一种小型锻造模具的装卸工装制造技术

一种小型锻造模具的装卸工装，它涉及模具装卸工装。本实用新型专利技术的目的是为了解决现有的小型锻造模具装卸效率低、成本高、劳动力消耗大、存在安全隐患的问题。本实用新型专利技术包括包括模具吊运座、一副模具滑轨和两个吊装钩，模具吊运座和模具滑轨由上至下置于上模座和下模座之间，模具滑轨的一端安装在下模座的上端，模具滑轨的另一端悬置与下模座的外侧，当吊运上模具时，上模具固定在模具吊运座的上方，模具吊运座置于模具滑轨的上方并在模具滑轨上滑动，当吊运下模具时，下模具固定在模具吊运座的下方，下模具置于模具滑轨上并在模具滑轨上滑动。本实用新型专利技术结构简单，降低了生产成本，提高了劳动效率，排除了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种小型锻造模具的装卸工装，它涉及模具装卸工装。本技术的目的是为了解决现有的小型锻造模具装卸效率低、成本高、劳动力消耗大、存在安全隐患的问题。本技术包括包括模具吊运座、一副模具滑轨和两个吊装钩，模具吊运座和模具滑轨由上至下置于上模座和下模座之间，模具滑轨的一端安装在下模座的上端，模具滑轨的另一端悬置与下模座的外侧，当吊运上模具时，上模具固定在模具吊运座的上方，模具吊运座置于模具滑轨的上方并在模具滑轨上滑动，当吊运下模具时，下模具固定在模具吊运座的下方，下模具置于模具滑轨上并在模具滑轨上滑动。本技术结构简单，降低了生产成本，提高了劳动效率，排除了安全隐患。【专利说明】一种小型锻造模具的装卸工装
本技术涉及模具装卸工装，具体涉及一种小型锻造模具的装卸工装。
技术介绍
工装是工艺装备的简称，是指产品制造过程中所用的各种工具总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。工装分为专用工装、通用工装、标准工装(类似于标准件)。为提高生产效率，降低重复工作的劳动力消耗，生产操作辅助工装在生产领域的到了各行各业的广泛应用。模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。作为铝合金锻压企业，模具在生产中是必不可少的，锻压模具多使用合金工具钢材料，密度大，且高温使用，给模具的装卸带来难度。在生产铝合金锻件产品时，每块模具重量在180kg左右，模具装卸的传统方式为:采用天车及磁力吊辅助，操作人员用铁撬使用肩扛的方式进行模具的装卸。此方式在实际生产中存在较大问题，主要表现在:(I)劳动力消耗大，装卸时间长；(2)影响生产效率；(3)磁力吊长时间接触高温模具容易失效，增加了成本投入；(4)人力装卸高温模具给操作人员带来安全隐患。在实际生产过程中，设计制作适当的工装利用天车辅助模具的装卸，可以改善上述存在的问题，因此制作合适的辅助工装，有其必要性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的小型锻造模具装卸效率低、成本高、劳动力消耗大和存在安全隐患的问题。 本技术的技术方案是:小型锻造模具的装卸工装，包括模具吊运座、一副模具滑轨和两个吊装钩，所述模具吊运座和模具滑轨由上至下置于上模座和下模座之间，模具滑轨的一端安装在下模座的上端，模具滑轨的另一端悬置于下模座的外侧，当吊运上模具时，上模具固定在模具吊运座上，模具吊运座置于模具滑轨上并在模具滑轨上滑动，当吊运下模具时，下模具固定在模具吊运座的上，下模具置于模具滑轨上并在模具滑轨上滑动，上模座的相对两侧各通过一个吊装钩与模具吊运座建立连接。 所述一副模具滑轨由两条平行的金属滑杆组成，两条金属滑杆处在同一水平面上，每条金属滑杆均可拆卸，结构简单，可随时根据需要进行安装和拆卸。 每条金属滑杆的前端通过螺栓与下模座内的模具固定螺孔建立连接，不用额外在下模具座上开设螺孔，应用方便，节约成本。 所述模具吊运座包括模具固定架和两个连杆,连杆对称设在模具固定架的相对两侧面的外壁上，方便推动模具吊运座沿模具滑轨移动。 所述模具固定架包括框体，框体内设有若干个固定片，固定片上设有紧固螺孔，所述紧固螺孔与下模具上端的螺孔对应，便于模具固定架分别与上模具和下模具建立连接连接。 本技术与现有技术相比具有以下效果:本技术提升了模具装卸工作效率、降低生产成本、减少劳动力消耗、排除安全隐患。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构视图； 图2是本技术吊运上模具结构视图； 图3是本技术吊运下模具结构视图； 图4是本技术的模具吊运座结构视图。 