本实用新型专利技术公开了一种灌装机，包括机架、储料斗、转盘以及下料机构，在所述机架上设置有支撑立柱，所述支撑立柱与安装架连接，所述转盘与转盘驱动机构连接，所述储料斗设置在转盘上方且与转盘上设置的若干量杯对应，在所述转盘下方设置有固定盘，在所述固定盘上设置有下料口，在所述安装架上设置有打料机构，所述下料机构对应设置在下料口下方，在所述支撑立柱外套有滑动套筒，所述安装架与滑动套筒固定连接，所述滑动套筒通过锁紧装置与支撑立柱连接，在支撑立柱上方设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与支撑立柱连接，驱动气缸的壳体与滑动套筒连接。本实用新型专利技术便于清洗及维护，而且安装快捷，定位准确，转盘部分升起再安装后不会影响量杯的计量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种灌装机，包括机架、储料斗、转盘以及下料机构，在所述机架上设置有支撑立柱，所述支撑立柱与安装架连接，所述转盘与转盘驱动机构连接，所述储料斗设置在转盘上方且与转盘上设置的若干量杯对应，在所述转盘下方设置有固定盘，在所述固定盘上设置有下料口，在所述安装架上设置有打料机构，所述下料机构对应设置在下料口下方，在所述支撑立柱外套有滑动套筒，所述安装架与滑动套筒固定连接，所述滑动套筒通过锁紧装置与支撑立柱连接，在支撑立柱上方设置有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与支撑立柱连接，驱动气缸的壳体与滑动套筒连接。本技术便于清洗及维护，而且安装快捷，定位准确，转盘部分升起再安装后不会影响量杯的计量。【专利说明】一种灌装机
本技术涉及物料灌装
，特别涉及一种用于袋装物料的灌装机。
技术介绍
在现有灌装机中，当每天的灌装任务完成后，都需要对灌装机内部进行清洗，尤其是转盘的量杯部分，以满足相关的卫生要求，另外，在需要对灌装机进行维护时，也需要将转盘部分升起，以进行相关操作。然而在现有灌装机的结构中，转盘以及其上方各部件的升起比较困难，通常需要专用的吊机才能将其吊起，而且在清洗或维护完成后，对升起部分的再次定位安装十分困难，对操作者要求较高，而且现有结构中转盘的每次升起都会影响量杯的计量，在安装时又需要进行重新计量调节，费时费力，严重影响生产效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于，针对上述存在的问题，提供一种便于清洗及维护，而且安装快捷，定位准确，转盘部分升起再安装后不会影响量杯计量的灌装机。 本技术的技术方案是这样实现的:一种灌装机，包括机架、储料斗、转盘以及下料机构，在所述机架上设置有支撑立柱，所述支撑立柱与安装架连接，所述转盘与设置在安装架上的转盘驱动机构连接，所述储料斗设置在转盘上方且与转盘上设置的若干量杯对应，在所述转盘下方设置有固定盘，在所述固定盘上设置有下料口，在所述安装架上设置有与下料口对应的打料机构，所述下料机构对应设置在下料口下方，其特征在于:在所述支撑立柱外套有滑动套筒，所述安装架与滑动套筒固定连接，所述滑动套筒通过锁紧装置与支撑立柱连接，在所述支撑立柱上方设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与支撑立柱连接，驱动气缸的壳体与滑动套筒连接。 本技术所述的灌装机，其所述锁紧装置包括锁紧螺母以及胀套，在所述锁紧螺母上部内侧设置有限位环槽，在所述胀套下端沿其径向设置有与限位环槽对应配合的安装凸台，所述胀套的安装凸台卡接在锁紧螺母的限位环槽内，所述胀套可相对于锁紧螺母自由转动且不脱出，所述胀套外周弧面呈锥形，所述滑动套筒下部呈锥形且与支撑立柱之间形成与胀套形状相匹配的锁紧槽，所述锁紧螺母下部与支撑立柱螺纹连接。 本技术所述的灌装机，其在所述胀套上沿其轴向设置有至少三个切口，所述切口将胀套分割为至少三部分，其中相邻两个切口 A、B相互平行或呈八字形且以胀套的轴心对称分布，所述切口 A、B将胀套分割为大小两部分，其中大的部分由至少一个切口再分割为至少两部分且每部分径向上的最宽距离不大于锁紧螺母上端面开孔直径。 本技术所述的灌装机，其在所述机架上设置有定位柱，在所述安装架下端设置有与定位柱对应配合的定位套。 本技术所述的灌装机，其所述转盘驱动机构包括驱动电机、凸轮分割器以及转轴，所述驱动电机的动力输出端通过动力传递机构与设置在安装架上的凸轮分割器的输出端连接，所述凸轮分割器的输出端通过动力传递机构与转轴连接，所述转盘通过快速装卸装置与转轴连接，其中用于连接凸轮分割器与转轴的动力传递机构设置在安装架上围成的相对密闭的空间内。 