本发明专利技术公开了一种全自动智能化芬顿设备及处理工艺，包括设备主体、塔体、连接管、高压泵、圆环喷雾器、过滤网、挡压装置、转轴、受压喷气装置、清理装置、动力机构，圆环喷雾器设置在塔体的内部，挡压装置设置在过滤网的顶部，转轴的表面与过滤网的中心位置转动连接，受压喷气装置设置在转轴的表面且靠近挡压装置的位置，清理装置设置在转轴的表面底部且靠近过滤网的底部位置，动力机构固定在塔体的内壁且靠近顶部位置，动力机构的输出端与转轴的表面连接，本发明专利技术涉及污水处理技术领域。该全自动智能化芬顿设备及处理工艺法，达到了快速除尘的效果，可将粉尘及时处理，不易出现扬尘的情况，有助于环保，安全可靠，提高了使用性能。提高了使用性能。提高了使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能化芬顿设备及处理工艺
[0001]本专利技术涉及污水处理
，具体为一种全自动智能化芬顿设备及处理工艺。
技术介绍
[0002]随着我国城市化的发展，城镇人口逐步增多，生活垃圾填埋场和中转站的逐步建设，垃圾渗滤液污水量逐步增多，垃圾渗滤液污水的合理处理是关系着生态环境建设的一个重要环节，一个好的污水处理系统和处理设备对水污染的治理显得尤为重要。城市化的建设过程中，生化垃圾卫生填埋场渗滤液处理发展出不同的污水处理工艺，一种是“生化系统+超滤+纳滤+反渗透”为代表的膜系统处理工艺；一种是“生化+芬顿+BAF”为代表的高级氧化处理工艺。其中第二种工艺以无浓缩液回流和出水率高为优点，但是合理的控制芬顿药剂投加量显得尤为重要。
[0003]目前，传统的芬顿处理工艺需要一个优秀的技术管理人员，根据水质检测情况随时调整药剂量才能保证出水达标和出水率高，脱离优秀技术管理人员后芬顿工艺存在运行管理复杂、系统运行不稳定、人工劳动强度大。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种全自动智能化芬顿设备及处理工艺，解决了统的芬顿处理工艺需要一个优秀的技术管理人员，根据水质检测情况随时调整药剂量才能保证出水达标和出水率高，脱离优秀技术管理人员后芬顿工艺存在运行管理复杂、系统运行不稳定、人工劳动强度大的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种自动智能化芬顿设备，包括设备主体、塔体、连接管、高压泵、圆环喷雾器、过滤网、挡压装置、转轴、受压喷气装置、清理装置、动力机构，设备主体包括设置于所述容纳空间内的催化池、氧化池、曝气池、中和池、混凝池、沉淀池、清水池，风机，水质检测传感器，泥位检测传感器；所述的设备主体包括所述容纳空间内的加药区，溶药除尘区，控制区，显示区等；其中加药区包括PAM加药装置，双氧水加药装置，片碱加药装置，亚铁加药装置；溶药除尘区包括片碱溶药装置，亚铁溶药装置，PAM溶药装置，扬尘检测除尘装置；显示区和控制区包括电控装置，电脑控制装置，COD在线检测装置，所述塔体设置在设备主体的一侧，所述连接管将设备主体、塔体连接，所述高压泵设置在塔体的表面底部一侧，所述圆环喷雾器设置在塔体的内部，所述过滤网的表面边缘与塔体的内壁固定连接，所述挡压装置设置在过滤网的顶部，所述转轴通过支架转动连接在塔体的内部，所述转轴的表面与过滤网的中心位置转动连接，所述受压喷气装置设置在转轴的表面且靠近挡压装置的位置，所述清理装置设置在转轴的表面底部且靠近过滤网的底部位置，所述动力机构固定在塔体的内壁且靠近顶部位置，所述动力机构的输出端与转轴的表面连接，利用风机产生的负压，通过气流，并经过连接管将设备主体内产生的粉尘吸入到塔体内，此时高压泵将塔体内壁底部的清水吸出并输送到圆环喷雾器内喷出，此时清水在塔内喷淋和粉尘逆向接触除尘，同时利用过滤网将残留的粉尘进行过滤，且在
动力机构的带动下，使得转轴转动，此时受压喷气装置、清理装置也随着一起转动，并在挡压装置的挡压作用下，使得结构联系在一起，整个装置可将搅拌溶解产生的粉尘及时处理，不易出现扬尘的情况，有助于环保，安全可靠，提高了使用性能。
[0006]优选的，所述连接管的一端与塔体的表面底部一侧连通，所述高压泵的进水端与塔体的底部连通，所述高压泵的出水端与圆环喷雾器连通。
[0007]优选的，所述挡压装置设有挡压基板、弧形加强筋、弧形面，所述挡压基板的底部与过滤网的顶部固定连接，所述弧形加强筋固定在挡压基板表面与过滤网顶部相对应的两侧之间，所述弧形面开设在挡压基板的表面且远离弧形加强筋的一侧，当转轴带动受压喷气装置进行转动，此时受压喷气装置上的受压装置会与挡压基板表面的弧形面进行接触，并随着不停的转动，进而对受压装置施加按压力，进而有助于后续的弹性气囊喷气工作，且利用弧形加强筋对挡压基板的支撑，进而使得挡压基板自身强度增加，不易出现弯曲或变形，延长了部件的使用寿命，有助于长时间持续按压工作，利用结构之间相互联系，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
