本实用新型专利技术公开了一种控制压延机进料宽度的装置，包括导轨一（1）、导轨二（2）、矩形锁紧装置（3）、限宽板（4）和底座（5）组成，采用整体固定方式连接。本装置，在压延机的压延辊轮对板材定型前，就对板材的宽度进行控制，使得熔融状态的板材原料不会往两侧延伸，从而将需要裁剪的板材边翻边控制在较小范围内。本装置在导轨一和导轨二上都刻有刻度，方便操作者可以灵活地控制其距离。本装置在矩形锁紧装置上设有锁紧旋钮一和锁紧旋钮二，可以方便地调节限宽板在X轴和Y轴方向上的位置。本装置构造简单、使用方便且制造成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种控制压延机进料宽度的装置，包括导轨一（1）、导轨二（2）、矩形锁紧装置（3）、限宽板（4）和底座（5）组成，采用整体固定方式连接。本装置，在压延机的压延辊轮对板材定型前，就对板材的宽度进行控制，使得熔融状态的板材原料不会往两侧延伸，从而将需要裁剪的板材边翻边控制在较小范围内。本装置在导轨一和导轨二上都刻有刻度，方便操作者可以灵活地控制其距离。本装置在矩形锁紧装置上设有锁紧旋钮一和锁紧旋钮二，可以方便地调节限宽板在X轴和Y轴方向上的位置。本装置构造简单、使用方便且制造成本低廉。【专利说明】一种控制压延机进料宽度的装置
本技术涉及压延设备领域，特别是一种控制压延机进料宽度的装置。
技术介绍
目前，现有的PVC薄膜压延生产流水线上，主要通过模具自身左、右两侧的限宽条来进行对PVC薄膜压延进料的宽度进行控制，但是经过压延机的压延辊轮进行压延定型后，多余的板材会出现翻边，而且翻边的宽度较大，而定型后的板材翻边需要重复粉碎、熔融等工序后才能进行二次利用，在生产过程中造成了极大浪费，所以市面上急需一种技术在压延机进料时候对进料的宽度进行控制。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种控制压延机进料宽度的装置，该控制压延机进料宽度的装置构造简单、使用方便且制造成本低廉。 为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是:控制压延机进料宽度的装置，包括导轨一、导轨二、矩形锁紧装置、限宽板和底座，其创新点在于:所述导轨一和导轨二通过矩形锁紧装置固定连接在一起，且导轨一平行于X轴，导轨二平行于Y轴；所述限宽板固定在导轨一的任意一端；所述限宽板与压延机的辊轮的位置为:处于压延机的辊轮的斜上方，与之成45°斜角；所述导轨二的底端安装在底座上，与其固定连接。 进一步所述的矩形锁紧装置上还设有锁紧旋钮一和锁紧旋钮二。 进一步所述的矩形锁紧装置为矩形腔体，在相邻的两个侧面上都打有螺纹孔。 进一步所述的锁紧旋钮一位于矩形锁紧装置垂直于X轴的一侧，锁紧旋钮二位于矩形锁紧装置垂直于Y轴的一侧，锁紧旋钮可以旋进螺纹孔中。 进一步所述的导轨一和导轨二的中间部位均刻有刻度。 进一步所述的限宽板的正、反两面为三边形，且有一条边为圆弧形边。 进一步所述的限宽板有一个侧面为圆弧面。 进一步所述的弧面的弧度与压延机辊轮的原弧面相吻合。 进一步所述的限宽板的一个侧面为弧面，则另两个侧面为矩形面。 进一步所述的底座为一个矩形的腔体。 现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 1.本装置，在压延机的压延辊轮对板材定型前，就对板材的宽度进行控制，使得熔融状态的板材原料不会往两侧延伸，从而将需要裁剪的板材边翻边控制在较小范围内。 2.本装置在导轨一和导轨二上都刻有刻度，方便操作者可以灵活地控制其距离。 3.本装置在矩形锁紧装置上设有锁紧旋钮一和锁紧旋钮二，可以方便地调节限宽板在X轴和Y轴方向上的位置。 4.本装置构造简单、使用方便且制造成本低廉。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术与压延机的辊轮间的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进一步说明。压延机进料宽度的装置，由导轨一 1、导轨二 2、矩形锁紧装置3、限宽板4和底座5组成，采用固定方式连接。 如图1所示，压延机进料宽度的装置的结构为:导轨一 I和导轨二 2通过矩形锁紧装置3固定连接在一起，且导轨一 I平行于X轴，导轨二 2平行于Y轴，限宽板4固定在导轨一I的任意一端。