本技术所述的灌装机，其所述快速装卸装置包括转轮、螺杆以及锁紧胀套，所述转轮固定连接在螺杆端部，在所述转轴端部设置有与螺杆对应配合且与之螺纹连接的安装孔，所述锁紧胀套可自由转动地的套接在螺杆上，所述锁紧胀套的内孔呈一定锥度，在所述锁紧胀套上沿其轴向设置有开口槽，所述锁紧胀套与螺杆之间形成与转轴端部配合的环形安装空间，所述转轴端部呈与安装空间对应配合的锥度，所述锁紧胀套置于转盘内孔与转轴之间形成的环形安装槽内。 本技术所述的灌装机，其在所述螺杆上沿其径向设置有限位凸台，所述限位凸台与转轮之间形成环形限位槽，所述锁紧胀套端部的胀套安装凸台卡接在环形限位槽内，所述锁紧胀套可绕螺杆自由转动且不脱出，在所述转轴的端面设置有与限位凸台配合的让位缺口。 本技术所述的灌装机，其所述转盘上的若干量杯与调量装置对应配合，所述调量装置包括与若干量杯一一对应套接的调节套、压盘以及调节螺杆，所述调节套能沿其轴向相对于量杯滑动，在所述压盘周边设置有与调节套对应的限位槽，所述调节套卡在压盘的限位槽内且通过压盘的自重压在固定盘上，所述固定盘与滑动座固定连接，所述滑动座与调节螺杆螺纹连接。 本技术所述的灌装机，其所述下料机构包括下料斗以及开袋钳总成，所述下料斗通过下料斗支臂与下料斗传动机构连接，所述开袋钳总成通过开袋钳支臂与开袋钳传动机构连接，所述开袋钳总成包括与开袋钳支臂铰接的两个开袋钳，在所述两个开袋钳上分别设置有转臂，在所述转臂上分别设置有滚轴，在两个滚轴之间连接有弹簧，在所述下料斗支臂上设置有与滚轴配合的开袋凸轮，在未下料状态时，所述两个滚轴置于开袋凸轮的上方两侧且紧靠在开袋凸轮的对应端面，所述弹簧处于被拉伸状态，此时所述两个开袋钳下端呈闭合状态，在下料状态时，所述开袋凸轮脱离两个滚轴，所述两个开袋钳在弹簧的复位作用力下绕开袋钳支臂转动，此时所述两个开袋钳下端呈打开状态。 本技术所述的灌装机，其所述下料斗传动机构包括气缸、活动连接柱以及固定连接块，所述活动连接柱下端与气缸的活塞杆连接，其上端与固定连接块固定连接，所述下料斗支臂与固定连接块固定连接；所述开袋钳传动机构连接包括固定套、限位滑动柱以及限位导向座，所述固定套固定连接在机架上，所述限位滑动柱上端依次穿过固定套和限位导向座后与固定连接块固定连接，在所述限位滑动柱上设置有限位凸台，所述限位导向座放置于限位滑动柱的限位凸台上，所述限位导向座与开袋钳支臂固定连接，在未下料状态时，所述限位导向座下端面与固定套上端面之间有滑动距离，所述固定连接块下端面与限位导向座上端面之间有滑动距离；在所述活动连接柱上套接有气缸导向套，所述活动连接柱上端依次穿过气缸导向套和限位导向座后与固定连接块固定连接，所述活动连接柱可相对于气缸导向套和限位导向座上下移动，所述限位滑动柱可相对于固定套和限位导向座上下移动。 由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 1、本技术通过支撑立柱与滑动套筒的配合，利用驱动气缸的作用，能够使与滑动套筒连接的安装架随滑动套筒上下移动，从而带动安装架上的转盘、转盘驱动机构、储料斗等部件的同步上下移动，以便于对灌装机内部的清洗及维护，而且在转盘上升后，转盘下方与量杯对应的调节套的位置不会发生任何变化，从而使转盘在重新定位安装后，不会影响转盘上量杯与调节套形成的储料容积大小。 2、本技术中支撑立柱与滑动套筒通过锁紧装置进行固定，利用锁紧装置中胀套与滑动套筒的锥度配合，通过胀套在安装过程中的一定形变，使滑动套筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灌装机，包括机架（1）、储料斗（2）、转盘（3）以及下料机构（10），在所述机架（1）上设置有支撑立柱（4），所述支撑立柱（4）与安装架（5）连接，所述转盘（3）与设置在安装架（5）上的转盘驱动机构连接，所述储料斗（2）设置在转盘（3）上方且与转盘（3）上设置的若干量杯（6）对应，在所述转盘（3）下方设置有固定盘（7），在所述固定盘（7）上设置有下料口（8），在所述安装架（5）上设置有与下料口（8）对应的打料机构（9），所述下料机构（10）对应设置在下料口（8）下方，其特征在于：在所述支撑立柱（4）外套有滑动套筒（11），所述安装架（5）与滑动套筒（11）固定连接，所述滑动套筒（11）通过锁紧装置与支撑立柱（4）连接，在所述支撑立柱（4）上方设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆（12）与支撑立柱（4）连接，驱动气缸的壳体（13）与滑动套筒（11）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑友林，
申请(专利权)人：成都海科机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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