一种垃圾渗滤液生化水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾渗滤液生化水处理系统，该垃圾渗滤液生化水处理系统包括连接的一次酸反应装置、第一PH值调理装置、第一泥水分离装置、铁炭流化床、二次酸反应装置、第二PH值调理装置、第二泥水分离装置以及三价铁还原装置，进入第二泥水分离装置的生化水进行泥水分离处理，一部分排放至三价铁还原装置处理后，再进入一次酸反应装置进行净化，另一部分排至外界。本实用新型专利技术公开的垃圾渗滤液生化水处理系统利用铁炭流化床中的酸性环境将三价铁和单质铁生成二价铁，铁炭流化床的微电解反应产生二价铁，节约了一次酸反应装置和二次酸反应装置中芬顿亚铁的投加量，部分铁炭流化床废水的回流，为一次酸反应装置中的芬顿反应节约了酸的投加。节约了酸的投加。节约了酸的投加。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液生化水处理系统


[0001]本技术涉及废水净化处理
，尤其涉及一种垃圾渗滤液生化水处理系统。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液的现状是TN(TotalN总氮)浓度高(1000
‑
5000mg/L)，COD (Chemical Oxygen Demand化学需氧量)浓度高(2000
‑
10000mg/L)，BOD (Biochemical Oxygen Demand生物需氧量)较低(1000
‑
4000mg/L)，难生物降解污染物多，可生化性差，有毒有害物质多，影响生化效果的特点，尤其是老龄生活垃圾渗滤液，可生化性指标远远小于0.3，通过生物法去除有机污染尤其是难降解的有机污染物需要补充大量碳源才能提高可生化性。目前，生活垃圾渗滤液处理广泛采用甲醇、乙酸、葡萄糖和乙醇等传统碳源作为BOD的一部分，提高了污水的可生化性，同时增加了药剂成本和活性污泥脱水成本。
[0003]现有“一级AO(Anoxic Oxic厌氧好氧)生化系统+一级芬顿系统+二级AO 系统+二级芬顿系统”工艺和公告号ZL 201420308183.9所提出的“芬顿加BAF 生物滤
″
工艺串联两级使用，两种工艺目前应用中存在的不足是：一、需要投加大量硫酸用于生化出水pH值的调整；二、二级芬顿去除率因为一级芬顿的三价铁离子的存在严重干扰了二级芬顿的反应进程，二级芬顿去除率普遍效率不高，浪费大量药剂，同时产生大量铁泥。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术实施例期望提供一种处理过程中节约大量酸和铁药剂的投入来降低成本的垃圾渗滤液生化水处理系统。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种垃圾渗滤液生化水处理系统，连接垃圾渗滤液生化出水口，包括依次连接的一次酸反应装置、第一pH值调理装置、第一泥水分离装置、铁炭流化床、二次酸反应装置、第二pH值调理装置、第二泥水分离装置以及三价铁还原装置，垃圾渗漏液经生化处理后产生的生化水经所述一次酸反应装置的第一次氧化反应后进入所述第一pH值调理装置来提升pH值，生化水再进入所述第一泥水分离装置将泥水进行泥土和水的分离，经泥水分离后的生化水进入所述铁炭流化床进行微电解反应，经微电解反应过后的生化水进入所述二次酸反应装置内进行二次氧化反应，生化水再经所述第二pH值调理装置进行第二次的pH值提升，进入所述第二泥水分离装置的生化水再一次进行泥水分离处理，一部分排放至所述三价铁还原装置处理后，再进入所述一次酸反应装置进行新一轮的净化，另一部分排放至外界。
[0007]优选的，所述一次酸反应装置、所述二次酸反应装置和所述第二pH调理装置的结构相同，三者均包括罐体、搅拌机、以及设于所述罐体底部的旋流曝气器，所述搅拌机固定于所述罐体的顶部且部分浸入所述罐体内用于搅拌罐体内的生化水。
[0008]优选的，所述第一泥水分离装置和所述第二泥水分离装置的结构相同，两者均包
括泥水罐以及设于所述泥水罐内的泥水分离器。
[0009]优选的，所述铁炭流化床与所述二次酸反应装置之间还是设置有依次连接的水箱、离心泵、球阀和流量计，所述水箱与垃圾渗滤液生化出水口连接，所述水箱内的部分含二级铁离子的废水回流至生化出水口。
[0010]优选的，所述三价铁还原装置和所述第二泥水分离装置之间还设置有清水罐，从所述第二泥水分离装置中分离后产生的上清液进入所述清水罐中进行沉淀后，一部分进入所述三价铁还原装置，另一部分排放至外界。
