本实用新型专利技术涉及翻转预压机构的技术领域，公开了一种FPC翻转预压装置，包括固定基架、旋转传动机构、由该旋转传动机构带动从而实现压合或复位上料动作的热压头组件，及对应于热压头组件端部的真空吸附治具；所述的旋转传动机构包括依次相连的动力元件、旋转主轴及热压气缸，所述的热压头组件与热压气缸相连，所述的旋转主轴安装于固定基架上。与现有技术相比，本实用新型专利技术中采用旋转传动机构实现翻转式的上料方式，通过真空吸附治具对FPC进行上料，再通过热压头组件进行热压加工，具有操作简单方便，实用性和安全性好的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及翻转预压机构的
，公开了一种FPC翻转预压装置，包括固定基架、旋转传动机构、由该旋转传动机构带动从而实现压合或复位上料动作的热压头组件，及对应于热压头组件端部的真空吸附治具；所述的旋转传动机构包括依次相连的动力元件、旋转主轴及热压气缸，所述的热压头组件与热压气缸相连，所述的旋转主轴安装于固定基架上。与现有技术相比，本技术中采用旋转传动机构实现翻转式的上料方式，通过真空吸附治具对FPC进行上料，再通过热压头组件进行热压加工，具有操作简单方便，实用性和安全性好的优点。【专利说明】FPC翻转预压装置
本技术涉及翻转预压的
，尤其涉及一种FPC翻转预压装置。
技术介绍
在TP制造生产过程中，很多场合需要对FPC (柔性电路板)进行人工上料，以往是直接把FPC手工放置于压头的下方进行预压，操作困难，安全性不好，易烫伤手。
技术实现思路
本技术提供了一种FPC翻转预压装置，旨在解决现有技术中上料困难，安全性不高的问题。 本技术是这样实现的: 一种FPC翻转预压装置，其包括固定基架、旋转传动机构、由该旋转传动机构带动从而实现压合或复位上料动作的热压头组件，及对应于热压头组件端部的真空吸附治具；所述的旋转传动机构包括依次相连的动力元件、旋转主轴及热压气缸，所述的热压头组件与热压气缸相连，所述的旋转主轴安装于固定基架上。 进一步地，所述的动力元件包括电机和与该电机相连的减速机。 进一步地，所述的旋转主轴的一端为用于过线的中空式结构。 进一步地，所述的热压头组件包括与热压气缸固定连接的本体、位于所述本体下方并依次连接的平衡调节板、隔热板、夹紧板以及安装在夹紧板上的热压头。 进一步地，所述的固定基架上还设有机械式限位机构，所述的机械式限位机构位于所述旋转主轴的下方。 进一步地，所述机械式限位机构包括安装于固定基架上的竖向布置的限位顶块，所述的限位顶块与所述旋转主轴的其中一端安装于固定基架的同一侧；相应的，所述旋转主轴上设有与该限位顶块相适配的限位压块。 进一步地，所述的旋转主轴上还设有用于调节旋转传动机构的极限位置的光电限位装置。 进一步地，所述的光电限位装置采用光纤感应器。 进一步地，所述的固定基架为龙门一体化结构。 进一步地，所述的电机为伺服电机。 与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术采用旋转传动机构实现翻转式的上料方式，通过真空吸附治具对FPC进行上料，再通过热压头组件进行热压加工，具有操作简单方便，实用性和安全性好的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1本技术实施例提供的FPC翻转预压装置的主视图； 图2本技术实施例提供的FPC翻转预压装置的侧视图； 图3本技术实施例提供的FPC翻转预压装置的翻转前的立体图； 图4本技术实施例提供的FPC翻转预压装置的翻转后的立体图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 参阅图1、图2所示，本技术一种FPC翻转预压装置，其包括固定基架1、旋转传动机构、由该旋转传动机构带动从而实现压合或复位上料动作的热压头组件2,及对应于热压头组件2端部的真空吸附治具8 ;所述的旋转传动机构包括依次相连的动力元件3、旋转主轴4及热压气缸5，所述的热压头组件2与热压气缸5相连，所述的旋转主轴4安装于固定基架I上。 