本实用新型专利技术公开了一种阀装置及其阀座。一种用于阀装置的阀座，所述阀座的顶部设有用于与所述阀装置的阀杆密封的密封线；所述阀座的密封线低于所述阀座的端面。采用这种结构，由于阀座的密封线低于阀座的端面，因此在搬运和压装过程中不会碰伤密封线，杜绝了产品相互碰撞产生的缺陷，避免了内漏的质量隐患。在此基础上，本实用新型专利技术还公开了一种阀装置，包括阀体、设于所述阀体内的阀杆，以及设于所述阀体底部的阀座，所述阀杆在所述阀体内轴向移动，实现与所述阀座顶部密封或分离；所述阀座采用如上所述的阀装置的阀座，具有相同的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种阀装置及其阀座。一种用于阀装置的阀座，所述阀座的顶部设有用于与所述阀装置的阀杆密封的密封线；所述阀座的密封线低于所述阀座的端面。采用这种结构，由于阀座的密封线低于阀座的端面，因此在搬运和压装过程中不会碰伤密封线，杜绝了产品相互碰撞产生的缺陷，避免了内漏的质量隐患。在此基础上，本技术还公开了一种阀装置，包括阀体、设于所述阀体内的阀杆，以及设于所述阀体底部的阀座，所述阀杆在所述阀体内轴向移动，实现与所述阀座顶部密封或分离；所述阀座采用如上所述的阀装置的阀座，具有相同的技术效果。【专利说明】一种阀装置及其阀座
本技术涉及制冷系统
，尤其涉及一种阀装置及其阀座。
技术介绍
制冷系统中的阀装置安装于贮液器或者管路连接中，主要作用是在维修制冷系统时作为检修阀，用来抽真空或者添加制冷剂等。 请参考图1，图1为现有技术中一种阀装置的结构示意图；下面简要介绍该阀装置的工作原理及其存在的技术缺陷。 如图1所示，该阀装置包括阀体Y、阀座Γ和阀杆W，阀座Γ连接于阀体:V的底部，阀座Γ底端设有进口端4'、阀体3'的一侧设有出口端5'，阀杆2'设于阀体3'内部，能相对阀体Y做上下移动。如图1所示，阀杆W向上移动时进口端V、出口端5'连通，阀杆2'向下移动时至与阀座I'上紧时，即阀杆2'底壁与阀座I'的密封线Ili密封时，进口端4'、出口端5'断开，从而使阀体3'内部处于通或断两个状态。 由于制冷剂从阀体3'内部流过，所以阀体3'内需要承受一定的压力，因此保证产品不外漏是阀装置的设计工作中首先要考虑的问题。 然而，如图2所示，该图为图1中阀座Γ的结构示意图。如图所示，该阀座P的密封线Ir与端面齐平，因此在搬运和压装过程中常常存在密封线1Γ碰伤的现象，增加了密封不严而造成内漏的质量隐患。此外，该阀座Γ的密封结构为直角，在与阀杆2'多次上紧后，容易产生变形、毛刺，最终导致产品内漏的问题。 有鉴于此，亟待针对上述技术问题，优化设计现有技术中阀装置的阀座的结构，以防止搬运和压装过程中碰伤密封线，且避免与阀杆多次上紧后产生变形、毛刺等问题，进而避免阀装置的泄漏，提高其工作稳定性。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种阀装置的阀座，该阀座设置有位置较低的密封线，且该密封线与阀座内壁的夹角为钝角，以防止搬运和压装过程中碰伤密封线，且避免与阀杆多次上紧后产生变形、毛刺等问题，进而避免阀装置的泄漏，提高其工作稳定性。在此基础上，本技术的另一目的为提供一种应用上述阀座的阀装置。 为解决上述技术问题，本技术提供一种用于阀装置的阀座，所述阀座的顶部设有用于与所述阀装置的阀杆密封的密封线；所述阀座的密封线低于所述阀座的端面。 采用这种结构，由于阀座的密封线低于阀座的端面，因此在搬运和压装过程中不会碰伤密封线，杜绝了产品相互碰撞产生的缺陷，避免了内漏的质量隐患。 优选地，所述密封线与所述端面之间的高度差范围为0.5mm?5mm。 优选地，所述密封线与所述端面之间的高度差范围为2mm?4mm。 优选地，所述密封线与所述端面内圆之间的连接面为斜面，所述斜面与所述阀座的内壁之间所呈夹角为钝角。 采用这种结构，使得阀座的顶端呈倒椎体结构，与现有技术相比，使得阀杆在与阀座顶端上紧过程中，减小了阀座的变形和毛刺的产生，进一步减小了产品的泄漏。 优选地，所述斜面与所述阀座的内壁之间所呈夹角范围为100°?140°。 优选地，所述斜面与所述阀座的内壁之间所呈夹角范围为110°?130°。 