一种中料铺装机制造技术

本发明专利技术公开了一种中料铺装机，属于建材装饰板生产设备技术领域，其包括机架和设置在机架上的铺料机构，在机架和铺料机构之间设有铺料模板，铺料机构包括依次相连的刮板机、螺旋均料机构、振动刮料器、气动刮板机构和斜刮板机构；刮板机包括轴传动机构、转动刮板、前端限高板、挡料板和物料平台，在物料平台前进方向的两侧设有用于防止物料洒落的挡料板，在挡料板的出料端设有配合使用的转动刮板和前端限高板。该铺装机通过设置多个刮板机构，可根据生产要求灵活设置铺料速度和厚度，运行可靠，满足流水线生产的要求，提高产能，有效解决了以往墙板生产过程中的铺料不均等问题；同时，本铺装机结构紧凑，易于安装和维护，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种中料铺装机，属于建材装饰板生产设备
，其包括机架和设置在机架上的铺料机构，在机架和铺料机构之间设有铺料模板，铺料机构包括依次相连的刮板机、螺旋均料机构、振动刮料器、气动刮板机构和斜刮板机构；刮板机包括轴传动机构、转动刮板、前端限高板、挡料板和物料平台，在物料平台前进方向的两侧设有用于防止物料洒落的挡料板，在挡料板的出料端设有配合使用的转动刮板和前端限高板。该铺装机通过设置多个刮板机构，可根据生产要求灵活设置铺料速度和厚度，运行可靠，满足流水线生产的要求，提高产能，有效解决了以往墙板生产过程中的铺料不均等问题；同时，本铺装机结构紧凑，易于安装和维护，具有很好的实用性。【专利说明】一种中料铺装机
本专利技术属于建材装饰板生产设备
，具体涉及一种中料铺装机。
技术介绍
在新型建材外墙装饰板成套设备
，仍倾向于采用人工铺料，因为人工能根据需求来控制铺料的厚度、速度等，根据生产情况来随时调节，然而人工铺料生产效率低下、易造成铺料不均。 现有技术中，也有企业尝试过采用各种铺料设备来完成铺料工序，然而因为外墙装饰板的特殊性，在根据生产需求调节铺料的厚度和速度方面，很难切换精确难以实现连续铺料，而且只能铺装单一厚度，铺装后密实度不够，使得生产的装饰板性能不稳定。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的在于提供一种中料铺装机，使其不仅能根据生产情况来随时调节铺料的厚度、速度，而且运行可靠，铺装后密实度好，能够满足流水线生产的要求，实现连续铺料，提高产能。 技术方案:为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案:中料铺装机，包括机架和设置在机架上的铺料机构，在所述的机架和铺料机构之间设有铺料模板，所述的铺料机构包括依次相连的刮板机、螺旋均料机构、振动刮料器、气动刮板机构和斜刮板机构；所述的刮板机包括轴传动机构、转动刮板、前端限高板、挡料板和物料平台，在物料平台前进方向的两侧设有用于防止物料洒落的挡料板，在挡料板的出料端设有配合使用的转动刮板和前端限高板，所述的前端限高板设置在两块挡料板之间，所述的转动刮板的两端设置在轴传动机构上。 所述的转动刮板为不锈钢刮板。 所述的螺旋均料机构包括传动皮带轮、可调轴承和均料螺旋，均料螺旋的两端通过可调轴承固定在机架上，均料螺旋的两端均通过传动皮带与传动皮带轮相连，所述的均料螺旋是以其中心为分界点的正反螺旋。 所述的振动刮料器包括刮料器架、直线导轨、振动刮料板、动力机构和偏心轮机构，在所述的刮料器架上设有垂直于物料前进方向的直线导轨，在直线导轨上设有偏心轮机构，偏心轮机构与振动刮料板相连，所述的偏心轮机构通过动力机构驱动。 在所述的刮料器架的两侧均设有用于调节刮料器架高度的升降调节机构。 所述的气动刮板机构包括调节座、气动脉冲震动泵和气动刮板，气动刮板的两端分别设在调节座上，调节座设置在机架上，在所述的气动刮板上对称设有两个设有用于压实模板的气动脉冲震动泵。 所述的斜刮板机构包括斜刮板调节座和斜刮板，斜刮板的两端通过斜刮板调节座固定在机架上，斜刮板与铺料模板宽度方向的夹角为6度。 有益效果:与现有技术相比，本专利技术的中料铺装机，通过设置多个刮板机构，可根据生产要求灵活设置铺料速度和厚度，运行可靠，满足流水线生产的要求，提高产能，有效解决了以往墙板生产过程中的铺料不均等问题；同时，本铺装机结构紧凑，易于安装和维护，具有很好的实用性。 【专利附图】【附图说明】 图1是中料铺装机的结构示意图；图2是刮板机的结构示意图；图3是螺旋均料机构的结构示意图；图4是振动刮料器的结构示意图；图5是气动刮板机构的结构示意图；图6是斜刮板机构的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术做进一步的说明。 