一种仲钨酸铵晶体快速干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种仲钨酸铵晶体快速干燥机包括晶体打碎机、第一回收箱、热风干箱、第二回收箱，晶体打碎机包括打碎机箱体、及设在打碎机箱体内的螺旋打碎轴，打碎机箱体与第一回收箱相接，其相接面为弧形面，在弧形面上设第一收集孔；第一回收箱内设二杆磨碎机，第一回收箱与热风干箱相接并共用一壁，在共用壁上设有分散孔；热风干箱二侧中部设有热风管，热风管与热风机相连通，热风干箱二侧下部设有引导管，第二回收箱通过引导管与热风干箱连通；第二回收箱上端面设有散气装置，散气装置内设有多层过滤网，第二回收箱内的气体通过散气装置的过滤网过滤排出。本实用新型专利技术的优点在于，生产效率高、不用抽真空。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种仲钨酸铵晶体快速干燥机包括晶体打碎机、第一回收箱、热风干箱、第二回收箱，晶体打碎机包括打碎机箱体、及设在打碎机箱体内的螺旋打碎轴，打碎机箱体与第一回收箱相接，其相接面为弧形面，在弧形面上设第一收集孔；第一回收箱内设二杆磨碎机，第一回收箱与热风干箱相接并共用一壁，在共用壁上设有分散孔；热风干箱二侧中部设有热风管，热风管与热风机相连通，热风干箱二侧下部设有引导管，第二回收箱通过引导管与热风干箱连通；第二回收箱上端面设有散气装置，散气装置内设有多层过滤网，第二回收箱内的气体通过散气装置的过滤网过滤排出。本技术的优点在于，生产效率高、不用抽真空。【专利说明】一种仲钨酸铵晶体快速干燥机
本技术涉及一种干燥装置，尤其涉及一种仲钨酸铵晶体快速干燥机。
技术介绍
仲钨酸铵是一种重要的无机盐产品，现在多采用离子交换法制备仲钨酸铵。离子交换法制备仲钨酸铵大致包括以下工序:粉碎、碱煮、压滤、离子交换、结晶、干燥等。其中干燥工序是采用将仲钨酸铵晶体进行干燥，是仲钨酸铵晶体生产的最后环节。 现在一般采用真空干燥，其工艺条件要求高，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种生产效率高、不用抽真空的仲钨酸铵晶体快速干燥机。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种仲钨酸铵晶体快速干燥机包括晶体打碎机、第一回收箱、热风干箱、第二回收箱，晶体打碎机包括打碎机箱体，及设在打碎机箱体内的螺旋打碎轴，螺旋打碎轴包括主轴、及在主轴上设螺旋，打碎机箱体与第一回收箱相接，其相接面为弧形面，在弧形面上设第一收集孔； 所述第一回收箱内设二杆磨碎机，二杆磨碎机包括第一磨碎杆、第二磨碎杆，第一磨碎杆与第二磨碎杆在驱动装置的驱动下能相对旋转，第一回收箱与热风干箱相接并共用一壁，在共用壁上设有分散孔； 热风干箱二侧中部设有热风管，热风管与热风机相连通，热风干箱二侧下部设有引导管，第二回收箱通过引导管与热风干箱连通； 第二回收箱上端面设有散气装置，散气装置内设有多层过滤网，第二回收箱内的气体通过散气装置的过滤网过滤排出。 进一步讲，散气装置通过管道与热风机连通。 进一步讲，第二回收箱内设隔离网，隔离网将散气装置的进气口与引导管分开。 本技术优点在于，利用晶体打碎机将仲钨酸铵晶体打成小块体，仲钨酸铵小块体通过第一收集孔进入第一回收箱,小块体经双杆磨碎机磨碎后成仲钨酸铵小颗粒,仲钨酸铵小颗粒在热风干箱内经小于80度的热风吹干，并在风的作用下进入第二回收箱，干燥的仲钨酸铵小颗粒在第二回收箱内沉积，其整个过程中不用抽真空，只需要将大块仲钨酸铵晶体分二步打碎成仲钨酸铵小颗粒，利用仲钨酸铵小颗粒接触面积大的特点，使用80度左右的热风即可实现风干，不用采用100度以上的高温干燥，即可以克服在空气中高温干燥易氧化的缺点；整体干燥的流程均是利用仲钨酸铵重力进行，其结构简单。 散气装置通过管道与热风机连通，即可实现热风的循环使用，加快干燥的过程，同时利用热风机可反向吹风的特点，实现对散气装置反冲清理，做到即时清理散气装置内的过滤网。 第二回收箱内设隔离网，隔离网将散气装置的进气口与引导管分开，利用隔离网进行初步过滤，防止堵塞散气装置，提高第二回收箱的使用效率。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术的结构示意图。 附图2为二杆磨碎机构示意图。 图中:晶体打碎机1、第一回收箱2、热风干箱3、第二回收箱4、螺旋打碎轴5、第一收集孔6、分散孔7、热风管8、热风机9、引导管10、散气装置11、管道12，隔离网13、二杆磨碎机14、投料口 15。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明: 附图1是本技术一个较佳实施例。