一种移动式剪焊机制造技术

一种移动式剪焊机，包括底座和固定在底座上的机架，在机架上端中部设有丝杆，所述丝杆一端连接有设置在机架上的驱动电机，丝杆与驱动电机输出轴通过联轴器连接，在联轴器与丝杆连接处外端还设有一稳定盘；在所述丝杆上套装有一移动块，在移动块上开设有螺孔，移动块通过螺孔旋置于丝杆上，所述移动块上连接有一焊枪；在所述的底座内设有一驱动装置。与现有技术相比，本实用新型专利技术焊接效率高，焊接质量好，可快速、安全、稳定的移动，非常方便。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种移动式剪焊机，包括底座和固定在底座上的机架，在机架上端中部设有丝杆，所述丝杆一端连接有设置在机架上的驱动电机，丝杆与驱动电机输出轴通过联轴器连接，在联轴器与丝杆连接处外端还设有一稳定盘；在所述丝杆上套装有一移动块，在移动块上开设有螺孔，移动块通过螺孔旋置于丝杆上，所述移动块上连接有一焊枪；在所述的底座内设有一驱动装置。与现有技术相比，本技术焊接效率高，焊接质量好，可快速、安全、稳定的移动，非常方便。【专利说明】一种移动式剪焊机
本技术涉及焊管生产
，具体为一种移动式剪焊机。
技术介绍
目前，在焊管生产线上，为了保证生产的连续性，需要使用剪焊机将两卷钢带的尾部和头部进行焊接相连，常规的焊接方式为采用人工手动方式进行焊接，焊接效率较低，且焊接效果差，焊缝无法做到平整一致，而且人工焊接，焊接速度和焊接温度控制较差，从而大大影响了焊接的效果；在焊接完钢带的头部后，剪焊机需要快速移动到钢带尾部进行焊接，传统的做法是在厂区地面铺设导轨，然后在剪焊机底部安装滚轮，配合导轨定向行进；这种做法占了厂区很大面积，浪费生产成本不说，在使用过程中经常出现剪焊机脱轨的情况；容易造成安全事故，而且严重降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接效率高，焊接质量好，可快速、安全、稳定移动的一种移动式剪焊机，以解决
技术介绍
中的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种移动式剪焊机，包括底座和固定在底座上的机架，在机架上端中部设有丝杆，所述丝杆一端连接有设置在机架上的驱动电机，丝杆与驱动电机输出轴通过联轴器连接，在联轴器与丝杆连接处外端还设有一稳定盘；在所述丝杆上套装有一移动块，在移动块上开设有螺孔，移动块通过螺孔旋置于丝杆上，所述移动块上连接有一焊枪；在所述的底座内设有一驱动装置，所述的驱动装置包括电机、第一同步轮、同步带、第一行走轮、第二同步轮、驱动轴、第二行走轮、第二辅助行走轮、第一辅助行走轮、第一轴承座、第二轴承座，第一同步轮、第二同步轮并列设置，电机的输出轴与第一同步轮固定连接，第一同步轮经同步带与第二同步轮连接，第二轴承座、第一轴承座由左至右依次设置在第二同步轮两侧的底座下端，第一行走轮设置在第一轴承座外侧与驱动轴的一端连接，驱动轴上串联连接第一行走轮、第二同步轮、第二行走轮，第二行走轮经第二轴承座外部与驱动轴的端部连接。 进一步的，所述的驱动电机为伺服电机。 进一步的，所述的第一辅助行走轮和第二辅助行走轮分别平行于第一行走轮和第二行走轮并设置在底座的内部。 与现有技术相比，本技术提供了一种焊接效率高，焊接质量好，可快速、安全、稳定移动的移动式剪焊机，本技术在使用时，通过驱动电机驱动丝杆旋转，通过丝杆与移动块上螺孔的配合，使得旋转运动转换为直线运动，从而实现了移动块的水平运动，移动块带动焊枪进行水平运动，在水平运动过程中进行焊接，因此焊接效果高，焊接直线性好；驱动电机采用伺服电机进行驱动，可使得焊接速度保持在同一速度上，控制方便保证了焊接的效果，在焊接完一个端点后，控制剪焊机底座内的驱动装置，使剪焊机平稳、快速的定向移动，非常方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中底座7的结构示意图。 图中:1-机架，2-丝杆，3-移动块，4-焊枪，5-稳定盘，6-驱动电机，7-底座，8-第一行走轮，9-第一轴承座，10-第二同步轮，11-电机，12-驱动轴，13-第二轴承座，14-第二行走轮，15-第二辅助行走轮，16-第一同步轮，17-第一辅助行走轮，18-同步带。