如图1所示，中料铺装机包括机架6和设置在机架6上的铺料机构，在机架6和铺料机构之间设有铺料模板，铺料机构包括依次相连的刮板机1、螺旋均料机构2、振动刮料器3、气动刮板机构4和斜刮板机构5。 如图2所示，刮板机I包括轴传动机构11、转动刮板12、前端限高板13、挡料板14、物料平台15和带张紧机构16，在物料平台15前进方向的两侧设有用于防止物料洒落的挡料板14，在挡料板14的出料端设有前端限高板13，物料从物料平台15上出来时，会通过前端限高板13，限制物料排出的高度，从而控制物料保持同一高度排出；物料通过前端限高板13后,通过转动刮板12调节物料的下料量,转动刮板12通过轴传动机构11驱动,转动刮板12在出料端的物料平台15侧滑动，可根据生产需要改变刮板的厚度，从而达到调节下料量的大小。转动刮板12的两端设置在轴传动机构11上，转动刮板12为不锈钢刮板。 如图3所示，螺旋均料机构2包括传动皮带轮21、可调轴承22和均料螺旋23，通过转动刮板12将物料下料到铺料模板上后，均料螺旋23的两端通过可调轴承22固定在机架6上，均料螺旋23的两端均通过传动皮带与传动皮带轮21相连。均料螺旋23以其中心为分界点的正反螺旋，通过传动皮带轮21驱动皮带，带动均料螺旋23的两端转动，进而将转动刮板12下料后铺料模板上中间多余的物料朝两边输送。 如图4所示,振动刮料器3包括刮料器架31、直线导轨32、振动刮料板33、动力机构34、偏心轮机构35和升降调节机构36，在刮料器架31上设有垂直于物料前进方向的直线导轨32，在直线导轨32上设有偏心轮机构35，偏心轮机构35与振动刮料板33相连，偏心轮机构35通过动力机构34驱动，在刮料器架31的两侧均设有用于调节刮料器架31高度的升降调节机构36。 如图5所示,气动刮板机构4包括调节座41、气动脉冲震动泵42和气动刮板43,气动刮板43的两端分别设在调节座41上，调节座41设置在机架6上，在气动刮板43上对称设有两个设有用于压实模板的气动脉冲震动泵42。 如图6所示，斜刮板机构5包括斜刮板调节座51和斜刮板52，斜刮板52的两端通过斜刮板调节座51固定在机架6上，斜刮板52工作时与铺料模板宽度方向的夹角为6度，在铺料模板行走过程中，对铺料模板上的物料进行收光。 工作过程:整机工作的顺序为，料仓下料直接落在刮板机I的物料平台15上，通过转动刮板12将物料平台15上物料相对均匀的铺到模板上；相对均匀的物料落在模板上经过螺旋均料机构2使物料均匀的摊铺在模板上；物料均匀摊铺在模板上振动刮料器3控制模板上物料的厚度，气动刮板43使得物料在模板上充分压实；最后斜刮板52收光表面。最后形成的铺装顺序就是刮板机1-螺旋均料机构2-振动刮料器3-气动刮板机构4-斜刮板机构5。【权利要求】1.一种中料铺装机，其特征在于:包括机架(6)和设置在机架(6)上的铺料机构，在所述的机架(6)和铺料机构之间设有铺料模板，所述的铺料机构包括依次相连的刮板机(I)、螺旋均料机构(2)、振动刮料器(3)、气动刮板机构(4)和斜刮板机构(5);所述的刮板机(I)包括轴传动机构(11)、转动刮板(12 )、前端限高板(13 )、挡料板(14 )和物料平台(15 )，在物料平台(15)前进方向的两侧设有用于防止物料洒落的挡料板(14)，在挡料板(14)的出料端设有配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中料铺装机，其特征在于：包括机架（6）和设置在机架（6）上的铺料机构，在所述的机架（6）和铺料机构之间设有铺料模板，所述的铺料机构包括依次相连的刮板机（1）、螺旋均料机构（2）、振动刮料器（3）、气动刮板机构（4）和斜刮板机构（5）；所述的刮板机（1）包括轴传动机构（11）、转动刮板（12）、前端限高板（13）、挡料板（14）和物料平台（15），在物料平台（15）前进方向的两侧设有用于防止物料洒落的挡料板（14），在挡料板（14）的出料端设有配合使用的转动刮板（12）和前端限高板（13），所述的前端限高板（13）设置在两块挡料板（14）之间，所述的转动刮板（12）的两端设置在轴传动机构（11）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翠萍，李福建，李戈泉，孙桂根，
申请(专利权)人：江苏朝阳液压机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32