彩色立体花纹的形成方法及使用该方法制成的钟表盘技术

一种彩色立体花纹的形成方法，其特征在于，将层压着基础膜、脱型处理层、保护着色层、反射层以及粘接层的热复制箔隔着上述粘接层叠加到加工物的具有热塑性的被装饰面上，在这种状态下将上述基础膜剥离，然后用带有立体花纹的型材对上述热复制箔进行热冲压，以将型材上的立体花纹复制到上述被装饰面侧。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在钟表盘等部件上形成彩色立体花纹的彩色立体花纹形成方法以及用于此方法的热复制箔，特别是涉及上述立体花纹的微细化技术。
技术介绍
在以往的热复制印刷领域中，如图6(a)所示，采用的是在厚度为12μm～25μm的基础膜53上层压着由无色透明、有色透明或有色半透明、厚度约2μm以上的树脂层构成的保护着色层52，和由厚度为0.03μm～0.05μm的铝蒸镀膜构成的反射层51而形成的热复制箔50。该热复制箔50在保护着色层52与基础膜53之间形成有薄的脱型处理层54，在反射层51的下面形成有粘接层55。另外，如图6(b)所示，以往有时也使用将保护着色层和反射层合起来作为颜料层56的、被称作颜料箔的热复制箔50a。在上述这些热复制箔中，例如使用热复制箔50来印刷彩色立体花纹时，首先，如图7(a)所示，在基板60的被装饰面上形成热塑性树脂层61，当然，如果基板60的被装饰面是由热塑性树脂构成的，就没有必要设置热塑性树脂层61。然后，如图7(b)所示，将热复制箔50叠加到基板60的热塑性树脂层61上，并在此状态下用型材62对热复制箔50进行热冲压。结果，使型材62的压接面63上的立体花纹(凹凸花纹)从保护着色层52复制到热塑性树脂层61上，如图7(c)所示，将基础膜53剥离后，在基板60的表面上便复制出彩色的立体花纹。因此，由于采用热复制箔50的彩色立体花纹形成方法能很容易形成立体花纹，所以，如果能将细小的立体花纹、特别是约1μm～约2μm的条纹等花纹复制出来，便能广泛应用于装饰部件、铭牌、手表零件等领域的零件或商品之中。然而，在形成钟表盘等上的那种细微立体花纹时，如图8(a)所示，在钟表盘的基板60的表面上设置热塑性树脂层61之后，再如图8(b)所示那样地叠加热复制箔50，再在这种状态下，即便使用具有形成了微细立体花纹的压接面73的型材72进行热冲压，也会如图8(c)所示的那样，虽然压接面73上的细微立体花纹能复制到基础膜53上，但剥离掉基础膜53后，却并没有复制到反射层51、粘接层55，以及热塑性树脂层61上。也就是说，以往技术存在这样的问题，即，可复制的立体花纹的大小必须是基础膜53的厚度即12μm以上的粗花纹。以下结合图9(a)、(b)来说明以往的方法能够复制的立体花纹的限度。在这些图中，虽然各个层压层部分的材料都具有伸缩性，但变形后的各部分的厚度尺寸H是一定的，另外，由于基板上面的热塑性树脂层61具有热塑性，所以可以假设它与热复制箔50的粘接层55之间不存在间隙。这些图示出了将立体花纹复制到基板60的表面上的情形，并示出利用热复制箔50使最小形状的立体花纹按一定方向反复形成的情形。如这些图所示，用厚度为H的热复制箔50来形成间距最小的立体花纹时，由于保护着色层52是无色透明或有色半透明的，能通过透视看得到，因此实际上看到的花纹是在其下层的反射层51上的立体花纹。这时，假设凹形的最小尺寸为R，则R的具体数值是基础膜53的厚度12μm与保护着色层52的厚度2μm的相加之和，约有14μm大。与此相对应，凸形的最小尺寸是由反射层51的形状所限定的r，关于该r的具体数值，即使对反射层51的厚度0.03μm～0.05μm忽略不计，也相当于粘接层55的厚度、即为2μm。另外，复制花纹的凹凸的最小尺寸h与热复制箔50的厚度大致相等，即使对反射层51以及脱型处理层54的厚度忽略不计，h的值应为基础膜53的厚度(12μm)与保护着色层52的厚度(2μm)以及粘接层55的厚度(2μm)相加之和，约有16μm之大，而且，凹凸花纹的最小重复间距P为热复制箔50的厚度尺寸16μm的2倍，即有32μm之大。