本实用新型专利技术公开了一种粉末木质活性炭产品包装抽气装置，所述手烧柴炉和炉头锅炉连接，所述转炉位于炉头锅炉的一侧，所述余热利用装置位于转炉的一侧，所述尾吸塔位于余热利用装置的一侧，所述炉囱位于尾吸塔的一侧。本实用新型专利技术打破以往粉末木质活性炭产品包装抽气装置的传统观念，采用新方法提供一种合理方法，解决产品包装扬尘问题及包装过程中产品中气体夹带的问题，由于是一次性包装成功，外包装的清洁度有了明显改善，包装作业环境明显改善，员工工作更加安心，抽气装置维护简单，操作工极易掌握，通过设计，包装袋规格可控制较小，节约了产品包装的成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种粉末木质活性炭产品包装抽气装置，所述手烧柴炉和炉头锅炉连接，所述转炉位于炉头锅炉的一侧，所述余热利用装置位于转炉的一侧，所述尾吸塔位于余热利用装置的一侧，所述炉囱位于尾吸塔的一侧。本技术打破以往粉末木质活性炭产品包装抽气装置的传统观念，采用新方法提供一种合理方法，解决产品包装扬尘问题及包装过程中产品中气体夹带的问题，由于是一次性包装成功，外包装的清洁度有了明显改善，包装作业环境明显改善，员工工作更加安心，抽气装置维护简单，操作工极易掌握，通过设计，包装袋规格可控制较小，节约了产品包装的成本。【专利说明】一种粉末木质活性炭产品包装抽气装置
本技术属于一种活性炭吸附物质的设计领域，尤其是一种粉末木质活性炭产品包装抽气装置。
技术介绍
随着社会的进步人们对生活质量的要求不断提高，作为去污排毒排杂的木质活性炭，需求量越来越大，使用范围越来越广泛。如医药、糖业食品、化妆品、城镇供水、烟草、酒类、化工行业、汽车尾气处理等行业均需使用，而在军事上对活性炭的需求量不断增加且尚无替代品，因此该产品经济前景十分良好。粉状木质活性炭产品的一般水性炭产品的包装工作一直是活性炭企业的老大难问题，包装岗位存在着工作环境差，劳动强度大，如没有合适的解决办法，包装产能一般都很低，一线操作份要求为10%，粒度200目需通过90%，这样的产品包装物一般采有内膜袋加编织袋的方式，常用的定量包装规格有20kg、10 kg、及5 kg。粉状木质活员工也很难安心工作，同时包装出的产品外包装很脏，满足不了用户对产品包装清洁度的要求，虽然也有企业作了一些真空包装的尝试，甚至是自动包装的尝试，但由于设计问题，都不是很成功。目前有厂家尝试的解决方法及存在的问题:一、由于粉状木质活性炭产品的特性，水份低，粒度细，包装过程中产品中气体夹带的问题很难解决，没有辅助装置，用常规的包装内膜袋很难一次性包装完成，所有很多企业采用了多次放料，延时封口的方式来解决，但这么做包装产量很低。同时，常规的20kg的内膜包装袋67cmX115cm即可，有些企业为了提高包装速度，只得改大内膜袋，提高到了 67cmX120cm，甚至67cmX125cm，这无形中增加了不小的成本。二、有些企业也在包装区域设置负压抽气装置，这解决了包装环境的问题，但由于粉状木质活性炭产品的特性，包装过程中产品中气体夹带的问题没有解决好，包装产量低的问题没有解决，这个方案显然不理想。三、有个别企业的整套包装工序采用了全自动包装机，这要求工艺流程需作较大调整，厂房需作配套改进，许多企业由于厂房净高不够问题甚至要新建厂房，投资相当大，从一些企业的实际使用效果来看，虽然也能解决包装速度及质量的问题，但投资大，后期维护成本高，投入产出比也不太理想。以上方法都不适应于问题的圆满解决。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种粉末木质活性炭产品包装抽气装置。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种粉末木质活性炭产品包装抽气装置，包括手烧柴炉、炉头锅炉、转炉、余热利用装置、尾吸塔和炉囱，所述手烧柴炉和炉头锅炉连接，所述转炉位于炉头锅炉的一侧，所述余热利用装置位于转炉的一侧，所述尾吸塔位于余热利用装置的一侧，所述炉囱位于尾吸塔的一侧。 作为优选，所述手烧柴炉和炉头锅炉并排连接，且炉头锅炉去执行漂洗回收工序。 作为优选，所述炉头锅炉中的热烟气经过通道进入转炉中。 作为优选，所述转炉中的热烟气的温度达到18(T20(TC时进入余热利用装置中。 