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1?2所示的一种移动式剪焊机，包括底座7和固定在底座7上的机架1，在机架I上端中部设有丝杆2，所述丝杆2 —端连接有设置在机架I上的驱动电机6，丝杆2与驱动电机6输出轴通过联轴器连接，在联轴器与丝杆连接处外端还设有一稳定盘5，使驱动电机I带动丝杆2转动时保持平稳，在具体使用时，驱动电机I优先选用伺服电机；在所述丝杆2上套装有一移动块3，在移动块3上开设有螺孔，移动块3通过螺孔旋置于丝杆2上，所述移动块3上连接有一焊枪4 ;在所述的底座7内设有一驱动装置，所述的驱动装置包括电机11、第一同步轮16、同步带18、第一行走轮8、第二同步轮10、驱动轴12、第二行走轮14、第二辅助行走轮15、第一辅助行走轮17、第一轴承座9、第二轴承座13 ;第一同步轮 2、第二同步轮10并列设置，电机11的输出轴与第一同步轮2固定连接，第一同步轮2经同步带4与第二同步轮10连接，第二轴承座13、第一轴承座9由左至右依次设置在第二同步轮10两侧的底座7下端，第一行走轮8设置在第一轴承座9外侧与驱动轴12的一端连接，驱动轴12上串联连接第一行走轮8、第二同步轮10、第二行走轮14，第二行走轮14经第二轴承座13外部与驱动轴12的端部连接；所述电机11为直流减速电机并固装在底座7的内部；所述的第一辅助行走轮17和第二辅助行走轮15分别平行于第一行走轮8和第二行走轮14并设置在底座7的内部，这样使剪焊机在行走时更加稳定。 使用时，通过驱动电机6驱动丝杆2旋转，通过丝杆2与移动块3上螺孔的配合，使得旋转运动转换为直线运动，从而实现了移动块3的水平运动，移动块3带动焊枪4进行水平运动，在水平运动过程中进行焊接，因此焊接效果高，焊接直线性好；驱动电机6采用伺服电机进行驱动，可使得焊接速度保持在同一速度上，控制方便保证了焊接的效果，在焊接完一个端点后，控制剪焊机底座内的驱动装置，使剪焊机平稳、快速的定向移动，非常方便。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。【权利要求】1.一种移动式剪焊机，其特征在于:包括底座(7)和固定在底座(7)上的机架⑴，在机架(I)上端中部设有丝杆(2)，所述丝杆(2) —端连接有设置在机架(I)上的驱动电机(6)，丝杆(2)与驱动电机(6)输出轴通过联轴器连接，在联轴器与丝杆连接处外端还设有一稳定盘(5);在所述丝杆(2)上套装有一移动块(3)，在移动块(3)上开设有螺孔，移动块(3)通过螺孔旋置于丝杆(2)上，所述移动块3上连接有一焊枪(4);在所述的底座(7)内设有一驱动装置，所述的驱动装置包括电机(11)、第一同步轮(16)、同步带(18)、第一行走轮(8)、第二同步轮(10)、驱动轴(12)、第二行走轮(14)、第二辅助行走轮(15)、第一辅助行走轮(17)、第一轴承座(9)、第二轴承座(13)，所述的电机(11)设置在机架(7)上，第一同步轮(2)、第二同步轮(10)并列设置，电机(11)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种移动式剪焊机，其特征在于：包括底座(7)和固定在底座(7)上的机架(1)，在机架(1)上端中部设有丝杆(2)，所述丝杆(2)一端连接有设置在机架(1)上的驱动电机(6)，丝杆(2)与驱动电机(6)输出轴通过联轴器连接，在联轴器与丝杆连接处外端还设有一稳定盘(5)；在所述丝杆(2)上套装有一移动块(3)，在移动块(3)上开设有螺孔，移动块(3)通过螺孔旋置于丝杆(2)上，所述移动块3上连接有一焊枪(4)；在所述的底座(7)内设有一驱动装置，所述的驱动装置包括电机(11)、第一同步轮(16)、同步带(18)、第一行走轮(8)、第二同步轮(10)、驱动轴(12)、第二行走轮(14)、第二辅助行走轮(15)、第一辅助行走轮(17)、第一轴承座(9)、第二轴承座(13)，所述的电机(11)设置在机架(7)上，第一同步轮(2)、第二同步轮(10)并列设置，电机(11)的输出轴与第一同步轮(2)固定连接，第一同步轮(2)经同步带(4)与第二同步轮(10)连接，第二轴承座(13)、第一轴承座(9)由左至右依次设置在第二同步轮(10)两侧的底座(7)下端，第一行走轮(8)设置在第一轴承座(9)外侧与驱动轴(12)的一端连接，驱动轴(12)上串联连接第一行走轮(8)、第二同步轮(10)、第二行走轮(14)，第二行走轮(14)经第二轴承座(13)外部与驱动轴(12)的端部连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田银东，
申请(专利权)人：苏州创维晟自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32