本技术的FPC翻转预压装置在使用时，通过真空吸附治具8将FPC吸附，采用热压气缸5驱动热压头组件2对FPC进行热压加工，然后再由旋转传动机构的动力元件3驱动旋转主轴4带动真空吸附治具8翻转实现FPC的翻转上料(如图3和图4所示)，本实施例在真空吸附治具8的治具板上设计了一系列真空孔(即图4中真空吸附治具8上的小孔)，以便于对产品(FPC)的定位。 在本技术中，热压头组件2包括与热压气缸5固定连接的本体21、位于所述本体21下方并依次连接的平衡调节板22、隔热板23、夹紧板24以及安装在夹紧板24上的热压头25，其中的平衡调节板22可以为热压头25的平整度进行调节，隔热板23可以防止热压头25的热量传递至本体21上，而夹紧板24主要用于将热压头25进行可拆卸式的夹紧。 在本技术中，所述的动力元件3包括电机31和与该电机31相连的减速机32。作为优选，电机31选为伺服电机，其可以对热压头21的翻转角度进行精确的定位，而通过减速机32可实现电机31的输出动力的精度高，出力大(扭矩大)，且无间隙抖动现象，从而确保翻转的平稳旋转和压力均匀。 所述的旋转主轴4的一端为用于过线的中空式结构，这样的结构便于热压头组件2的发热管电源线、热压气缸5的气缸感应线等翻转组件上的气管电源线的过线。 为了增加装置的安全性，避免误操作产生对旋转传动机构的损坏，本技术在所述的固定基架I上还设有机械式限位机构6，所述的机械式限位机构6位于所述旋转主轴4的下方。 具体的，所述的机械式限位机构6包括安装于固定基架I上的竖向布置的限位顶块，所述的限位顶块与所述旋转主轴4的其中一端安装于固定基架I的同一侧；相应的，所述的旋转主轴4上设有与该限位顶块相适配的限位压块9，具体在旋转传动机构的动力元件3驱动旋转主轴4带动真空吸附治具8翻转实现FPC的翻转上料时，真空吸附治具8由于和限位压块9相连，在旋转主轴4的带动下共同旋转，由于机械式限位机构6对限位压块9的限制作用，可进一步的避免误操作产生对旋转传动机构的损坏。 在本技术中，所述的旋转主轴4上还设有用于调节旋转传动机构的极限位置的光电限位装置。 作为优选，该光电限位装置采用的光纤感应器7，通过法兰盘(未标出)安装在旋转主轴4靠近减速机32的一端，可通过光纤感应器7检测旋转主轴4的旋转状态，电机31可根据该旋转状态调节输出转速，进而调节旋转传动机构的极限位置，提高了其线性及稳定性，使其使用更加方便。 本技术采用所述的固定基架I为龙门一体化结构，这样结构的具有机械强度高，稳定性好，且在固定基架I上加工的用于安装旋转主轴4的两个孔之间的同轴度更好的得以保证。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种FPC翻转预压装置，其特征在于包括固定基架(I)、旋转传动机构、由该旋转传动机构带动从而实现压合或复位上料动作的热压头组件(2)及对应于热压头组件(2)端部的真空吸附治具(8);所述的旋转传动机构包括依次相连的动力元件(3)、旋转主轴(4)及热压气缸(5)，所述的热压头组件⑵与热压气缸(5)相连，所述的旋转主轴⑷安装于固定基架⑴上。2.根据权利要求1所述的FPC翻转预压装置，其特征在于所述的动力元件(3)包括电机(31)和与该电机(31)相连的减速机(32)。3.根据权利要求2所述的FPC翻转预压装置，其特征在于所述的旋转主轴(4)的一端为用于过线的中空式结构。4.根据本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种FPC翻转预压装置，其特征在于包括固定基架(1)、旋转传动机构、由该旋转传动机构带动从而实现压合或复位上料动作的热压头组件(2)及对应于热压头组件(2)端部的真空吸附治具(8)；所述的旋转传动机构包括依次相连的动力元件(3)、旋转主轴(4)及热压气缸(5)，所述的热压头组件(2)与热压气缸(5)相连，所述的旋转主轴(4)安装于固定基架(1)上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄奕宏，
申请(专利权)人：深圳市深科达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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