一种压筋及翻边复合模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压筋及翻边复合模，包括上模座、下模座、压筋部件、翻边部件，上模座、压筋部件与下模座配合完成筋压平工序，上模座、翻边部件与下模座配合完成翻边工序。采用本实用新型专利技术的技术方案，简化了工序、提高了生产效率、降低了生产成本，同时也提高了零件的强度及外观质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种压筋及翻边复合模，包括上模座、下模座、压筋部件、翻边部件，上模座、压筋部件与下模座配合完成筋压平工序，上模座、翻边部件与下模座配合完成翻边工序。采用本技术的技术方案，简化了工序、提高了生产效率、降低了生产成本，同时也提高了零件的强度及外观质量。【专利说明】一种压筋及翻边复合模
本技术属于冷冲压模具
，特别涉及一种压筋及翻边复合模。
技术介绍
目前，滤清器行业中空气滤清器方形壳体通常为筒体四周边带有宽支撑筋的结构，筒体与圆壳体的结合部位还需要翻圆弧边。原有生产工艺为采用镶圈焊接，需要落料/冲孔、翻内孔两道工序和两模具，以及一套焊接胎具，然后将其焊接在筒体零件上，由于筒体结构的原因，两者只能点焊不能缝焊，而焊后连接处起伏不平，焊点处易锈蚀，无法保证外观质量，镶圈件的支撑强度也不够。现改为筒体自身带筋的结构，在筒体展开的平板全长段上用模具压V形筋、用折弯模具经四次压弯工序后围成筒形件、将筒形件缝焊成一矩形筒体后，需要一种完成压平筋工序/翻筒体另一端两侧弧边工序的复合模。
技术实现思路
本技术的目的在于针对方形筒体四周边带有宽支撑筋的结构、筒体与圆壳体的结合部位还需要翻圆弧边的零件生产，提供一种压筋及翻边复合模，以提高生产效率、降低生产成本，提高零件的强度及外观质量。 为实现上述目的，本技术采用以下方案: 一种压筋及翻边复合模，包括上模座、下模座、压筋部件、翻边部件；上模座、压筋部件与下模座配合完成筋压平工序，上模座、翻边部件与下模座配合完成翻边工序。 所述上模座包括上底板、导正销、左锁紧块、前锁紧块、右斜锲；上底板的左、前、右三个方向固定设置有左锁紧块、前锁紧块、右斜锲，用于在合模后对下转动成型体的锁紧；导正销与上底板紧配向下穿出压平圈或限制块、左下成型块、右下成型块后，用于对下模座上下成型体的导向定位。 所述下模座包括螺母、垫圈、下成型体、轴承、盖板、销轴、下转动成型体、支撑柱、下模盖板、下固定板、下底板、活动承压块、固定承压块、手柄、转动支撑柱、转动支杆座、锁紧螺母、转动支杆；下底板上设有下固定板，下固定板上设有下模盖板，下固定板与下模盖板之间形成有环槽，零件的筋条可置于槽内，在翻边工序中起强制退件作用；下固定板上设有支撑柱连接下成型体，下成型体为“ Π ”字形，开口向前； 下成型体的开口部位设有下转动成型体，下转动成型体的左端与下成型体之间设有销轴，销轴穿过盖板后连接下转动成型体与下成型体，销轴上位于下转动成型体的上下面处设有轴承，销轴下部设有连接垫圈及螺母；下转动成型体的中部向下设有转动支撑柱，转动支撑柱底面与下底板上表面接触，合模后用于支撑下转动成型体，转动支撑柱下端固定设有转动支杆座，转动支杆座下面设有可调节的转动支杆，转动支杆与转动支杆座之间设有锁紧螺母，转动支杆底面与机床工作台平面接触，用于对下转动成型体打开时的支撑；下转动成型体的前面右部设有手柄，用于旋转打开及关闭下转动成型体；下转动成型体的右端固定设有活动承压块，与其对应的下成型体的右端设有固定承压块，合模时与上底板的右斜锲配合锁紧。 所述压筋部件包括导料块、压平圈；导料块、压平圈设在上模座上底板底面中部，导料块位于压平圈内，导料块与上底板之间通过圆柱销定位、螺钉连接；压平圈与上底板用特种螺钉相联接，压平圈与上底板之间设有弹簧，起对零件筋压平和上退件的作用。 