本实用新型专利技术所提供的技术方案为：一种新型的垃圾渗滤液处理芬顿设备，所述的设备分三级处理，第一级是酸混合反应罐，在进水管处加入盐酸和部分芬顿试剂混合反应。第二级是主反应罐，加入另一部分芬顿试剂混合反应。第三级是碱混合反应罐，加入氢氧化钠和PAM混合反应。每个罐均采用多级上下折流结构面目，使渗滤液从相应的中心导流管进入，流至反应器底部后翻出中心导流筒外，向上流至出水口。此种流动方式增加了容器空间的利用率，从而延长了水力停留时间。通过多级上下折流，在不同点投加芬顿试剂，使芬顿试剂和垃圾渗滤液充分混合接触，提高处理效率。采用UPVC材质焊接而成，耐酸耐腐蚀，使用年限为二十年以上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术所提供的技术方案为：一种新型的垃圾渗滤液处理芬顿设备，所述的设备分三级处理，第一级是酸混合反应罐，在进水管处加入盐酸和部分芬顿试剂混合反应。第二级是主反应罐，加入另一部分芬顿试剂混合反应。第三级是碱混合反应罐，加入氢氧化钠和PAM混合反应。每个罐均采用多级上下折流结构面目，使渗滤液从相应的中心导流管进入，流至反应器底部后翻出中心导流筒外，向上流至出水口。此种流动方式增加了容器空间的利用率，从而延长了水力停留时间。通过多级上下折流，在不同点投加芬顿试剂，使芬顿试剂和垃圾渗滤液充分混合接触，提高处理效率。采用UPVC材质焊接而成，耐酸耐腐蚀，使用年限为二十年以上。【专利说明】一种新型的垃圾渗滤液处理芬顿设备
本技术涉及环境工程废水处理领域，尤其是指一种新型的垃圾渗滤液处理芬顿设备。
技术介绍
目前垃圾渗滤液多采用膜深度处理，而膜处理存在成本高，以及浓缩液富集的问题。芬顿法处理是依靠化学氧化深度处理渗滤液的新技术。由于反应条件为酸性，并且需要较长的接触反应时间，多采用钢砼防腐池体结构，芬顿法处理设备化还处于起步阶段。
技术实现思路
本技术提供一种解决芬顿法处理垃圾渗滤液在酸性条件下反应、接触反应时间久的设备化技术问题。 为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为:一种新型的垃圾渗滤液处理芬顿设备，它包括有相互连接的酸混合反应罐、主反应罐以及碱混合反应罐，所述的酸混合反应罐包括有酸混合反应罐进水管、盐酸加药点、硫酸亚铁#加药点、双氧水#加药点、酸混合反应罐中心导流管、酸混合反应罐中心底部折流口、酸混合反应罐外环导流区、酸混合反应罐出水管、酸混合反应罐外筒泡沫导出管、泡沫导出口、活动盖板、酸混合反应罐放空管、反应罐底板,其中，酸混合反应罐主体中心处设有酸混合反应罐中心导流管,酸混合反应罐主体上、下两端分别通过活动盖板有反应罐底板密封；酸混合反应罐中心导流管外壁与酸混合反应罐主体侧壁之间形成酸混合反应罐外环导流区；酸混合反应罐中心导流管上部设有与外界连接的酸混合反应罐进水管，酸混合反应罐进水管上依次设有盐酸加药点、硫酸亚铁#加药点、双氧水#加药点；酸混合反应罐进水管上方的酸混合反应罐中心导流管上设有与外界连通的泡沫导出口，酸混合反应罐中心导流管底部设有与酸混合反应罐外环导流区连通的酸混合反应罐中心底部折流口 ；酸混合反应罐主体底部设有与外界连通的酸混合反应罐放空管；酸混合反应罐主体上部设有与主反应罐连接的酸混合反应罐出水管，酸混合反应罐出水管上方设有与外界连通的酸混合反应罐外筒泡沫导出管；所述的主反应罐包括有主反应罐进水管、硫酸亚铁#加药点、双氧水#加药点、主反应罐中心导流管、主反应罐中心底部折流口、主反应罐外环导流区、主反应罐出水管、主反应罐放空管、曝气支管、布气环管，其中，主反应罐主体上、下两端通过相应盖板和底板密封，主反应罐主体内腔中心设有主反应罐中心导流管,主反应罐中心导流管外壁与主反应罐主体侧壁之间形成主反应罐外环导流区；主反应罐中心导流管通过主反应罐进水管与酸混合反应罐出水管连接；主反应罐进水管上设有硫酸亚铁#加药点和双氧水#加药点；主反应罐中心导流管底部设有与主反应罐外环导流区连通的主反应罐中心底部折流口，主反应罐中心底部折流口上方设有布气环管，布气环管上设