一种顶置式煤气环管的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及顶置式煤气环管的燃烧器，可有效解决燃烧器及使用该燃烧器的热风炉的使用寿命，提高热效率，降低能耗，减少环境污染的问题，煤气环管置于燃烧器拱顶的上方，空气环管置于燃烧器墙体下部外面，燃烧器墙体内设有煤气通道、空气通道，煤气通道与空气通道垂直平行交替均匀排列，煤气环管、空气环管分别经支管与墙体内的煤气通道、空气通道相连通，煤气通道、空气通道分别经短管与混合气短管相连通，燃烧器墙体下部迷宫滑移式支撑在炉体上部外，炉体一侧外上部设置有与燃烧室相连通的热风出口。本实用新型专利技术结构新颖独特，易生产建造，功率大，稳焰低氮，高度低，适用于大型高炉配套，使用寿命长，能耗低，热利用率高。热利用率高。热利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种顶置式煤气环管的燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器，特别是一种顶置式煤气环管的燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器是热风炉必有的设备，目前燃烧器有多种多样，但总体上燃烧器的煤气环管、空气环管均是设置在燃烧器墙体内，由于结构上存在的问题，在使用过程中，存在如下问题：
[0003]1、这种结构只适用于单独热风炉，不适用于大型高炉配套使用，如3座热风炉配置使用；
[0004]2、由于煤气环管、空气环管均设置在墙体内，使热风炉的锥型拱顶过高，造成炉体承重过大，易损坏，使用寿命短；
[0005]3、炉体蓄热室中的格子砖与火焰之间的距离大，格子砖加热速度慢，热效率利用率低，易产生氮氧化物，对环境造成不良影响；
[0006]4、目前热风出口多是设置在燃烧器墙体上，膨胀应力大，易产生涨缩损坏，造成热风大，出口结构不稳定，影响使用寿命；
[0007]5、混合燃烧中爆震强，空气过剩系数高，热效率利用率低，浪费能源，喷嘴易损坏，直接影响喷嘴的使用寿命。
[0008]因此，由于现有燃烧器热风炉所存在的诸多问题，对燃烧器在结构上进行改进和创新势在必行。

技术实现思路

[0009]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种顶置式煤气环管的燃烧器，可有效解决燃烧器及使用该燃烧器的热风炉的使用寿命，提高热效率，降低能耗，减少环境污染的问题。
[0010]本技术解决的技术方案是，一种顶置式煤气环管的燃烧器，包括燃烧器本体、煤气环管、空气环管，煤气环管置于燃烧器拱顶的上方，空气环管置于燃烧器墙体下部外面，燃烧器墙体内设有煤气通道、空气通道，煤气通道与空气通道垂直平行交替均匀排列，煤气环管经煤气支管与墙体内的煤气通道相连通，空气环管经空气支管与墙体内的空气通道相连通，煤气通道经煤气短管与混合气短管相连通，空气通道经空气短管与混合气短管相连通，混合气短管与均布在燃烧器的燃烧室内壁上的混合气喷嘴相连通，燃烧器墙体下部迷宫滑移式支撑在炉体上部外（公知技术），炉体一侧外上部设置有与燃烧室相连通的热风出口。
[0011]本技术结构新颖独特，易生产建造，功率大，稳焰低氮，高度低，适用于大型高炉配套，使用寿命长，能耗低，热利用率高，节能环保，有显著的经济和社会效益。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖面主视图。
[0013]图2为本技术图1的A
‑
A部位剖面俯视图。
[0014]图3为本技术图1的B
‑
B部位剖面俯视图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。
[0016]由图1
‑
3所示，本技术一种顶置式煤气环管的燃烧器，包括燃烧器本体、煤气环管、空气环管，煤气环管1置于燃烧器拱顶的上方，空气环管6置于燃烧器墙体12下部外面，燃烧器墙体12内设有煤气通道3、空气通道5，煤气通道3与空气通道5垂直平行交替均匀排列，煤气环管1经煤气支管2与墙体内的煤气通道3相连通，空气环管6经空气支管4与墙体内的空气通道5相连通，煤气通道3经煤气短管7与混合气短管13相连通，空气通道5经空气短管8与混合气短管13相连通，混合气短管13与均布在燃烧器的燃烧室内壁上的混合气喷嘴9相连通，燃烧器墙体12下部迷宫滑移式支撑在炉体10上部外（公知技术），炉体10一侧外上部设置有与燃烧室相连通的热风出口11。
[0017]为了保证使用效果和使用方便，所述的煤气环管1的空心管直径大于空气环管6的空心管直径，呈上下相间开的水平平行排列；
[0018]所述的煤气通道3、空气通道5至少有一排，每一煤气通道3经煤气支管2与煤气环管1相连通，每一空气通道5经空气支管4与空气环管6相连通；
