本实用新型专利技术涉及一种圆盘上料机，包括圆盘、外框、料道、电机。圆盘内设有分料板，料道的宽度可根据物料调整，料道进料口设有限高片。运作时物料在圆盘带动下转动，物料在分料板的引导下均匀的滑向圆盘边缘，由限高片下方的进料口进入料道，物料沿料道滑动由出料口送出实现上料。电机为正反转电机，在运行一段时间后倒转数圈，防止进料口处堵塞，料道进料口的限高片可使物料依次进入料道，保证上料的稳定可靠。当用于输送套圈等物料时，物料从出料口送出沿向下弯曲的下料道滑下至与原料道输料方向垂直的输送料道，物料由平动变为滚动，方便后续加工。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种圆盘上料机，包括圆盘、外框、料道、电机。圆盘内设有分料板，料道的宽度可根据物料调整，料道进料口设有限高片。运作时物料在圆盘带动下转动，物料在分料板的引导下均匀的滑向圆盘边缘，由限高片下方的进料口进入料道，物料沿料道滑动由出料口送出实现上料。电机为正反转电机，在运行一段时间后倒转数圈，防止进料口处堵塞，料道进料口的限高片可使物料依次进入料道，保证上料的稳定可靠。当用于输送套圈等物料时，物料从出料口送出沿向下弯曲的下料道滑下至与原料道输料方向垂直的输送料道，物料由平动变为滚动，方便后续加工。【专利说明】一种圆盘上料机
本技术涉及一种自动上料装置，具体涉及一种圆盘上料机。
技术介绍
在轴承加工等工业生产的流水线上，连续运行的加工装置需要物料连续供应，人力上料费时费力。目前散装物料普遍采用圆盘上料机实现自动上料。圆盘上料机包括中部旋转的圆盘和位于圆盘边缘的料道，圆盘中部一般设有一个截锥体或圆锥体，可以使位于圆盘中部的物料滑向圆盘边缘，从而进入料道的进料口，进而实现上料。 然而，上述设计的圆盘上料机，由于中部有截锥体或圆锥体，物料易囤积在圆盘边缘，易使进料口堵塞，且由于进料口处物料过多，物料不能依次进入料道，易发生层叠堆积，不够整齐，不利于后续加工或检测。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种稳定可靠的圆盘上料机，其在使用过程中不易堵塞、物料排列整齐、上料速度均匀稳定。 为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下:一种圆盘上料机，包括圆盘、围绕圆盘的外框、设置于圆盘一侧的料道、位于圆盘下方的机架以及设置于机架中且与圆盘轴心连接的电机，所述料道包括一个位于圆盘上的进料口和一个位于圆盘外的出料口，料道包括相互平行设置的料道板A和料道板B，料道板A与料道板B的间距与输送的物料相适应，料道板B更靠近圆盘的轴心，料道板A固定在外框上，料道板B固定连接在料道板A上；进料口上部设有限高片，限高片一端与料道板B固定连接，另一端与外框内壁贴合滑接；外框通过撑板固定连接有一具有弧度的分料板，分料板靠近圆盘轴心的一端与撑板铰接，分料板另一端通过弹性部件与撑板连接，分料板与外框之间留有与物料相适应的空隙；电机为正反转电机。圆盘上料机工作时，分料板能够引导物料均匀的滑向圆盘边缘，限高片使物料依次进入料道，电机为正反转电机，在运行一段时间后倒转数圈，能够防止进料口处物料堵塞。 进一步的，所述料道出料口连接有向下弯曲的下料道，所述下料道下方连接有与料道的输料方向相垂直的输送料道。当输送套圈等物料时，物料从出料口沿下料道滑下至输送料道，物料可由平动变为滚动。 进一步的，所述料道板A相对所述料道板B的间距可调，所述外框在料道出料口侧有一缺口，料道板B固定连接有与此缺口相适应的挡片，所述挡片与外框的内壁贴合滑接。 进一步的，所述料道板A与料道板B之间采用若干个螺栓连接，所述螺栓在料道板A处装有螺母，在料道板B两侧分别装有螺母。 进一步的，所述弹性部件为弹簧。 本技术圆盘上料机的有益效果是:物料在圆盘带动下转动，受分料板引导滑向圆盘边缘由进料口进入料道，进而可以实现自动上料。分料板能够引导物料料板均匀的滑向圆盘边缘，而不至于囤积过多物料在圆盘边缘，进料口处限高片使物料依次进入料道，从而排列整齐不发生堆叠，电机为正反转电机，在运行一段时间后倒转数圈，能够防止进料口处物料堵塞，可使上料机工作稳定可靠。当输送套圈等物料时，物料从出料口沿下料道滑下至与原料道输料方向垂直的输送料道的过程中，物料可由平动变为滚动，方便后续加工或检测。当输送的物料形状改变时，可以相应的调整料道板间的螺栓从而调整料道的宽度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术圆盘上料机的结构示意图； 图2为图1所示A处的局部放大图； 图3为图1所示圆盘上料机另一视角的结构示意图； 图4为图2所示B处的局部放大图； 图中，1-圆盘，2-外框，3-料道，4-机架，5-进料口，6_出料口，7_料道板A，8_料道板B，9-限高片，10-撑板，11-分料板，12-弹簧，13-下料道，14-输送料道，15-挡片，16-螺栓。