一种金属薄板折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属薄板折弯模具，包括下模和上模；下模为长方柱状结构，在下模的至少一个平面上沿其长度方向设有折弯方槽，折弯方槽是由一个底面和两个侧面围成的开口槽，两个侧面垂直设置并与下模的上表面弧形过渡，沿两个侧面向下在底面上分别开设一道缓冲槽，两道缓冲槽之间的底面形成承载面，承载面为向上拱起的弧形面；上模为长平板状结构，上模的下端形成折弯模头，折弯模头的下端面为冲压面，冲压面为向上凹陷的弧形面；冲压面的弧形形状与承载面的弧形形状相匹配。本实用新型专利技术中，在一次操作过程中完成金属薄板的两道折弯加工，折边的垂直度高，折边的平整度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种金属薄板折弯模具，包括下模和上模；下模为长方柱状结构，在下模的至少一个平面上沿其长度方向设有折弯方槽，折弯方槽是由一个底面和两个侧面围成的开口槽，两个侧面垂直设置并与下模的上表面弧形过渡，沿两个侧面向下在底面上分别开设一道缓冲槽，两道缓冲槽之间的底面形成承载面，承载面为向上拱起的弧形面；上模为长平板状结构，上模的下端形成折弯模头，折弯模头的下端面为冲压面，冲压面为向上凹陷的弧形面；冲压面的弧形形状与承载面的弧形形状相匹配。本技术中，在一次操作过程中完成金属薄板的两道折弯加工，折边的垂直度高，折边的平整度高。【专利说明】一种金属薄板折弯模具
本技术涉及薄板折弯
，尤其涉及一种金属薄板折弯模具，在一次操作过程中完成金属薄板的两道折弯加工。
技术介绍
如图1所示，图1为现有技术中家装板材的结构示意图，家装板材包括木板A和金属外壳B，金属外壳B可采用不锈钢薄板制成，将一块不锈钢薄板在B1、B2、B3、B4所在直线上进行折弯形成多个折边，任意相邻两个折边的夹角为90度，然后将木板A置于金属外壳B中并采用胶粘方式固定连接而成。家装板材可用于橱柜、衣柜等家装产品的加工制作，其应用范围非常广泛。 现有技术中，一般采用刨槽机对不锈钢薄板进行折弯，具体地，采用刨槽机在不锈钢薄板上沿B1、B2、B3、B4所在直线进行刨槽，在不锈钢薄板内表面形成直槽，然后沿着直槽向内进行折叠以形成90度角的折弯。在不锈钢薄板的折弯过程中，一方面，在不锈钢薄板表面刨出直槽，直槽处的厚度降低，再通过90度折叠，因此，相邻两个折边的连接强度大幅降低，容易损坏，另一方面，通过刨槽之后进行折叠，在折叠过程中相邻两个折边的外侧进行中折叠变形，两个侧边难以形成90度夹角，并且，靠近折痕的两个折边由于弹性变形会向外鼓出，从而造成折边不平整现象。 基于上述折弯方式的不足，现有技术中采用冲压方式进行垂直折弯，例如，采用夹角为90度的V型模具进行冲压折弯，在冲压过程中，对于B3、B4的折弯可以比较轻松地实现，但是，对于B1、B2的折弯，由于两侧不锈钢薄板与模具的干涉现象，冲压折弯操作无法进行。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种金属薄板折弯模具，在一次操作过程中完成金属薄板的两道折弯加工，折边的垂直度高，折边的平整度高。 本技术提出的一种金属薄板折弯模具，包括下模和上模；下模为长方柱状结构，在下模的至少一个平面上沿其长度方向设有折弯方槽，折弯方槽是由一个底面和两个侧面围成的开口槽，两个侧面垂直设置并与下模的上表面弧形过渡，沿两个侧面向下在底面上分别开设一道缓冲槽，两道缓冲槽之间的底面形成承载面，承载面为向上拱起的弧形面；上模为长平板状结构，上模的下端形成折弯模头，折弯模头的下端面为冲压面，冲压面为向上凹陷的弧形面；冲压面的弧形形状与承载面的弧形形状相匹配。 优选地，承载面为半径为Rl的外拱式圆弧面，冲压面为半径为R2的内凹式圆弧面，Rl = R2。 优选地，承载面的高度为Hl，冲压面的高度为H2，0.2mm ^ Hl = H2 ^ 4mm。 优选地，0.5mm < Hl = H2 < 2mm。 优选地，承载面的中心轴线与下模的中心轴线处于同一纵截面上。 优选地，在下模的四个平面上沿其长度方向都设有折弯方槽。 优选地，四个折弯方槽的宽度不相等，四个折弯方槽的承载面的宽度不相等。 优选地，缓冲槽为方形开口槽。 优选地，缓冲槽的外侧面沿折弯方槽的侧面向下垂直延伸而成，缓冲槽的内侧面朝向承载面倾斜形成了外张式槽口。 缓冲槽的最大宽度为Dm, 0.05mm ^ Dm ^ 0.1mm。 