有曝气支管，曝气支管的曝气口穿过主反应罐主体盖板与外界连通；主反应罐主体底部设有与外界连通的主反应罐放空管；主反应罐主体上部设有与碱混合反应罐连接用的主反应罐出水管；所述的碱混合反应罐包括有碱混合反应罐进水管、碱加药点、碱混合反应罐中心导流管、酸混合反应罐中心底部折流口、碱混合反应罐外环导流区、PAM加药点、碱混合反应罐出水管、碱混合反应罐放空管，其中，碱混合反应罐主体上下两端分别通过相应的盖板和底板密封，碱混合反应罐主体内腔中心设有碱混合反应罐中心导流管，碱混合反应罐中心导流管外壁与碱混合反应罐主体之间形成碱混合反应罐外环导流区，碱混合反应罐中心导流管上部设有与主反应罐出水管连通用的碱混合反应罐进水管，碱混合反应罐进水管上设有碱加药点；碱混合反应罐中心导流管底部通过酸混合反应罐中心底部折流口与碱混合反应罐外环导流区连通；碱混合反应罐主体底部设有碱混合反应罐放空管，碱混合反应罐主体上部设有碱混合反应罐出水管，碱混合反应罐出水管上设有PAM加药点。 所述的硫酸亚铁#加药点和双氧水#加药点位于主反应罐主体内腔，其顶部穿过主反应罐主体盖板形成加料口。 本技术设备分三级处理，第一级是酸混合反应罐，在进水管处加入盐酸和部分芬顿试剂混合反应。第二级是主反应罐，加入另一部分芬顿试剂混合反应。第三级是碱混合反应罐，加入氢氧化钠和PAM混合反应。每个罐均采用多级上下折流结构面目，使渗滤液从相应的中心导流管进入，流至反应器底部后翻出中心导流筒外，向上流至出水口。此种流动方式增加了容器空间的利用率，从而延长了水力停留时间。通过多级上下折流，在不同点投加芬顿试剂，使芬顿试剂和垃圾渗滤液充分混合接触，提高处理效率。采用UPVC材质焊接而成，耐酸耐腐蚀，使用年限为二十年以上。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的酸混合反应罐示意图。 图2是主反应罐示意图。 图3是碱混合反应罐示意图。 【具体实施方式】 下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为:参见附图1至附图3，本实施例所述新型的垃圾渗滤液处理芬顿设备包括有相互连接的酸混合反应罐、主反应罐以及碱混合反应罐,反应罐均由等厚的UPVC板卷制焊接而成。所述的酸混合反应罐包括有酸混合反应罐进水管1、盐酸加药点2、硫酸亚铁1#加药点3、双氧水1#加药点4、酸混合反应罐中心导流管5、酸混合反应罐中心底部折流口 6、酸混合反应罐外环导流区7、酸混合反应罐出水管8、酸混合反应罐外筒泡沫导出管9、泡沫导出口 10、活动盖板11、酸混合反应罐放空管12、反应罐底板13，其中，酸混合反应罐主体中心处设有酸混合反应罐中心导流管5，酸混合反应罐主体上、下两端分别通过活动盖板11有反应罐底板13密封；酸混合反应罐中心导流管5外壁与酸混合反应罐主体侧壁之间形成酸混合反应罐外环导流区7 ;酸混合反应罐中心导流管5上部设有与外界连接的酸混合反应罐进水管1，酸混合反应罐进水管I上依次设有盐酸加药点2、硫酸亚铁1#加药点3、双氧水1#加药点4 ;酸混合反应罐进水管I上方的酸混合反应罐中心导流管5上设有与外界连通的泡沫导出口 10，酸混合反应罐中心导流管5底部设有与酸混合反应罐外环导流区7连通的酸混合反应罐中心底部折流口 6 ;酸混合反应罐主体底部设有与外界连通的酸混合反应罐放空管12 ;酸混合反应罐主体上部设有与主反应罐连接的酸混合反应罐出水管8，酸混合反应罐出水管8上方设有与外界连通的酸混合反应罐外筒泡沫导出管9 ;所述的主反应罐包括有主反应罐进水管14、硫酸亚铁2#加药点15、双氧水2#加药点16、主反应罐中心导流管17、主反应罐中心底部折流口 