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 图1所示的圆盘上料机包括圆盘1、围绕圆盘I的外框2、设置于圆盘I 一侧的料道3、位于圆盘I下方的机架4以及设置于机架4中且与圆盘I轴心连接的正反转电机，料道3具有一个位于圆盘I上的进料口 5和一个位于圆盘I外的出料口 6。料道3包括平行放置的料道板A 7及料道板B 8，且料道板B 8更靠近圆盘I的轴心，料道板A 7固定在外框2上，料道板B 8采用若干个螺栓16固定连接在料道板A 7上，螺栓16在料道板A 7处装有螺母，在料道板B 8两侧分别装有螺母。外框2在料道3出料口 6侧有一缺口，料道板B 8固定连接有与缺口相适应的挡片15，挡片15与外框2的内壁贴合滑接，保证圆盘外框2的封闭。料道3的进料口 5上部设有限高片9，限高片9 一端与料道板B 8固定连接，另一端与外框2内壁贴合滑接。外框2上通过撑板10连接具有弧度的分料板11，分料板11靠近圆盘I轴心的一端与撑板10铰接，分料板11另一端通过弹簧12与撑板10连接，分料板11与外框2之间留有与物料相适应的空隙。料道3出料口 6连接有向下弯曲的下料道13，下料道13末端连接有与料道3输送方向垂直的输送料道14。 本技术圆盘上料机按照如下方式工作:圆盘上料机工作时，物料在圆盘I带动下转动，物料在分料板11的引导下均匀的滑向圆盘I边缘，由限高片9下方的进料口 5依次进入料道3，从而使物料整齐排列，物料沿料道3移动至出料口 6处，沿下料道13滑下送出，完成上料，正反转电机在运行一段时间后倒转数圈，防止进料口 5处堵塞。在输送套圈等零件时，物料从出料口 6沿下料道13滑下至输送料道14，物料可由平动变为滚动，方便后续加工。当输送物料宽度发生改变时，可相应调整螺栓16的螺母位置，从而改变料道板A 7与料道板B 8的间距，从而适应不同宽度的物料。 总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种圆盘上料机，包括圆盘(I)、围绕圆盘的外框(2)、设置于圆盘(I) 一侧的料道(3)、位于圆盘(I)下方的机架(4)以及设置于机架(4)中且与圆盘(I)轴心连接的电机，所述料道(3)包括一个位于圆盘(I)上的进料口(5)和一个位于圆盘(I)外的出料口(6)，其特征在于:所述料道(3)包括相互平行设置的料道板A (7)和料道板B (8)，所述料道板A (7)与料道板B (8)的间距与输送的物料相适应，料道板B (8)更靠近圆盘(I)的轴心，料道板A(7)固定在外框(2)上，料道板B (8)固定连接在料道板A (7)上； 所述进料口(5)上部设有限高片(9)，所述限高片(9) 一端与料道板B(S)固定连接，另一端与外框(2)内壁贴合滑接； 所述外框(2)通过撑板(10)固定连接有一具有弧度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆盘上料机，包括圆盘（1）、围绕圆盘的外框（2）、设置于圆盘（1）一侧的料道（3）、位于圆盘（1）下方的机架（4）以及设置于机架（4）中且与圆盘（1）轴心连接的电机，所述料道（3）包括一个位于圆盘（1）上的进料口（5）和一个位于圆盘（1）外的出料口（6），其特征在于：所述料道（3）包括相互平行设置的料道板A（7）和料道板B（8），所述料道板A（7）与料道板B（8）的间距与输送的物料相适应，料道板B（8）更靠近圆盘（1）的轴心，料道板A（7）固定在外框（2）上，料道板B（8）固定连接在料道板A（7）上；所述进料口（5）上部设有限高片（9），所述限高片（9）一端与料道板B（8）固定连接，另一端与外框（2）内壁贴合滑接；所述外框（2）通过撑板（10）固定连接有一具有弧度的分料板（11），所述分料板（11）靠近圆盘（1）轴心的一端与撑板（10）铰接，分料板（11）另一端通过弹性部件（12）与撑板（10）连接，所述分料板（11）与外框（2）之间留有与物料相适应的空隙；所述电机为正反转电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪国基，王军，张旭光，
申请(专利权)人：浙江陀曼精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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