工业炉送风系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种工业炉送风方法，当需要增大风压时，变频风机的风门的开度增大；还需要增大风压时，恒速风机的风门的开度增大；仍需要增大风压时，所述变频风机增加工作频率；当需要减小风压时，所述变频风机减小工作频率；还需要减小风压时，所述变频风机的风门的开度减小；还需要减小风压时，所述恒速风机的风门的开度减小。其优点在于针对采用风门调节方式运行的风机机组，仅对部分风机进行变频改造。在实现变频稳定调节风压的基础上，再与其它风机协调控制，并入整体风机机组管网稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种工业炉送风方法，当需要增大风压时，变频风机的风门的开度增大；还需要增大风压时，恒速风机的风门的开度增大；仍需要增大风压时，所述变频风机增加工作频率；当需要减小风压时，所述变频风机减小工作频率；还需要减小风压时，所述变频风机的风门的开度减小；还需要减小风压时，所述恒速风机的风门的开度减小。其优点在于针对采用风门调节方式运行的风机机组，仅对部分风机进行变频改造。在实现变频稳定调节风压的基础上，再与其它风机协调控制，并入整体风机机组管网稳定运行。【专利说明】
本专利技术涉及一种工业炉送风系统及其方法，在工业炉燃烧过程中，保持工业炉助燃热风压力平稳。
技术介绍
目前，国内工业炉风机机组的风压自动调节技术基本都是通过调节各风机入口风门开度实现，通过在90度范围内改变叶片角度，控制总管的输出压力参数。该方案特点是投资成本较低，但是风门挡板调节在做到节流的同时增加了管路阻力，电机需要消耗额外电能用于克服增加的管路阻力，引起能耗增加。 随着电机变频技术的发展，国内一些单体风机的调节开始采用变频调节技术，变频调速在宽的转速范围内都具有高的调速效率，所以是一种比较理想的调速方式。在国外，如德国、日本等发达的工业国家，在泵与风机的调节方面已普遍应用变频调速。国内的高参数、大容量电站机组的泵与风机也常采用变速调节方式，以提高机组的运行经济性。变频方案有许多优点:运行节能、启动平稳、响应快速，但是其投资成本较高，同一台风机，采用变频方案的投资可能是风门调节方案的15?20倍。一般大型生产装置，平时都是多台风机并列运行,如果均采用变频驱动风机,投资太大。 因此，早期的风机机组由于变频技术还不成熟，均采用风门调节技术来控制风压，现在的新上项目，如果机组台数较多，受限于投资过大，仍然会优先采用风门调节技术。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种工业炉送风方法，以克服上述现有技术的存在缺陷。 本专利技术提供一种工业炉送风方法，当需要增大风压时，变频风机的风门的开度增大；当变频风机的风门处于最大开度，还需要增大风压时，恒速风机的风门的开度增大；当恒速风机的风门也处于最大开度，仍需要增大风压时，变频风机增加工作频率；当需要减小风压时，变频风机减小工作频率；当变频风机处于最小工作频率，还需要减小风压时，变频风机的风门的开度减小；当变频风机的风门处于最小开度，还需要减小风压时，恒速风机的风门的开度减小。 进一步，本专利技术提供一种工业炉送风方法，还可以具有这样的特征:当变频风机的工作频率处于最大，需要增大风压时，启动任意一个风机运行。 进一步，本专利技术提供一种工业炉送风系统，还可以具有这样的特征:当恒速风机的风门的处于最小开度，需要减小风压时，关闭任意一个风机。 进一步，本专利技术提供一种工业炉送风方法，还可以具有这样的特征:关闭风机时，关闭恒速风机。 进一步，本专利技术提供一种工业炉送风方法，还可以具有这样的特征:当工业炉送风系统启动时，启动变频风机。 另外，本专利技术提供一种工业炉送风系统，包括:送风管道，与送风管道连接的若干个变频风机、与送风管道连接若干个恒速风机和控制器；当需要增大风压时，控制器先控制变频风机的风门的开度增大；当变频风机的风门处于最大开度，还需要增大风压时，控制器控制恒速风机的风门的开度增大；当恒速风机的风门也处于最大开度，仍需要增大风压时，控制器控制变频风机增加工作频率；当需要减小风压时，控制器控制变频风机减小工作频率；当变频风机处于最小工作频率，还需要减小风压时，控制器控制变频风机的风门的开度减小；当变频风机的风门处于最小开度，还需要减小风压时，控制器控制恒速风机的风门的开度减小。 进一步，本专利技术提供一种工业炉送风系统，还可以具有这样的特征:当变频风机的工作频率处于最大，需要增大风压时，控制器启动任意一个风机运行。 