制备偏光片的方法技术

本发明专利技术涉及一种制备偏光片的方法，其包括以下步骤：步骤A:提供第一滚筒、第二滚筒、柔性模板以及基板，其中所述柔性模板的一表面形成有多个彼此平行且间隔设置的凸条，所述基板包括层叠的一透明层和一反射层；步骤B：将所述柔性模板安装至第一滚筒的表面使得所述柔性模板上的凸条沿远离滚筒的方向凸起；步骤C:形成一层油墨于所述凸条远离第一滚筒的表面；步骤D：采用卷对卷连续印刷的方法将凸条远离第一滚筒的表面上的油墨粘附至所述基板的反射层表面上；以及步骤E：刻蚀未被油墨覆盖的反射层从而暴露透明层。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，其包括以下步骤：步骤A:提供第一滚筒、第二滚筒、柔性模板以及基板，其中所述柔性模板的一表面形成有多个彼此平行且间隔设置的凸条，所述基板包括层叠的一透明层和一反射层；步骤B：将所述柔性模板安装至第一滚筒的表面使得所述柔性模板上的凸条沿远离滚筒的方向凸起；步骤C:形成一层油墨于所述凸条远离第一滚筒的表面；步骤D：采用卷对卷连续印刷的方法将凸条远离第一滚筒的表面上的油墨粘附至所述基板的反射层表面上；以及步骤E：刻蚀未被油墨覆盖的反射层从而暴露透明层。【专利说明】
本专利技术涉及一种，尤其涉及一种制备线栅型偏光片的方法。
技术介绍
就概念而言，最简单的线性偏光片是线栅偏光片，其由放置在垂直于入射光束的平面内的细平行金属丝的规则阵列构成。具有与这些金属丝平行对齐的电场分量的电磁波引起电子沿金属丝长度方向的移动。由于电子在该方向上是自由移动的，偏光片在反射光时的性能类似于金属表面；并且波沿入射光束折返(减去因金属丝的焦耳热而产生的少量能量损失)。 对于具有垂直于金属丝的电场的波来说，电子不能移动得非常远从而横跨每一根金属丝；因此，少量能量被反射，并且反射波能够穿过栅格。由于平行于金属丝的电场分量被反射，被传递的电磁波仅在垂直于金属丝的方向上具有电场并由此线性偏振化。应注意的是，偏振方向是垂直于金属丝的；波从金属丝间的间隙“溜走”的这种理解是不正确的。 在实际应用中，金属丝之间的间接必须小于辐射波长，并且金属丝的宽度应该是该间距的一小部分。这意味着线栅偏光片通常仅用于微波以及远、中红外光。通过使用先进的光刻技术，可以制作能偏振可见光的间距非常密集的金属栅格。由于偏振度对入射光的波长和角度依赖性不高，因此它们应用于诸如投影的宽频应用中。然而，先进的光刻技术对于用于显示器应用中的廉价的卷对卷式线栅偏光片的制造来说过于昂贵。 线性偏光片广泛应用于液晶显示器的生产中。两个彼此正交的偏光片附着在液晶单元正面和反面，当在单元电极的顶部和底部施加电场时，其使液晶起到遮光器的作用。然而，现有的聚乙烯基聚合物偏光片中较大的问题在于其使显示器的光输出削弱了 50%。数十年来，光输出方面的这种弊端已成为电子消费品市场的难题，因为实现尤其是室外照明度所需的能量会降低电池寿命。 现有技术中多是采用刻蚀硅基片的方法制备偏光片，其效率低、成本高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题 有鉴于此，确有必要提供一种效率高、成本低的偏光片的制备方法。 (二)技术方案 本专利技术提供一种，其包括以下步骤:步骤A:提供两个滚筒、柔性模板以及基板，其中所述柔性模板的一表面形成有多个彼此平行且间隔设置的凸条，所述基板包括层叠的透明层和反射层；步骤B:将所述柔性模板安装至所述两个滚筒中的一个滚筒的表面使得所述柔性模板上的凸条沿远离滚筒的方向凸起；步骤C:形成一层油墨于所述凸条远离滚筒的表面；步骤D:采用卷对卷连续印刷的方法将凸条远离滚筒的表面上的油墨粘附至所述基板的反射层表面上；以及步骤E:刻蚀未被油墨覆盖的反射层从而暴露透明层。 (三)有益效果 本专利技术提供的具有以下有益效果:第一，采用卷对卷连续印刷的方式制备，可使得制备偏光片的过程连续进行，进而提高偏光片的制备效率；第二，所述柔性模板如果在制备过程中被损坏了，可以方便更换，降低了维修成本；第三、所述柔性模板由注塑成型的方法制备，柔性模板上的图案易于改变，因此，易于制备不同尺寸、结构的偏光片，使其应用领域更广。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例提供的两个滚筒。 图2为本专利技术实施例提供的制备柔性模板的立体流程图。 