一种用于维生素制药废水处理的膜生物反应器工艺，利用高效复配絮凝剂去除Vc废水中小分子有机物，经过絮凝、混凝反应器后由斜板沉淀池进行沉淀处理，澄清液进入JET LOOP MBR，污泥脱水外运；废水在JET LOOP MBR中被好氧处理，MBR内的膜去除废水中的悬浮颗粒、有机物大分子，将微生物截留在反应器内，MBR出水再进入Green line+UF；Green line用太阳光做能源，利用藻类生物的光合作用进行碳捕捉，吸附分解转化氨氮磷，去除出水中的重金属和有机小分子，UF将多余和老化的藻类生物分离，滤出液经活性炭吸附脱色，去除部分COD和微量颜色，本发明专利技术具有操作简单、能耗低、无二次污染等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于维生素制药废水处理的膜生物反应器工艺，利用高效复配絮凝剂去除Vc废水中小分子有机物，经过絮凝、混凝反应器后由斜板沉淀池进行沉淀处理，澄清液进入JET?LOOP?MBR，污泥脱水外运；废水在JET?LOOP?MBR中被好氧处理，MBR内的膜去除废水中的悬浮颗粒、有机物大分子，将微生物截留在反应器内，MBR出水再进入Green?line+UF；Green?line用太阳光做能源，利用藻类生物的光合作用进行碳捕捉，吸附分解转化氨氮磷，去除出水中的重金属和有机小分子，UF将多余和老化的藻类生物分离，滤出液经活性炭吸附脱色，去除部分COD和微量颜色，本专利技术具有操作简单、能耗低、无二次污染等优点。【专利说明】一种用于维生素制药废水处理的膜生物反应器工艺
本专利技术涉及制药废水处理
，特别涉及一种用于维生素制药废水处理的膜生物反应器工艺。
技术介绍
随着国家对过程工业节水减排要求的日益严格，建设节水型和水环境友好型的制药企业，已经是维生素生产企业面临的最紧迫的任务。 20世纪90年代后期至今新建的Vc废水处理厂多采用厌氧+好氧组合处理工艺。单独对Vc废水处理成功的工程实例较少，就已见报道的工程实例讲，采用的后续好氧处理工艺有生物接触氧化工艺、氧化沟工艺和深井曝气工艺，SBR工艺处理Vc废水的工程实践较少。 对于Vc生产过程中产生的未经其它废水稀释的高浓度母液，有滚筒焚烧法和催化湿式氧化技术等处理工艺。但催化湿式氧化技术目前仅限于实验室研究阶段，且废水经过催化湿式氧化处理后虽然能有效提高废水的可生化性，但很难做到一次达标排放，同时处理费用较高也是其推广到实际工程中的一个重要限制因素。 例如某公司是我国比较大的Vc生产企业之一，目前生产能力为8000吨/年，日排废水量为7000吨，其中COD最高浓度1.0X105mg/L，平均为8000mg/L，1995年建造了一座污水处理站并进行改进。现主要工艺流程:废水一集水池一中和一混凝沉淀一ClO2氧化一二沉池一外排。这套工艺使COD的排放浓度降至200mg/L左右，对水中的色、味去除能力强，解决了因细菌发酵分解而引起的黑、臭现象。该工艺的劣势是已不能满足逐渐提高的废水排放标准，且流程复杂，占地面积大，操作复杂。 针对目前使用的处理方法不能满足污染水处理要求，以及现有技术方法的诸多弊端，如一次处理不达标，设备投资大，能耗高、运行费用高等，迫切需要研究开发一种高效、实用、经济的新型处理工艺。 膜分离技术已成为解决当代能源、资源和环境污染问题的重要高新技术之一，其中与生化处理耦合的膜生物反应器工艺已经应用于各种工业废水的处理，如造纸废水处理、食品废水处理、石化工业废水处理等。利用膜分离技术及其组合工艺处理维生素废水，不但可以大大降低能耗、减少维生素废水的处理成本、提高处理效率，而且还可以大幅度地提高维生素生产企业的技术水平。 Vc制药废水的成分比较复杂，含有高浓度的有机物质，pH值波动较大，废水带有颜色和异味、治理投资高、治理难度较大。我国对于Vc这类高浓度有机废水的处理仍处于实验探索阶段。下述的两方面有望在今后的废水处理中起到重要的作用:(I)几种处理技术的联用，如先用絮凝、内电解、光催化氧化等技术破坏水中难降解的有机物，改善废水的可生化性，再联用生化方法，如接触氧化工艺、活性污泥工艺等；(2)开发新工艺、新设备，如高效低耗厌氧和好氧反应器，特别是复合式反应器的研究和开发，以此来满足越来越严格的环保要求，适应环保发展的需要。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于维生素制药废水处理的膜生物反应器工艺，具有操作简单、能耗低、无二次污染等优点，是一种高效、经济、对环境友好的废水处理新技术。 