如图1所示，一种仲钨酸铵晶体快速干燥机包括晶体打碎机1、第一回收箱2、热风干箱3、第二回收箱4，晶体打碎机I包括打碎机箱体，及设在打碎机箱体内的螺旋打碎轴5，投料口 15设在打碎机箱体上，螺旋打碎轴5包括主轴、及在主轴上设螺旋，主轴在螺旋驱动装置的驱动下旋转，利用其上的螺旋将仲钨酸铵晶体打碎，打碎机箱体与第一回收箱2相接，其相接面为弧形面(弧形面能提高螺旋打碎轴5打散的效率)，在弧形面上设第一收集孔6 ； 第一回收箱2内设二杆磨碎机14，如图2中，二杆磨碎机14包括第一磨碎杆、第二磨碎杆，第一磨碎杆与第二磨碎杆错开一定角度(优选角度为15度)，第一磨碎杆与第二磨碎杆在驱动装置的驱动下能相对旋转，第一回收箱2与热风干箱3相接并共用一壁，在共用壁上设有分散孔7 ； 热风干箱3 二侧中部设有热风管8，热风管8与热风机9相连通，热风干箱3 二侧下部设有引导管10，第二回收箱4通过引导管10与热风干箱3连通，散气装置11通过管道12与热风机9连通，第二回收箱4内设隔离网13，隔离网13将散气装置11的进气口与引导管10分开； 第二回收箱4上端面设有散气装置11，散气装置11内设有多层过滤网，第二回收箱4内的气体通过散气装置11的过滤网过滤排出。 工作时，将仲钨酸铵块状晶体从投料口 15投入晶体打碎机1，仲钨酸铵晶体在螺旋打碎轴5作用下打碎成小块仲钨酸铵晶体，在小块仲钨酸铵晶体自身重力作用下通过第一收集孔6进入第一回收箱2，并落入二杆磨碎机14的第一磨碎杆与第二磨碎杆错开缝内，经第一磨碎杆与第二磨碎杆相对旋转磨碎，将小块仲钨酸铵晶体磨碎成小颗粒仲钨酸铵晶体，并在自身重力作用下通过风散孔7进入热风干箱3，热风机9产生热风(80度左右)，通过热风管8进入热风干箱3内对小颗粒仲钨酸铵晶体进行热风干，在热风及自身重力的作用下仲钨酸铵晶体小颗粒从引导管10第二回收箱4，并在第二回收箱4内沉淀，第二回收箱4内的余热气体通过散气装置11进入管道12，并在管道12的引导下进入热风机9，实现余热回收，同时加快仲钨酸铵晶体小颗粒回收效率。 本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。【权利要求】1.一种仲钨酸铵晶体快速干燥机，其特征在于:所述快速干燥机包括晶体打碎机(I)、第一回收箱(2)、热风干箱(3)、第二回收箱(4)，晶体打碎机(I)包括打碎机箱体，及设在打碎机箱体内的螺旋打碎轴(5)，螺旋打碎轴(5)包括主轴、及在主轴上设螺旋，打碎机箱体与第一回收箱(2)相接，其相接面为弧形面，在弧形面上设第一收集孔(6)； 所述第一回收箱(2)内设二杆磨碎机(14)，二杆磨碎机(14)包括第一磨碎杆、第二磨碎杆，第一磨碎杆与第二磨碎杆在驱动装置的驱动下能相对旋转，第一回收箱(2)与热风干箱(3)相接并共用一壁，在共用壁上设有分散孔(7)； 所述热风干箱(3) 二侧中部设有热风管(8)，热风管(8)与热风机(9)相连通，热风干箱(3) 二侧下部设有引导管(10)，第二回收箱(4)通过引导管(10)与热风干箱(3)连通； 所述的第二回收箱(4)上端面设有散气装置(11)，散气装置(11)内设有多层过滤网，第二回收箱(4)内的气体通过散气装置(11)的过滤网过滤排出。2.根据权利要求1所述一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仲钨酸铵晶体快速干燥机，其特征在于：所述快速干燥机包括晶体打碎机（1）、第一回收箱（2）、热风干箱（3）、第二回收箱（4），晶体打碎机(1)包括打碎机箱体，及设在打碎机箱体内的螺旋打碎轴(5)，螺旋打碎轴(5)包括主轴、及在主轴上设螺旋，打碎机箱体与第一回收箱(2)相接，其相接面为弧形面，在弧形面上设第一收集孔(6)；所述第一回收箱(2)内设二杆磨碎机(14)，二杆磨碎机(14)包括第一磨碎杆、第二磨碎杆，第一磨碎杆与第二磨碎杆在驱动装置的驱动下能相对旋转，第一回收箱(2)与热风干箱（3）相接并共用一壁，在共用壁上设有分散孔(7)；所述热风干箱(3)二侧中部设有热风管(8)，热风管(8)与热风机(9)相连通，热风干箱(3)二侧下部设有引导管(10)，第二回收箱(4)通过引导管(10)与热风干箱(3)连通；所述的第二回收箱(4)上端面设有散气装置(11)，散气装置(11)内设有多层过滤网，第二回收箱(4)内的气体通过散气装置(11)的过滤网过滤排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振华，何良东，
申请(专利权)人：江西省鑫盛钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36