本发明专利技术公开了一种电磁离合器，包括磁轭体，磁轭体上设有衔铁，磁轭体对应衔铁处采用轴向内缩设置，缩进距离为衔铁的轴向宽度，衔铁焊接在磁轭体上，磁轭体内设有永磁线圈，永磁线圈通过联轴器与磁轭体连接，永磁线圈具有弯折段，弯折段与联轴器在径向截面上的边缘曲率相同，弯折段的两端向永磁线圈中心内侧延伸有弯折部，弯折部朝向永磁线圈中心端面与磁轭体端面相对，永磁线圈内设有内齿套，内齿套内壁上开有数条通槽，通槽宽度为一至两毫米。本电磁离合器缩短了整个磁轭体的轴向宽度，节约了原材料，有效保证了安装的稳定性，能在一定程度上延长器电磁离合器的使用寿命，同时安全性能良好，安装方式灵活。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种电磁离合器，包括磁轭体，磁轭体上设有衔铁，磁轭体对应衔铁处采用轴向内缩设置，缩进距离为衔铁的轴向宽度，衔铁焊接在磁轭体上，磁轭体内设有永磁线圈，永磁线圈通过联轴器与磁轭体连接，永磁线圈具有弯折段，弯折段与联轴器在径向截面上的边缘曲率相同，弯折段的两端向永磁线圈中心内侧延伸有弯折部，弯折部朝向永磁线圈中心端面与磁轭体端面相对，永磁线圈内设有内齿套，内齿套内壁上开有数条通槽，通槽宽度为一至两毫米。本电磁离合器缩短了整个磁轭体的轴向宽度，节约了原材料，有效保证了安装的稳定性，能在一定程度上延长器电磁离合器的使用寿命，同时安全性能良好，安装方式灵活。【专利说明】电磁离合器
本专利技术涉及一种，特别涉及一种电磁离合器。
技术介绍
电磁离合器具有高速响应、耐久性强、方便维护及组装等特点，适用于高频动作的机械传动系统，可在主动部分运转的情况下，使从动部分与主动部分结合及分离，广泛应用于机床及纺织等领域，现有的电磁离合器相对安装的磁铁不能保证产生足够大的磁力矩，从而影响了传动效果，另外如果不注重轴向宽度等，就会导致原材料大量耗损，不利于成本节约，且摩擦系数大，导致更换频繁。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种能在一定程度上延长器电磁离合器的使用寿命，同时安全性能良好，安装方式灵活的电磁离合器。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是这样的:本专利技术的电磁离合器，包括磁轭体，磁轭体上设有衔铁，磁轭体对应衔铁处采用轴向内缩设置，缩进距离为衔铁的轴向宽度，衔铁焊接在磁轭体上，磁轭体内设有永磁线圈，永磁线圈通过联轴器与磁轭体连接，永磁线圈具有弯折段，弯折段与联轴器在径向截面上的边缘曲率相同，弯折段的两端向永磁线圈中心内侧延伸有弯折部，弯折部朝向永磁线圈中心端面与磁轭体端面相对，永磁线圈内设有内齿套，内齿套内壁上开有数条通槽，通槽宽度为一至两毫米，内齿套内设有摩擦片，摩擦片上下两面均设有转轴，转轴转动连接在摩擦片上，摩擦片内部安装有齿轮，齿轮与摩擦片之间采用机械活动连接。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述衔铁不止一个。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述转轴通过转子与摩擦片连接。 进一步的，作为一种具体的结构形式，本专利技术所述齿轮包括外齿轮和内齿轮。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术的电磁离合器缩短了整个磁轭体的轴向宽度，节约了原材料，有效保证了安装的稳定性，能在一定程度上延长器电磁离合器的使用寿命，同时安全性能良好，安装方式灵活。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1为本专利技术的结构示意图；图中:1.磁轭体，2.衔铁，3.永磁线圈，4.安装板，5.