限宽板4与压延机的棍轮8的位置为:处于压延机的棍轮的斜上方，与之成45°斜角，这样一个角度可以该装置工作时呈现最佳的工作效果，而且也便于操作者地使用。导轨二 2的底端安装在底座5上，与其固定连接，底座5为一个矩形的腔体，这样可以使整个装置工作的时候，减少装置颤动，延长寿命。矩形锁紧装置3上还设有锁紧旋钮一 6和锁紧旋钮二 7，矩形锁紧装置3为矩形腔体，在相邻的两个侧面上都打有螺纹孔，锁紧旋钮一 6位于矩形锁紧装置3垂直于X轴的一侧，锁紧旋钮二 7位于矩形锁紧装置3垂直于Y轴的一侧，锁紧旋钮可以旋进螺纹孔中，这样设计可以使操作者在操作的时候，可以灵活地调节距离，省去不必要的麻烦。导轨一 I和导轨二 2的中间部位均刻有刻度，刻上刻度可以提高该装置的精度。限宽板4的正、反两面为三边形，且有一条边为圆弧形边，限宽板4有一个侧面为圆弧面，圆弧面的弧度与压延机辊轮8的原弧面相吻合，限宽板4的一个侧面为弧面，则另两个侧面为矩形面，只有这样才能使限宽板4依附在延机辊轮8的原弧面上，才能正常工作。 为了更好地实现该装置的功能，如图2所示是本装置与压延机进料的辊轮间的结构示意图。如图所示，采用两个本装置分别依附于压延机进料的辊轮8的斜上方，与之成45°斜角的方式安装，且该两个本装置分别位于压延机的辊轮8的左右两侧，限宽板4圆弧面的弧度与压延机辊轮8的原弧面相吻合。 本装置的使用状态:在开始工作之前，首先要调节限宽板4伸出的长度的高度，先松开矩形锁紧装置3上的两个锁紧旋钮一 6和锁紧旋钮二 7，然后通过导轨I上刻度，手动调节限宽板4伸出的长度，调节好后，用锁紧旋钮一 6将其锁紧。其次通过导轨二 2上的刻度，手动调节限宽板4的高度，调节好后，用锁紧旋钮二 7将其锁紧。调节好限宽板4伸出的长度和高度后，便可以将限宽板4固定于压延机的辊轮8斜上方，与之成45°斜角的位置。当机械工作的时候，板料9会通过压延机的辊轮8，由于在辊轮8的左右两端各安装了一个本装置，从而达到了对压延机进料宽度控制的效果。【权利要求】1.一种控制压延机进料宽度的装置，其特征在于:包括导轨一(I)、导轨二(2)、矩形锁紧装置(3)、限宽板(4)和底座(5); 其中所述导轨一(I)和导轨二(2)通过矩形锁紧装置(3)固定连接在一起，且导轨一(I)平行于X轴，导轨二(2)平行于Y轴； 所述限宽板(4)固定在导轨一(I)的任意一端； 所述限宽板(4)与压延机进料的辊轮(8)的位置为:处于压延机的辊轮的斜上方，与之成45°斜角； 所述导轨二(2)的底端安装在底座(5)上，与其固定连接。2.根据权利要求1所述的控制压延机进料宽度的装置，其特征在于:所述矩形锁紧装置(3)上还设有锁紧旋钮一(6)和锁紧旋钮二(7)； 所述矩形锁紧装置(3)为矩形腔体，在相邻的两个侧面上都打有螺纹孔； 所述锁紧旋钮一(6)位于矩形锁紧装置(3)垂直于X轴的一侧，锁紧旋钮二(7)位于矩形锁紧装置(3)垂直于Y轴的一侧，锁紧旋钮可以旋进螺纹孔中。3.根据权利要求1所述的控制压延机进料宽度的装置，其特征在于:所述导轨一(I)和导轨二(2)的中间部位均刻有刻度。4.根据权利要求1所述的控制压延机进料宽度的装置，其特征在于:所述限宽板(4)的正、反两面为三边形，且有一条边为圆弧形边； 所述限宽板(4)有一个侧面为圆弧面； 所述的弧面的弧度与压延机辊轮(8)的原弧面相吻合； 所述的限宽板(4)的一个侧面为弧面，则另两个侧面为矩形面。5.根据权利要求1所述的控制压延机进料宽度的装置，其特征在于:所述的底座(5)为一个矩形的腔体。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种控制压延机进料宽度的装置，其特征在于：包括导轨一（1）、导轨二（2）、矩形锁紧装置（3）、限宽板（4）和底座（5）； 其中所述导轨一（1）和导轨二（2）通过矩形锁紧装置（3）固定连接在一起，且导轨一（1）平行于X轴，导轨二（2）平行于Y轴；所述限宽板（4）固定在导轨一（1）的任意一端；所述限宽板（4）与压延机进料的辊轮（8）的位置为：处于压延机的辊轮的斜上方，与之成45°斜角；所述导轨二（2）的底端安装在底座（5）上，与其固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏欣，魏建林，
申请(专利权)人：江苏欣润塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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