所述翻边部件包括限制块、翻边上模块、左下成型块、右下成型块、翻边导正销；限制块、翻边上模块设在上模座上底板底面中部，限制块通过螺钉安装于翻边上模块的两侧，起行程限制作用，翻边上模块与上底板之间通过圆柱销定位、螺钉连接，其圆弧面向下伸出；左下成型块、右下成型块分别设于下模座下成型体的左右表面上，使用翻边导正销及螺钉将左下/右下成型块与下成型体定位连接，再与翻边上模块一起对零件构成翻边作用。 本技术的有益效果为，对深矩形空筒体四周边自身带有宽支撑筋的特殊零件，采用一种复合模的技术方案，通过更换压筋部件、翻边部件，完成压平筋工序/翻筒体另一端两侧弧边工序，减少了一个镶圈零件，简化了工序、提高了生产效率、降低了生产成本，同时也提高了零件的强度及外观质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所加工的成品零件主视图。 图2为图1的俯视图。 图3为图1的左视图。 图4为筋压平工序示意图。 图5为翻边工序示意图。 图6为本技术的筋压平上下模座装配示意图。 图7为图6的筋压平上模座。 图8为图7的A向视图。 图9为本技术的翻边上下模座装配示意图。 图10为图9的翻边上模座。 图11为图6、图9的下模座示意图。 图12为图11的俯视图。 图13为图11的B向视图。 图14为图12的C-C剖视图。 【具体实施方式】 以下结合实施例及其附图对本技术做进一步详细的说明: 参见图1、图2、图3，为本技术所加工的成品零件三视图。 参见图6、图9，一种压筋及翻边复合模，包括上模座、下模座、压筋部件、翻边部件；上模座、压筋部件与下模座配合完成筋压平工序(见图4)，上模座、翻边部件与下模座配合完成翻边工序(见图5)。 如图7、图8、图10所示,所述上模座包括上底板7、导正销9、左锁紧块8、前锁紧块23、右斜锲16 ;上底板7的左、前、右三个方向固定设置有左锁紧块8、前锁紧块23、右斜锲16，用于在合模后对下转动成型体17的锁紧；导正销9与上底板7紧配向下穿出压平圈15或限制块27、左下成型块26、右下成型块29后，用于对下模座上下成型体3的导向定位。 如图11、图12、图13、图14所示，所述下模座包括螺母1、垫圈2、下成型体3、轴承 4、盖板5、销轴6、下转动成型体17、支撑柱18、下模盖板20、下固定板21、下底板22、活动承压块24、固定承压块25、手柄31、转动支撑柱32、转动支杆座33、锁紧螺母34、转动支杆35 ； 如图11所示，下底板22上设有下固定板21，下固定板21上设有下模盖板20，下固定板21与下模盖板20之间形成有环槽36，零件19的筋条可置于槽内，在翻边工序中起强制退件作用； 如图11、图12所示，下固定板21上设有支撑柱18连接下成型体3，下成型体3为“Π”字形，开口向前；下成型体3的开口部位设有下转动成型体17，下转动成型体17的左端与下成型体3之间设有销轴6，销轴6穿过盖板5后连接下转动成型体17与下成型体3，销轴6上位于下转动成型体17的上下面处设有轴承4，销轴6下部设有垫圈2、螺母I ; 如图14所示，下转动成型体17的中部向下设有转动支撑柱32，转动支撑柱32底面与下底板22上表面接触，合模后用于支撑下转动成型体17，转动支撑柱32下端固定设有转动支杆座33，转动支杆座33下面设有可调节的转动支杆35，转动支杆35与转动支杆座33之间设有锁紧螺母34，转动支杆35底面与工作台平面接触，用于对下转动成型体17打开时的支撑； 如图8、图13所示，下转动成型体17的前面右部设有手柄31，下转动成型体17的右端固定设有活动承压块24，与其对应的下成型体3的右端设有固定承压块25，合模时与上底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压筋及翻边复合模，其特征在于：包括上模座、下模座、压筋部件、翻边部件，上模座、压筋部件与下模座配合完成筋压平工序，上模座、翻边部件与下模座配合完成翻边工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，
申请(专利权)人：蚌埠国威滤清器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34