本技术中，金属薄板折弯模具包括下模和上模，在下模上设有折弯方槽，上模的下端形成折弯模头，折弯模头可将金属薄板冲入折弯方槽中对金属薄板进行冲压折边，在一次操作过程中可以完成金属薄板的两道折弯加工；折弯方槽的两个侧面与下模的上表面弧形过渡，在冲压过程中金属薄板可顺着过渡圆弧平滑地进入折弯方槽中，不会对金属薄板造成冲击，保证了金属薄板在冲压过程中的平整性；折弯方槽的承载面为向上拱起的弧形面，相应地折弯模头的冲压面为向上凹陷的弧形面，冲压面的弧形形状与承载面的弧形形状相匹配，即折弯方槽中两个侧面与承载面之间的夹角小于90度，在冲压过程中，冲压面和承载面紧密接触对薄板进行冲压并形成弧形折边，弧形折边与两侧折边的夹角小于90度；在家装板材的加工过程中，由于弧形折边与两侧折边的夹角小于90度，将木板放置在冲压薄板中并将弧形折边压平，这样两侧折边在弹性变形作用下具有向内侧的运动趋势，两侧折边可以服服帖帖地紧靠木板表面，相邻两个折边的垂直度高，折边的平整度高；在折弯方槽的底面两侧向下分别开设一道缓冲槽，根据金属流动特性，在冲压过程中相邻两个折边的折痕可向缓冲槽内变形缓冲，使得折痕的外侧具有变形缓冲空间，在冲压完成之后折痕向外弹性变形小，从而使得折痕保持较高的垂直度和较高的平整度，并且，由于折痕的向外弹性变形小，可以大幅度减小弧形折边与两侧折边的向外弹性变形能力，在家装板材的加工过程中，弧形折边压平过程中两侧折边具有较大的向内变形趋势，从而进一步确保了弯折角的高垂直度以及弯折面的高平整度，满足了家装的设计要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中家装板材的结构示意图。 图2为本技术提出的一种金属薄板折弯模具的结构示意图。 图3为图2中的金属薄板折弯模具的第一工作状态示意图。 图4为图2中的金属薄板折弯模具的第二工作状态示意图。 图5为图2中的金属薄板折弯模具的第三工作状态示意图。 图6为本技术中金属薄板折弯之后的结构示意图。 【具体实施方式】 如图2至图5所示，图2为本技术提出的一种金属薄板折弯模具的结构示意图，图3为图2中的金属薄板折弯模具的第一工作状态示意图，图4为图2中的金属薄板折弯模具的第二工作状态示意图，图5为图2中的金属薄板折弯模具的第三工作状态示意图。 参照图2，本技术提出的一种金属薄板折弯模具，所述金属薄板可以为不锈钢薄板，折弯模具包括下模I和上模2 ;其中: 下模I为长方柱状结构，在下模I的至少一个平面上沿其长度方向设有折弯方槽10，具体地，折弯方槽10是由一个底面和两个侧面围成的开口槽，折弯方槽10的两个侧面垂直于水平面，折弯方槽10的两个侧面与下模I的上表面弧形过渡，沿折弯方槽10的两个侧面向下在折弯方槽10的底面上分别开设一道缓冲槽11，两道缓冲槽11之间的底面形成承载面12，承载面12为向上拱起的弧形面；上模2为平板状结构，上模2的下端形成折弯模头20，折弯模头20与上模2上端之间缩径连接，折弯模头20的下端面为冲压面21，冲压面21为向上凹陷的弧形面，冲压面21的弧形形状与承载面12的弧形形状相匹配。 在尺寸设计时，承载面的宽度为D11，折弯方槽10的两个侧面所约束的折弯方槽10的宽度为D12，冲压面21的宽度为D21，可以设置Dll = D21〈D12。 本实施例中，在下模上设有折弯方槽，上模的下端形成折弯模头，折弯模头可将金属薄板冲入折弯方槽中对金属薄板进行冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属薄板折弯模具，其特征在于，包括下模(1)和上模(2)；下模(1)为长方柱状结构，在下模(1)的至少一个平面上沿其长度方向设有折弯方槽(10)，折弯方槽(10)是由一个底面和两个侧面围成的开口槽，两个侧面垂直设置并与下模的上表面弧形过渡，沿两个侧面向下在底面上分别开设一道缓冲槽(11)，两道缓冲槽(11)之间的底面形成承载面(12)，承载面(12)为向上拱起的弧形面；上模(2)为长平板状结构，上模(2)的下端形成折弯模头(20)，折弯模头(20)的下端面为冲压面(21)，冲压面(21)为向上凹陷的弧形面；冲压面(21)的弧形形状与承载面(12)的弧形形状相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆龄，
申请(专利权)人：天长市苏歌电器有限公司，朱庆龄，
类型：新型
国别省市：安徽;34