[0019]所述的混合气喷嘴9呈相一致倾斜状，均布在燃烧室内壁上；
[0020]所述的煤气通道3、空气通道5上均有环形布置的上下四排喷嘴，所述每排相对应的煤气短管7、空气短管8、混合气短管13与混合气喷嘴9相连通，其中上部第一排喷孔为垂直燃烧器中心轴线直喷孔，第二排为与中心轴线呈5
‑
15
°
旋切角度的喷孔，第三排为与中心轴线呈15
‑
25
°
旋切角度的喷孔，第四排为与中心轴线呈25
‑
35
°
旋切角度的喷孔。
[0021]所述的喷孔为一排或均布的多排，当是一排时，旋流角度为5
‑
35度；当是两排时，均是5
‑
35度或者一排直喷、一排5
‑
35度旋角；当是三排时，均是5
‑
35度，或是一排直喷、其余两排分别是5
‑
25度和5
‑
35度；当是四排时，均旋流5
‑
35度，或一排直喷，其余的分别是5
‑
15度、5
‑
25度、5
‑
35度；
[0022]所述的混合气喷嘴9的数量与空气喷孔、煤气喷孔的数量相同，空气喷孔、煤气喷孔经空气短管8、煤气短管7与混合气短管13相连通，在混合气短管13内形成混合气，由混合气喷嘴9喷出，形成旋流混合气喷出结构。
[0023]所述的煤气环管1和空气环管6上均设有进气管口（图中未标示，公知技术）。
[0024]由上述结构可以看出，本技术包括燃烧器本体，燃烧器墙体外从上到下依次装有煤气环管和空气环管，煤气环管经煤气支管与垂直的煤气通道相连通，空气环管经空气支管与垂直的空气通道相连通，煤气支管和空气支管为成对布置，煤气通道与空气通道呈交替排列，内向两端分别布置有与混合气喷嘴相连接的煤气短管和空气短管，混合气喷嘴为一排或多排设置，其结构新颖独特，易安装使用，效果好，与现有技术相比，具有以下突出的技术优势：
[0025]1、本技术热风炉燃烧器功率大，无焰、低氮、高度低，适应大型高炉配套，尤其
是可以实现三座热风炉配置；
[0026]2、锥形拱顶高度大幅度降低，可以是原传统顶燃式热风炉锥形拱顶高度的二分之一，减少锥形拱顶耐火衬的自身高温承重和热应力形成，直段没有已损坏垮塌短寿的热风出口设置，将热风出口设置在小帽子预燃室部位，该锥形拱顶结构参考新日铁稳定长寿独立支撑的拱顶结构为依据，是独立支撑在炉壳之上的无孔口的稳定长寿无应力结构；
[0027]3、蓄热室直径与上部预燃室直径孔口形成一定大的直径和比例，缩小燃烧火焰与加热格子砖之间的火焰运行距离，快速加热格子砖，减少燃烧火焰运行压力、减少火焰在燃烧室的停留时间，缩小燃烧和送风拱顶的温差，提高风温、提高效率，降低氮氧化物的生成量；
[0028]4、热风出口设置在小帽子基座处，减少膨胀应力的涨缩损坏，由于小帽子直径小，盲板力小，利于热风大出口结构的稳定长寿；
[0029]5、四排孔设置四个角度，其中最上部一排喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶置式煤气环管的燃烧器，包括燃烧器本体、煤气环管、空气环管，其特征在于，煤气环管（1）置于燃烧器拱顶的上方，空气环管（6）置于燃烧器墙体（12）下部外面，燃烧器墙体（12）内设有煤气通道（3）、空气通道（5），煤气通道（3）与空气通道（5）垂直平行交替均匀排列，煤气环管（1）经煤气支管（2）与墙体内的煤气通道（3）相连通，空气环管（6）经空气支管（4）与墙体内的空气通道（5）相连通，煤气通道（3）经煤气短管（7）与混合气短管（13）相连通，空气通道（5）经空气短管（8）与混合气短管（13）相连通，混合气短管（13）与均布在燃烧器的燃烧室内壁上的混合气喷嘴（9）相连通，燃烧器墙体（12）下部迷宫滑移式支撑在炉体（10）上部外，炉体（10）一侧外上部设置有与燃烧室相连通的热风出口（11）。2.根据权利要求1所述的顶置式煤气环管的燃烧器，其特征在于，所述的煤气环管（1）的空心管直径大于空气环管（6）的空心管直径，呈上下相间开的水平平行排列。3.根据权利要求1所述的顶置式煤气环管的燃烧器，其特征在于，所述的煤气通道（3）、空气通道（5）至少有一排，每一煤气通道（3）经煤气支管（2）与煤气环管（1）相连通，每一空气通道（5）经空气支管（4）与空气环管（6）相连通。4.根据权利要求1所述的顶置式煤气环管的燃烧器，其特征在于，所述的混合气喷嘴（9）呈相一致倾斜状，均布在燃烧室内壁上。5.根据权利要求1所述的顶置式煤气环管的燃烧器，其特征在于，所述的煤气通道（3）、空气通道（5）上均有环形布置的上下四排喷嘴，所述每排相对应的煤气短管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力铭，刘力源，侯少丹，崔方辉，刘东，范剑超，
申请(专利权)人：河南省豫兴热风炉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：