为了达到上述目的，本专利技术采取的技术方案如下: 一种用于维生素制药废水处理的膜生物反应器工艺，包括以下步骤: 步骤I):利用高效复配絮凝剂去除Vc废水中小分子有机物，经过絮凝、混凝反应器后由斜板沉淀池进行沉淀处理，澄清液进入JET LOOP MBR，污泥脱水外运； 步骤2):经过步骤I)初步处理的废水在JET LOOP MBR中被好氧处理，MBR内的膜去除废水中的悬浮颗粒、有机物大分子，将微生物截留在反应器内，MBR出水再进入Greenline+UF ； 步骤3) =Green line用太阳光做能源，利用藻类生物的光合作用进行碳捕捉，吸附分解转化氨氮磷，去除步骤2)出水中的重金属和有机小分子,系统增加一套UF将多余和老化的藻类生物分离； 步骤4):将步骤3)得到的滤出液经活性炭吸附脱色，去除部分COD和微量颜色。 所述的高效复配絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、氯化铁、硫酸铝铁中任意一种或任意两种的组合，特别针对小分子有机物，去除效果好，沉淀速度快。 所述JET LOOP MBR是美国授权专利JET LOOP SYSTEM与平板或中空纤维膜组成的超级膜生物反应器，集射流曝气、深井曝气、流化床MBR于一体，外形为组合罐体，或是方形结构。 所述的Green line是由一组垂直或水平放置的透明玻璃管组成的光生物反应器的矩形方阵装置，能耗非常低，是目前污水深度处理能耗最低的技术，90%来自太阳，外部能源只需一个供水泵。 所述的UF采用中空纤维膜组件或平板式膜组件。 所述的Green line+UF中多余的藻类生物能够做肥料进行土壤修复，或做生物质燃料，循环利用。 所述的步骤I)、步骤2)中的污泥处理或采用污泥脱水方法。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点及显著效果:(1)高效复配絮凝剂可取代传统工艺中的厌氧反应，缩短处理时间，节省土地和能源；(2) JET LOOP MBR是美国授权专利JET LOOP SYSTEM与平板膜或中空纤维膜组成的超级膜生物反应器。集射流曝气、深井曝气、硫化床、MBR于一体，曝气效率高，能耗仅为传统曝气的1/4，污泥分离系统独特，剩余污泥仅为传统工艺的1/10，处理效率较高，处理成本较低；(3) Green line是目前污水深度处理能耗最低的技术，系统的能源90%来自太阳，在处理过程中剩余藻类生物可以用UF膜分离循环再利用，真正实现零排放和工业用水的绿色循环。本专利技术在降低维生素制药废水处理成本的同时，可以有效提高处理效率，且不受废水COD高低的限制，能耗低，操作简便，占地面积小，与现有技术相比，是一种低能耗、无污染、操作简便的维生素制药废水处理工艺。 【具体实施方式】 以下结合具体的实施例对本专利技术的技术方案作一步的说明。 实施例1 以维生素制药厂的制药废水为处理对象，废水中有机物浓度高、酸碱度较低，废水中含有大量的蛋白质、山梨糖、古龙酸钠、VC-Na及各种酸类污染物质，属于高难度处理制药废水；其中，CODcr 为 500mg/L, BOD5 为 23.7mg/L,总氮含量为 90mg/L, ρΗ6.0-9.0。 一种用于维生素制药废水处理的膜生物反应器工艺，包括以下步骤: 步骤I):利用高效复配絮凝剂去除Ne废水中小分子有机物，经过絮凝、混凝反应器后由斜板沉淀池进行沉淀处理，澄清液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于维生素制药废水处理的膜生物反应器工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)：利用高效复配絮凝剂去除Vc废水中小分子有机物，经过絮凝、混凝反应器后由斜板沉淀池进行沉淀处理，澄清液进入JET LOOP MBR，污泥脱水外运；步骤2)：经过步骤1)初步处理的废水在JET LOOP MBR中被好氧处理，MBR内的膜去除废水中的悬浮颗粒、有机物大分子，将微生物截留在反应器内，MBR出水再进入Green line+UF；步骤3)：Green line用太阳光做能源，利用藻类生物的光合作用进行碳捕捉，吸附分解转化氨氮磷，去除步骤2)出水中的重金属和有机小分子，系统增加一套UF将多余和老化的藻类生物分离；步骤4)：将步骤3)得到的滤出液经活性炭吸附脱色，去除部分COD和微量颜色。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李继定，郑冬菊，秦琳，房满权，夏阳，王涛，刘寿山，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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