图中1-模具吊运座,2_模具滑轨,3-吊装钩,4_上模座,5_下模座,6_连杆,7_模具固定架，8-上模具，9-下模具，10-固定片，11-紧固螺孔。 【具体实施方式】 结合【专利附图】【附图说明】本技术的【具体实施方式】:本实施方式的一种小型锻造模具的装卸工装，包括模具吊运座1、一副模具滑轨2和两个吊装钩3，所述模具吊运座I和模具滑轨2由上至下置于上模座4和下模座5之间，模具滑轨2的一端安装在下模座5的上端，模具滑轨2的另一端悬置于下模座5的外侧，当吊运上模具8时，上模具8固定在模具吊运座I上，模具吊运座I置于模具滑轨2上并在模具滑轨2上滑动，当吊运下模具9时，下模具9固定在模具吊运座I上，下模具9置于模具滑轨2上并在模具滑轨2上滑动，上模座I的相对两侧各通过一个吊装钩3与模具吊运座I建立连接。 所述一副模具滑轨2由两条平行的金属滑杆组成，两条金属滑杆处在同一水平面上，每条金属滑杆均可拆卸。 每条金属滑杆的前端通过螺栓与下模座5内的模具固定螺孔建立连接。 所述模具吊运座I包括模具固定架7和两个连杆6,连杆6对称设在模具固定架7的相对两侧面的外壁上。 所述模具固定架7包括框体，框体内设有若干个固定片10，固定片10上设有紧固螺孔11。 装模具操作方法: 1.首先将需要安装的上模具8朝下固定在模具固定架7的上方； 2.将模具滑轨2固定在下模座5上； 3.用天车将模具吊运座I及上模具8吊起并放置在模具滑轨2上，拆除天车； 4.推动模具吊运座I，将上模具8推送到上模座4和下模座5之间； 5.启动锻压机，使上滑块带动上模座4下行，同时调整模具吊运座1，使上模具进入上模座4的模具镶嵌槽内； 6.将两个吊装钩3的上端分别连接上模座4的两端，同时将吊装钩3的下端钩住模具模具固定架7两端的连杆6，开动上滑块带动上模座4上行，走道上死点； 7.使用固定螺栓将上模具8固定在上模座4的模具镶嵌槽内，将模具吊运座I和吊装钩3依次拆卸，完成上模具的安装； 8.将下模具9朝上使用螺栓连接方式固定在模具固定架3下方， 9.用天车将模具吊运座I及下模具9吊起并放置在模具滑轨2上，拆除天车；推动下模具9，将下模具9和模具吊运座I推送到上模座4和下模座5之间； 10.启动锻压机，使上滑块带动上模座4下行，将两个吊装钩3上端分别固定在上模座4两侧，同时吊装钩3的下端钩住模具固定架7两侧的连杆6，启动锻压机，使上滑块带动上模座4上行,走道上死点； 11.拆卸模具滑轨2; 12.启动锻压机，使上滑块带动上模座4下行，同时调整模具吊运座1，使下模具进入下模座5的模具镶嵌槽内； 13.拆卸模具吊运座I和吊装钩3，将下模具使用固定螺栓固定在下模具镶嵌槽内，完成下模具安装。 卸模具操作方法: 1.拆卸下模具9螺栓，将模具吊运座I采用螺栓连接固定在下模具9上； 2.开动上滑块带动上模座4下行，将两个吊装钩3上端分别固定在上模座4两侧，同时吊装钩3的下端钩住模具固定架7两侧的连杆6，启动锻压机，使上滑块带动上模座4上行，走道上死点；将模具滑轨2的一端固定在下模座5上； 3.启动锻压机，使上滑块带动上模座4下行，同时调整模具吊运座1，使模具吊运座I平稳的落在模具滑轨2上； 4.拆卸吊装钩3，拖动模具吊运座I将下模具拖至上模座4和下模座5之外； 5.开动天车将模具吊运座I及下模具9吊运至相应位置摆放； 6.拆卸模具吊运座1，完成下模具9的拆卸； 7.将两个吊装钩3上端分别固定在上模座4两侧，同时吊装钩3的下端钩住模具固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型锻造模具的装卸工装，其特征在于：小型锻造模具的装卸工装，包括模具吊运座(1)、一副模具滑轨(2)和两个吊装钩(3)，所述模具吊运座(1)和模具滑轨(2)由上至下置于上模座(4)和下模座(5)之间，模具滑轨(2)的一端安装在下模座(5)的上端，模具滑轨(2)的另一端悬置于下模座(5)的外侧，当吊运上模具(8)时，上模具(8)固定在模具吊运座(1)上，模具吊运座(1)置于模具滑轨(2)上并在模具滑轨(2)上滑动，当吊运下模具(9)时，下模具(9)固定在模具吊运座(1)上，下模具(9)置于模具滑轨(2)上并在模具滑轨(2)上滑动，上模座(1)的相对两侧各通过一个吊装钩(3)与模具吊运座(1)建立连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏艳慧，张宏伟，高树增，杨志峰，崔雷，马洪松，尚洪涛，
申请(专利权)人：哈尔滨中飞新技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23