18、主反应罐外环导流区19、主反应罐出水管20、主反应罐放空管21、曝气支管22、布气环管23，其中，主反应罐主体上、下两端通过相应盖板和底板密封，主反应罐主体内腔中心设有主反应罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的垃圾渗滤液处理芬顿设备，其特征在于：它包括有相互连接的酸混合反应罐、主反应罐以及碱混合反应罐，所述的酸混合反应罐包括有酸混合反应罐进水管（1）、盐酸加药点（2）、硫酸亚铁1#加药点（3）、双氧水1#加药点（4）、酸混合反应罐中心导流管（5）、酸混合反应罐中心底部折流口（6）、酸混合反应罐外环导流区（7）、酸混合反应罐出水管（8）、酸混合反应罐外筒泡沫导出管（9）、泡沫导出口（10）、活动盖板（11）、酸混合反应罐放空管（12）、反应罐底板（13），其中，酸混合反应罐主体中心处设有酸混合反应罐中心导流管（5），酸混合反应罐主体上、下两端分别通过活动盖板（11）有反应罐底板（13）密封；酸混合反应罐中心导流管（5）外壁与酸混合反应罐主体侧壁之间形成酸混合反应罐外环导流区（7）；酸混合反应罐中心导流管（5）上部设有与外界连接的酸混合反应罐进水管（1），酸混合反应罐进水管（1）上依次设有盐酸加药点（2）、硫酸亚铁1#加药点（3）、双氧水1#加药点（4）；酸混合反应罐进水管（1）上方的酸混合反应罐中心导流管（5）上设有与外界连通的泡沫导出口（10），酸混合反应罐中心导流管（5）底部设有与酸混合反应罐外环导流区（7）连通的酸混合反应罐中心底部折流口（6）；酸混合反应罐主体底部设有与外界连通的酸混合反应罐放空管（12）；酸混合反应罐主体上部设有与主反应罐连接的酸混合反应罐出水管（8），酸混合反应罐出水管（8）上方设有与外界连通的酸混合反应罐外筒泡沫导出管（9）；所述的主反应罐包括有主反应罐进水管（14）、硫酸亚铁2#加药点（15）、双氧水2#加药点（16）、主反应罐中心导流管（17）、主反应罐中心底部折流口（18）、主反应罐外环导流区（19）、主反应罐出水管（20）、主反应罐放空管（21）、曝气支管（22）、布气环管（23），其中，主反应罐主体上、下两端通过相应盖板和底板密封，主反应罐主体内腔中心设有主反应罐中心导流管（17），主反应罐中心导流管（17）外壁与主反应罐主体侧壁之间形成主反应罐外环导流区（19）；主反应罐中心导流管（17）通过主反应罐进水管（14）与酸混合反应罐出水管（8）连接；主反应罐进水管（14）上设有硫酸亚铁2#加药点（15）和双氧水2#加药点（16）；主反应罐中心导流管（17）底部设有与主反应罐外环导流区（19）连通的主反应罐中心底部折流口（18），主反应罐中心底部折流口（18）上方设有布气环管（23），布气环管（23）上设有曝气支管（22），曝气支管（22）的曝气口穿过主反应罐主体盖板与外界连通；主反应罐主体底部设有与外界连通的主反应罐放空管（21）；主反应罐主体上部设有与碱混合反应罐连接用的主反应罐出水管（20）；所述的碱混合反应罐包括有碱混合反应罐进水管（24）、碱加药点（25）、碱混合反应罐中心导流管（26）、酸混合反应罐中心底部折流口（27）、碱混合反应罐外环导流区（28）、PAM加药点（29）、碱混合反应罐出水管（30）、碱混合反应罐放空管（31），其中，碱混合反应罐主体上下两端分别通过相应的盖板和底板密封，碱混合反应罐主体内腔中心设有碱混合反应罐中心导流管（26），碱混合反应罐中心导流管（26）外壁与碱混合反应罐主体之间形成碱混合反应罐外环导流区（28），碱混合反应罐中心导流管（26）上部设有与主反应罐出水管（20）连通用的碱混合反应罐进水管（24），碱混合反应罐进水管（24）上设有碱加药点（25）；碱混合反应罐中心导流管（26）底部通过酸混合反应罐中心底部折流口（27）与碱混合反应罐外环导流区（28）连通；碱混合反应罐主体底部设有碱混合反应罐放空管（31），碱混合反应罐主体上部设有碱混合反应罐出水管（30），碱混合反应罐出水管（30）上设有PAM加药点（29）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙铁刚，谢武，孙翼虎，
申请(专利权)人：湖南迪亚环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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