进一步，本专利技术提供一种工业炉送风系统，还可以具有这样的特征:当恒速风机的风门的处于最小开度，需要减小风压时，控制器关闭任意一个风机。 进一步，本专利技术提供一种工业炉送风系统，还可以具有这样的特征:关闭风机时，控制器关闭恒速风机。 进一步，本专利技术提供一种工业炉送风系统，还可以具有这样的特征:当工业炉送风系统启动时，控制器启动变频风机。 专利技术的有益效果 本专利技术提供一种，针对采用风门调节方式运行的风机机组，仅对部分风机进行变频改造。在实现变频稳定调节风压的基础上，再与其它风机协调控制，并入整体风机机组管网稳定运行。通过智能闭环双变量调节，将风门调节的风压控制与变频调节的风压控制协调控制，达到投资低、节能效果好的目的。 本专利技术提供一种，利用PLC系统对风机机组入口风门开度和电机变频频率协调控制，最小化管路风阻，降低了能量损失，使之达到既能稳定风压、满足生产，又能实现电能消耗最小化运行的目的。本专利技术控制精度高，节能效果明显，有效降低设备投资。 本专利技术提供一种在工业炉风机机组风压控制精度和节能方面效果显著，试验结果的具体性能指标如下: a.系统运行率彡99.95% b.相对吨钢电耗下降彡15% c.系统平均无故障时间(MTBF)彡8760h 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的工业炉送风系统的结构示意图。 图2为本专利技术的工业炉送风系统的调节控制流程图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的描述。 图1为本专利技术的工业炉送风系统的结构示意图。 如图1所示，工业炉送风系统包括:恒速风机21、变频风机22、总管道4、分支管道 3、用户设备5、逆止挡板6、风压传感器、控制器以及控制面板。用户设备为热风炉或高炉等需要风机送风的设备。 恒速风机21具有恒速风机风门21-1，变频风机22具有变频风机风门22_2。 风压传感器测试总管道内的实际风压。控制器将风压传感器测试到的实际风压与设置的风压恒定值进行比较，根据比较结果控制风机运作。 传统调节方式主要是调节入口风门控制风压，所有风机均为恒速风机。为防止各支管供压不一致，导致气体回流或逆止挡板动作，6台风机风门开度需统一调节，风门开度调节范围为0°?90°。当风门开度为0°时，总管风压为零；当风门开度为90°时，总管风压为风机设计最大压力(例如1Kpa)。如果总管压力需保持在中间某值(例如7Kpa)，就需要相应调节风门开度在0°至90°某一角度。用户流量变化时，总管压力会随之波动，当用户流量增大时，总管压力会降低，需要增大风门开度补充风量；当用户流量减小时，总管压力会增加，需要减小风门开度降低风量。 本专利技术提供的工业炉送风系统，将其中的2#、4#风机由恒速风机改为变频风机，当需要控制总管压力保持在恒定值时，可以采用同时改变入口风门，和改变变频风机运行频率两种方法。一方面为防止各支管出现空气倒灌或逆止挡板动作，另一方面为保持风机节能运行，应保证风门开度尽量大，变频频率降低。风门调节和变频频率的协调控制是关键。 当运行在I?2台风机的情况下，控制器优先启动变频风机。当仅有变频风机22运行时，控制器可以综合调节变频风机风门22-1、变频风机22运行频率，风压由低至高调节时，保持变频风机22运行频率在最低值，变频风机风门22-2开度调节风压闭环运行，由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业炉送风方法，其特征在于：当需要增大风压时，变频风机的风门的开度增大；当所述变频风机的风门处于最大开度，还需要增大风压时，恒速风机的风门的开度增大；当所述恒速风机的风门也处于最大开度，仍需要增大风压时，所述变频风机增加工作频率；当需要减小风压时，所述变频风机减小工作频率；当所述变频风机处于最小工作频率，还需要减小风压时，所述变频风机的风门的开度减小；当所述变频风机的风门处于最小开度，还需要减小风压时，所述恒速风机的风门的开度减小。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：么淑华，沈宏杰，陆德忠，乔广荣，王春松，盛东民，房继虹，周平，张贵成，李鹏飞，
申请(专利权)人：上海金自天正信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31