作为优选，所述余热利用装置中的热量经过冷去之后在达到10(T12(TC进入尾吸塔中。 作为优选，所述尾吸塔这一工序为吸收液回系统。 作为优选，所述尾吸塔中的热量达到3(T40°C时转入炉囱中进行排空。 作为优选，所述炉囱高达70m。 本技术打破以往粉末木质活性炭产品包装抽气装置的传统观念，采用新方法设计目的在于提供一种合理方法，解决产品包装扬尘问题及包装过程中产品中气体夹带的问题，提高包装的产量及质量，最终达到解决问题。为实现上述目的，本技术的技术方案包括以下:通过核算，在产品包装区域设置包装柜，包装柜上部布置抽气装置，为节约用电，抽气风管可接到开环磨机系统的风机进口或烘干机风机的吸风口。设立活性炭产品包装抽气装置，抽气装置由抽气泵、插入式抽气棒、真空管路，进水路、排气管路组成。抽气泵采用水环真空泵2BV5111，不采用其它形式的真空泵是考虑产品需禁油的问题，有油带入产品会影响产品质量。插入式抽气棒外包无纺布，以防产品抽出。技术实施的效果:提高了包装产能，一套包装线，每天包装产能达到了 12吨左右，满足了生产的需求。由于一次性包装成功，外包装的清洁度有了明显改善。包装作业环境明显改善，员工工作更加安心。抽气装置维护简单，操作工极易掌握。通过以上设计，包装袋规格可控制较小，节约了产品包装的成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构流程图。 【具体实施方式】 下面结合附图本和具体实施例对本技术做进一步详细说明。 如图1所示，本技术实施例的一种粉末木质活性炭产品包装抽气装置。 本技术实施例中，一种粉末木质活性炭产品包装抽气装置，包括手烧柴炉1、炉头锅炉2、转炉3、余热利用装置4、尾吸塔5和炉囱6，所述手烧柴炉I和炉头锅炉2连接，所述转炉3位于炉头锅炉2的一侧，所述余热利用装置4位于转炉3的一侧，所述尾吸塔5位于余热利用装置4的一侧，所述炉囱6位于尾吸塔5的一侧。 作为优选，所述手烧柴炉I和炉头锅炉2并排连接，且炉头锅炉2去执行漂洗回收工序。 作为优选，所述炉头锅炉2中的热烟气经过通道进入转炉3中。 作为优选，所述转炉3中的热烟气的温度达到18(T20(TC时进入余热利用装置4中。 作为优选，所述余热利用装置4中的热量经过冷去之后在达到10(Γ120?进入尾吸塔5中。 作为优选,所述尾吸塔5这一工序为吸收液回系统。 作为优选，所述尾吸塔5中的热量达到3(T40°C时转入炉囱6中进行排空。 作为优选，所述炉囱6高达70m。 本技术打破以往粉末木质活性炭产品包装抽气装置的传统观念，采用新方法设计目的在于提供一种合理方法，解决产品包装扬尘问题及包装过程中产品中气体夹带的问题，提高包装的产量及质量，最终达到解决问题。为实现上述目的，本技术的技术方案包括以下:通过核算，在产品包装区域设置包装柜，包装柜上部布置抽气装置，为节约用电，抽气风管可接到开环磨机系统的风机进口或烘干机风机的吸风口。设立活性炭产品包装抽气装置，抽气装置由抽气泵、插入式抽气棒、真空管路，进水路、排气管路组成。抽气泵采用水环真空泵2BV5111，不采用其它形式的真空泵是考虑产品需禁油的问题，有油带入产品会影响产品质量。插入式抽气棒外包无纺布，以防产品抽出。技术实施的效果:提高了包装产能，一套包装线，每天包装产能达到了 12吨左右，满足了生产的需求。由于一次性包装成功，外包装的清洁度有了明显改善。包装作业环境明显改善，员工工作更加安心。抽气装置维护简单，操作工极易掌握。通过以上设计，包装袋规格可控制较小，节约了产品包装的成本。 以上所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末木质活性炭产品包装抽气装置，包括手烧柴炉、炉头锅炉、转炉、余热利用装置、尾吸塔和炉囱，其特征在于：所述手烧柴炉和炉头锅炉连接，所述转炉位于炉头锅炉的一侧，所述余热利用装置位于转炉的一侧，所述尾吸塔位于余热利用装置的一侧，所述炉囱位于尾吸塔的一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘夕良，俞彦平，毛志建，
申请(专利权)人：贵州黎平奥捷炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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