[0011]优选的，所述一次酸反应装置、第一pH值调理装置、第一泥水分离装置、铁炭流化床、二次酸反应装置、第二pH值调理装置和第二泥水分离装置均通过污泥管道与污泥池连接用于将处理后产生的污泥排放至所述污泥池。
[0012]优选的，所述第一泥水分离装置和所述第一pH值调理装置之间的连接管道，从所述第一pH值调理装置的顶部连接于所述第一泥水分离装置的顶部。
[0013]本技术实施例提供的垃圾渗滤液生化水处理系统实现了如下效果：
[0014]1、利用铁炭流化床中的酸性环境将三价铁和单质铁反应生成二价铁，铁炭流化床的微电解反应产生二价铁，大量的节约了所述一次酸反应装置和二次酸反应装置中芬顿亚铁的投加量，同时，部分铁炭流化床废水的回流，为所述一次酸反应装置中的芬顿反应节约了大量的酸的投加，有效的节约了成本。
[0015]2、利用所述一次酸反应装置的芬顿反应产酸和所述一次pH值调理装置的作用，为所述铁炭流化床的反应提供酸性条件大量，节约了酸的用量，而后实现了微电解反应。
[0016]3、利用三价铁还原装置将三价铁还原为二价铁回流至所述一次酸反应装置节约了亚铁药剂，节约了成本。
[0017]4、利用通过污水回流一次酸反应罐节约亚铁，亚铁污泥产量减少大量的降低了系统污泥脱水成本。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的垃圾渗滤液生化水处理系统的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，为本技术提供的垃圾渗滤液生化水处理系统的结构示意图。该垃圾渗滤液生化水处理系统连接垃圾渗滤液生化出水口用于将被生化处理过的垃圾渗滤液进行再净化处理以满足出水COD指标。垃圾渗滤液生化水处理系统包括通过管道依次连接的一次酸反应装置1、第一pH值调理装置2、第一泥水分离装置3、铁炭流化床4、二次酸反应装置5、第二pH值调理装置6、第二泥水分离装置7以及三价铁还原装置8。生化水依次经过所述一次酸反应装置1、所述第一pH值调理装置2、所述第一泥水分离装置3、所述铁炭流化床
4、所述二次酸反应装置5、所述第二pH值调理装置6、和所述第二泥水分离装置7处理后，一部分排放至所述三价铁还原装置8继续处理后回到所述一次酸反应装置1，满足COD排放指标的另一部分排放至外界。
[0021]所述一次酸反应装置1、所述二次酸反应装置5和所述第二pH调理装置6 的结构相同。所述一次酸反应装置1、所述二次酸反应装置5和所述第二pH调理装置6均包括罐体11、搅拌机12、以及设于所述罐体11底部的旋流曝气器 13，所述搅拌机固定于所述罐体的顶部且部分浸入所述罐体内用于搅拌罐体内的生化水。所述搅拌机在罐体的顶部转动，将生化水搅动，使生化水与所述罐体的加入的双氧水、亚铁或者片碱等充分反应以降解有机物。
[0022]所述第一泥水分离装置3和所述第二泥水分离装置7的结构相同，两者均包括泥水罐31以及设于所述泥水罐31内的泥水分离器33。所述第一泥水分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液生化水处理系统，连接垃圾渗滤液生化出水口，其特征在于，包括依次连接的一次酸反应装置、第一pH值调理装置、第一泥水分离装置、铁炭流化床、二次酸反应装置、第二pH值调理装置、第二泥水分离装置以及三价铁还原装置，垃圾渗漏液经生化处理后产生的生化水经所述一次酸反应装置的第一次氧化反应后进入所述第一pH值调理装置来提升pH值，生化水再进入所述第一泥水分离装置将泥水进行泥土和水的分离，经泥水分离后的生化水进入所述铁炭流化床进行微电解反应，经微电解反应过后的生化水进入所述二次酸反应装置内进行二次氧化反应，生化水再经所述第二pH值调理装置进行第二次的pH值提升，进入所述第二泥水分离装置处理后的生化水再一次进行泥水分离处理，一部分排放至所述三价铁还原装置处理后，再进入所述一次酸反应装置进行新一轮的净化，另一部分排放至外界。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液生化水处理系统，其特征在于，所述一次酸反应装置、所述二次酸反应装置和所述第二pH调理装置的结构相同，三者均包括罐体、搅拌机、以及设于所述罐体底部的旋流曝气器，所述搅拌机固定于所述罐体的顶部且部分浸入所述罐体内用于搅拌罐体内的生化水。3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液生化水处理系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书国，吕萌，
申请(专利权)人：湖南迪亚环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：