但上述数值毕竟是理论上的最小尺寸，实际上的数值比这些数值还要大，按着以往的印刷方法，不可能复制1μm至2μm水平的细微条纹或立体花纹。而且，现实情况是，适于复制微细立体花纹的热复制箔尚未问世。上述的细微化的界限值，即使事先在基板侧上形成微细立体花纹，再用硅酮橡胶等来对热复制箔进行复制，也是同样。因此，在形成彩色立体花纹时，要先在作为基板的金属或树脂等材料上用磨削、冲压、电镀、激光加工、注射模塑成形等方法形成立体花纹，还要经过电镀、蒸镀、离子镀、印刷或涂装等来进行表面保护和着色。但是，所有这些加工方法都需要大型而且昂贵的设备、装置。此外，在进行面复制而使用100t至200t左右的高荷重压力机以及进行电镀时，都是危险及有污染的工作，而且加工条件也很复杂。因此，以往技术存在的另一个问题是形成微细立体花纹时的加工成本高。鉴于以上问题，本专利技术的课题是，在使用热复制箔的热复制中，实现一种能够容易地复制微细立体花纹的彩色立体花纹的形成方法以及用于该方法的热复制箔。专利技术的揭示为解决上述课题，在本专利技术的彩色立体花纹形成方法中，将基础膜、脱型处理层、保护着色层、反射层以及粘接层通过层压形成热复制箔，通过热加压等方法将上述热复制箔借助粘接层以粘接的状态叠加到加工物的具有热塑性的被装饰面上，在这种状态下剥离基础层，然后用具有立体花纹的型材对复制箔进行热冲压，型材的立体花纹便复制到被装饰面上。也就是说，由于本专利技术的立体花纹形成方法是在没有基础膜的状态下复制立体花纹的，所以能将立体花纹如实地复制到用以映出花纹的反射层上。另外，在本专利技术的另一种立体花纹形成方法中，将基础膜、脱型处理层、着色反射层以及粘接层通过层压形成热复制层复制箔，将该热复制箔借助粘接层叠加到加工物的具有热塑性的被装饰面上，在这种状态下剥离基础膜，然后用具有立体花纹的型材对复制箔进行热冲压，型材的立体花纹便复制到被装饰面上。也就是说，由于是在没有基础膜的状态下复制立体花纹的，所以能将立体花纹直接复制到用以映出花纹的着色反射层上，因此，即使是微细的花纹，也能如实地复制出来。上述着色反射层可以由例如含有颜料的颜料层来构成，此外，着色反射层也可以由金属层或金属化合物层来构成，在这种情况下，由于着色反射层本身能起到表面保护层的作用，因此可以省去保护层。特别是将不同种类的金属层或金属化合物层进行多层层压而形成的着色反射层，在表面上设置耐气候性强的层以后，不仅能提高着色反射层的强度，而且能得到具有单一材料得不到的色彩的着色反射层。另外，如果在脱型处理层和着色反射层之间设置保护层，为了不影响微细花纹的复制，保护层的厚度应在0.2μm以下为宜。在本专利技术中，考虑到有的加工物的被装饰面本身是由热塑性树脂构成的，但有的加工物，例如构成表盘的金属板、或是玻璃瓶等，是由非热塑性的基体材料构成的，因此，在属于后者的情况下，可以先在加工物的表面侧形成热塑性树脂层，将该层作为具有热塑性的被装饰面使用。此外，在上述加工物中，如果要在其被装饰面为非热塑性的加工物上形成彩色立体花纹，最好使用在基础膜的一个侧面上层压着脱型处理层、保护着色层、反射层以及热塑性树脂层的热复制箔，或者使用在基础膜的一个侧面上层压着脱型处理层、着色反射层以及热塑性树脂层的热复制箔。也就是说，最好是使用其本身层压着热可塑性树脂的热复制箔。如果采用具有上述结构的热复制箔，只要将热复制箔贴到加工物的被装饰面上，就等于在被装饰面上形成了一个热塑性树脂层，因此可以省去在被装饰面上形成热塑性树脂层的工序。这时，为了将热复制箔叠加到加工物的被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：小林耕一，岩波涉，金井太洋，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：