本技术还提供一种阀装置，包括阀体、设于所述阀体内的阀杆，以及设于所述阀体底部的阀座，所述阀杆在所述阀体内轴向移动，实现与所述阀座顶部密封或分离；所述阀座采用如上所述的阀装置的阀座。 由于上述阀座具有如上所述的技术效果，因此，应用该阀座的阀装置也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中一种阀装置的结构示意图； 图2为图1中阀座的结构示意图； 图3为本技术所提供的阀装置的一种【具体实施方式】的结构示意图； 图4为图3中阀座的结构示意图。 其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:阀座P ;密封线11';阀杆2';阀体3';进口端4';出口端5'； 图3和图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为: 阀座I ;密封线11 ;端面12 ;连接面13 ;阀座的内壁14 ； 阀杆2 ;阀体3 ;进口端4;出口端5。 【具体实施方式】 本技术的核心为提供一种阀装置的阀座，该阀座设置有位置较低的密封线，且该密封线与阀座内壁的夹角为钝角，以防止搬运和压装过程中碰伤密封线，且避免与阀杆多次上紧后产生变形、毛刺等问题，进而避免阀装置的泄漏，提高其工作稳定性。在此基础上，本技术的另一核心为提供一种应用上述阀座的阀装置。 为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。 请参考图3和图4，图3为本技术所提供的阀装置的一种【具体实施方式】的结构不意图；图4为图3中阀座I的结构不意图。 在一种【具体实施方式】中，如图3所示，一种用于阀装置的阀座1，该阀装置包括阀体3、阀座I和阀杆2，阀座I连接于阀体3的底部，阀座I底端设有进口端4、阀体3的一侧设有出口端5，阀杆2设于阀体3内部，能相对阀体3做上下移动，阀座I的顶部设有用于与所述阀装置的阀杆2密封的密封线11，所述阀座I的密封线11低于所述阀座I的端面12。阀杆2向上移动时进口端4、出口端5连通，阀杆2向下移动时至与阀座I上紧时，即阀杆2底壁与阀座I的密封线11密封时，进口端4、出口端5断开，从而使阀体3内部处于通或断两个状态。 采用这种结构，由于阀座I的密封线11低于阀座I的端面12，因此在搬运和压装过程中不会碰伤密封线11，杜绝了产品相互碰撞产生的缺陷，避免了内漏的质量隐患。 具体的方案中，密封线11与所述端面12之间的高度差范围可以为0.5mm?5mm。 经过大量计算和试验，如果将高度差设置为小于0.5mm,则密封线11与端面12相差太小，不能彻底避免搬运、压装过程中的碰伤现象。如果将高度差设置为大于5_，则密封线11与端面12相差太大，容易导致加工后产品强度不足的缺陷，影响阀装置的使用性能。因此，采用上述高度差范围，既能避免搬运、压装过程中的碰伤现象，又能保证产品的强度，使阀装置保持较高的工作可靠性。 具体地，上述密封线11与端面12之间的高度差范围可以为2mm?4mm，经过试验表明，采用该高度差能使上述阀座I的防碰撞性能和高强度性能可以达到较高的匹配度。当然，上述密封线11与端面12之间的高度差还可以采用其他值。 在另一种【具体实施方式】中，如图4所示，上述阀座I的密封线11与所述端面12内圆之间的连接面13为斜面，所述斜面与所述阀座的内壁14之间所呈夹角为钝角。 采用这种结构，使得阀座I的顶端呈倒椎体结构，与现有技术相比，使得阀杆2在与阀座I顶端上紧过程中，减小了阀座I的变形和毛刺的产生，进一步减小了产品的泄漏。 具体的方案中，上述斜面与所述阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于阀装置的阀座，所述阀座(1)的顶部设有用于与所述阀装置的阀杆(2)密封的密封线(11)；其特征在于，所述密封线(11)低于所述阀座(1)的端面(12)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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