图3为本专利技术实施例提供的制备柔性模板的侧视流程图。 图4为本专利技术实施例提供的图案化的光刻胶的立体图。 图5为本专利技术实施例提供的基板的侧视图。 图6为本专利技术实施例提供的采用卷对卷连续方式的立体图。 图7为本专利技术实施例提供的采用卷对卷方式的流程图。 图8为本专利技术实施例制备得到的偏光片的侧视图。 【具体实施方式】 以下将结合附图，更详细地说明本专利技术实施例提供的偏光片的制备方法。 本专利技术实施例提供一种，其包括以下步骤: 步骤A:提供两个滚筒、柔性模板以及基板，其中所述柔性模板的一表面形成有多个彼此平行且间隔设置的凸条，所述基板包括层叠的透明层和反射层； 步骤B:将所述柔性模板安装至所述两个滚筒中的一个滚筒的表面使得所述柔性模板上的凸条沿着远离滚筒的方向凸起； 步骤C:形成一层油墨于所述凸条远离滚筒的表面； 步骤D:采用卷对卷连续印刷的方法将凸条远离滚筒的表面上的油墨粘附至所述基板的反射层表面上；以及 步骤E:刻蚀未被油墨覆盖的反射层从而暴露透明层。 在步骤A中，请参阅图1，所述两个滚筒分别为第一滚筒10和第二滚筒20。所述第一滚筒10和第二滚筒20均是刚性滚筒，第一滚筒10和第二滚筒20的材料可以是玻璃、陶瓷或金属。所述柔性模板的材料可以是硅树脂、氨基甲酸乙酯、尿烷或环氧树脂等柔性聚合物材料。所述柔性模板具有一定的柔韧性，所述柔性模板应当可以在外力作用下弯曲成为一圆环状且较长时间保持圆环状不折断或损坏。 请参阅图2以及图3，所述步骤A中柔性模板60的制备方法包括以下子步骤: 步骤Al:提供一基底30,并于该基底30的一表面上形成一层光刻胶40 ； 步骤A2:采用光刻工艺对光刻胶40进行曝光、显影从而于所述光刻胶40的表面上形成多个平行且间隔设置的凹槽42，所述基底30以及形成于基底30上的光刻胶40构成一母模板； 步骤A3:浇注一液态可固化材料50于所述母模板形成有凹槽42的表面上，所述液态可固化材料50填充所述凹槽42，并完全覆盖所述光刻胶40 ； 步骤A4:固化所述液态可固化材料50从而形成一柔性模板60 ；以及 步骤A5:剥离所述柔性模板60得到一单独的柔性模板60，所述柔性模板60的一表面上具有多个彼此平行且间隔设置的凸条62，所述凸条62与形成于母模板上的凹槽42彼此啮合。 在步骤Al中，基底30的材料为硅晶片或玻璃等硬质基板。所述基底30的表面具有较好的光滑度，优选地，所述基底30的表面光滑度小于10纳米，进一步优选地，所述基底30的表面光滑度小于5纳米。本实施例中，所述基底30的材料为硅晶片，因为硅晶片与小于100纳米线性几何特点的加工设备和加工工艺比较匹配。所述光刻胶40的厚度为50纳米到5微米。所述光刻胶40可为正性光刻胶或负性光刻胶。本实施例中，所述光刻胶40的厚度为2.5微米。所述光刻胶40优选地为SU8，因为其能够形成坚固的机械细线特征，且能极佳地粘附到硅片表面上。 在步骤A2中，所述对光刻胶40进行曝光和显影的光刻工艺与现有技术中的光刻工艺相同。请参阅图4，其中光刻胶40的凹槽宽度定义为凹槽的相对侧壁之间的距离，即图4中的宽度D，光刻胶40的凹槽的间隔定义相邻凹槽的侧壁之间的最小距离，即图4中的间距W，所述凹槽的深度定义为图4中的H。凹槽的宽度D的范围在50纳米至500nm之间，优选为80纳米至120nm之间，并且凹槽之间的间距W的范围为50纳米至500nm之间，优选为80纳米至120nm。凹槽的深度H的范围可为0.005微米至5微米，优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备偏光片的方法，其包括以下步骤：步骤A:提供第一滚筒、第二滚筒、柔性模板以及基板，其中所述柔性模板的一表面形成有多个彼此平行且间隔设置的凸条，所述基板包括层叠的透明层和反射层；步骤B：将所述柔性模板安装至第一滚筒的表面使得所述柔性模板上的凸条沿远离第一滚筒的方向凸起；步骤C:形成一层油墨于所述凸条远离第一滚筒的表面；步骤D：采用卷对卷连续印刷的方法将凸条远离第一滚筒的表面上的油墨粘附至所述基板的反射层表面上；以及步骤E：刻蚀未被油墨覆盖的反射层从而暴露透明层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特·彼得科维奇，
申请(专利权)人：罗伯特·彼得科维奇，
类型：发明
国别省市：中国香港;81