摩擦片，6.转轴，7.内齿套，8.齿轮，9.连接轴。 【具体实施方式】 现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。 如图1所示的本专利技术电磁离合器的优选实施例，包括磁轭体1，磁轭体I上设有衔铁2，磁轭体I对应衔铁2处采用轴向内缩设置，缩进距离为衔铁2的轴向宽度，衔铁2焊接在磁轭体I上，磁轭体I内设有永磁线圈3，永磁线圈3通过联轴器4与磁轭体I连接，永磁线圈3具有弯折段，弯折段与联轴器4在径向截面上的边缘曲率相同，弯折段的两端向永磁线圈3中心内侧延伸有弯折部，弯折部朝向永磁线圈3中心端面与磁轭体I端面相对,永磁线圈3内设有内齿套7，内齿套7内壁上开有数条通槽，通槽宽度为一至两毫米，内齿套7内设有摩擦片5，摩擦片5上下两面均设有转轴6，转轴6转动连接在摩擦片5上，摩擦片5内部安装有齿轮8，齿轮8与摩擦片5之间采用机械活动连接，所述衔铁2不止一个，所述转轴6通过转子与摩擦片5连接，所述齿轮8包括外齿轮和内齿轮。 本专利技术电磁离合器缩短了整个磁轭体的轴向宽度，节约了原材料，有效保证了安装的稳定性，能在一定程度上延长器电磁离合器的使用寿命，同时安全性能良好，安装方式灵活。衔铁2不止一个，大大增强了工作性能；转轴6通过转子与摩擦片5连接，连接性能灵活，安装拆卸极为方便；齿轮8包括外齿轮和内齿轮，符合设计理念。 以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种电磁离合器,包括磁轭体,其特征在于:磁轭体上设有衔铁，磁轭体对应衔铁处采用轴向内缩设置，缩进距离为衔铁的轴向宽度，衔铁焊接在磁轭体上，磁轭体内设有永磁线圈，永磁线圈通过联轴器与磁轭体连接，永磁线圈具有弯折段，弯折段与联轴器在径向截面上的边缘曲率相同，弯折段的两端向永磁线圈中心内侧延伸有弯折部，弯折部朝向永磁线圈中心端面与磁轭体端面相对，永磁线圈内设有内齿套，内齿套内壁上开有数条通槽,通槽宽度为一至两毫米，内齿套内设有摩擦片，摩擦片上下两面均设有转轴，转轴转动连接在摩擦片上，摩擦片内部安装有齿轮，齿轮与摩擦片之间采用机械活动连接。2.根据权利要求1所述的电磁离合器，其特征在于:所述衔铁不止一个。3.根据权利要求1所述的电磁离合器，其特征在于:所述转轴通过转子与摩擦片连接。4.根据权利要求1所述的电磁离合器，其特征在于:所述齿轮包括外齿轮和内齿轮。【文档编号】F16D27/10GK104132077SQ201310591943【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日 【专利技术者】缪家戌 申请人:成都科创佳思科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电磁离合器，包括磁轭体，其特征在于：磁轭体上设有衔铁，磁轭体对应衔铁处采用轴向内缩设置，缩进距离为衔铁的轴向宽度，衔铁焊接在磁轭体上，磁轭体内设有永磁线圈，永磁线圈通过联轴器与磁轭体连接，永磁线圈具有弯折段，弯折段与联轴器在径向截面上的边缘曲率相同，弯折段的两端向永磁线圈中心内侧延伸有弯折部，弯折部朝向永磁线圈中心端面与磁轭体端面相对，永磁线圈内设有内齿套，内齿套内壁上开有数条通槽，通槽宽度为一至两毫米，内齿套内设有摩擦片，摩擦片上下两面均设有转轴，转轴转动连接在摩擦片上，摩擦片内部安装有齿轮，齿轮与摩擦片之间采用机械活动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪家戌，
申请(专利权)人：成都科创佳思科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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