[0008]优选的，所述受压喷气装置设有受压装置、弧形弹性片、弹性气囊、主通道，所述受压装置的表面边缘一侧设置在转轴的表面，所述弧形弹性片设置在受压装置表面与转轴表面相对应的两侧之间，所述弹性气囊设置在受压装置表面与转轴表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹性片的位置，所述主通道开设在转轴的内部中心位置，所述主通道与弹性气囊的气口连通，当受到转轴的带动后，受压装置进行转动时，此时受压装置的端部与弧形面接触，并结合受压板体的一端与转轴的表面铰接，进而使得受压装置对弧形弹性片、弹性气囊进行按压，且形变的弧形弹性片也对弹性气囊进行压缩，此时弹性气囊内的气体排入到主通道内，并利用主通道与连接气道连通，进而使得气体被输送到连接气道内，进而有助于后续的气体喷出，利用结构之间相互作用，使得结构联系在一起，安全可靠，达到了多种功能，提高了使用性能。
[0009]优选的，所述受压装置设置有受压板体、弧面受压头、滚珠，所述受压板体的一端与转轴的表面铰接，所述弧面受压头设置在受压板体的表面一端，所述滚珠滚动连接在弧面受压头的表面，当转动中的受压板体上的弧面受压头表面与弧形面接触后，并且受压板体端部与转轴的表面铰接，进而使得受压板体进行转动，可有效对弧形弹性片、弹性气囊进行压缩，并利用滚珠的表面与弧形面接触时滚动，进而使得弧面受压头与挡压基板上的弧形面之间采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得整个结构运转顺畅，进而有助于结构之间相互作用，安全可靠，提高了使用性能。
[0010]优选的，所述滚珠均匀分布在弧面受压头的表面，所述弧面受压头的表面开设有与滚珠相适配的滚动槽。
[0011]优选的，所述清理装置设有连接棒、连接气道、刮壁齿、喷气孔，所述连接棒的一端与转轴的表面固定连接，所述连接气道开设在连接棒的内部中心位置，所述刮壁齿设置在与连接棒的表面顶部，所述喷气孔开设在刮壁齿的内部且靠近端部位置，所述喷气孔与连接气道连通，当清理装置被转轴带动后，此时转动中的刮壁齿将过滤网底部过滤下来的粉尘及时刮除，实现自清理的效果，且利用受到压缩的弹性气囊内气流进入到连接气道内后，并从喷气孔处喷出，进而将刮壁齿刮掉的粉尘进行吹动，减少粉尘黏粘在过滤网底部和刮壁齿上，进一步实现了自清理，使得过滤网不易出现堵塞的情况，有助于对粉尘的过滤，巧
妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
[0012]优选的，所述连接气道均匀分布在刮壁齿的内部靠近端部位置，所述刮壁齿设置为弧形。
[0013]一种自动智能化芬顿处理工艺，由以下步骤组成：步骤一、污水在进入芬顿一体化设备之前生化出水池的污水先进行COD污染物浓度分析水质检测传感器和控/仪表控制室内的COD的在线检测设备，首先取样检测进水COD污染物浓度；步骤二、进水COD污染物浓度数据反馈给控制区的电脑，并经过理论函数计算芬顿的理论加药量，并将亚铁和双氧水量指令输给控制区的电脑，电脑中的程序控制加药泵的变频器调整计量泵和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动智能化芬顿设备，包括设备主体（1）、塔体（2）、连接管（3）、高压泵（4）、圆环喷雾器（5）、过滤网（6）、挡压装置（7）、转轴（8）、受压喷气装置（9）、清理装置（10）、动力机构（11），其特征在于：所述塔体（2）设置在设备主体（1）的一侧，所述连接管（3）将设备主体（1）、塔体（2）连接，所述高压泵（4）设置在塔体（2）的表面底部一侧，所述圆环喷雾器（5）设置在塔体（2）的内部，所述过滤网（6）的表面边缘与塔体（2）的内壁固定连接，所述挡压装置（7）设置在过滤网（6）的顶部，所述转轴（8）通过支架转动连接在塔体（2）的内部，所述转轴（8）的表面与过滤网（6）的中心位置转动连接，所述受压喷气装置（9）设置在转轴（8）的表面且靠近挡压装置（7）的位置，所述清理装置（10）设置在转轴（8）的表面底部且靠近过滤网（6）的底部位置，所述动力机构（11）固定在塔体（2）的内壁且靠近顶部位置，所述动力机构（11）的输出端与转轴（8）的表面连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动智能化芬顿设备，其特征在于：所述连接管（3）的一端与塔体（2）的表面底部一侧连通，所述高压泵（4）的进水端与塔体（2）的底部连通，所述高压泵（4）的出水端与圆环喷雾器（5）连通。3.根据权利要求1所述的一种全自动智能化芬顿设备，其特征在于：所述挡压装置（7）设有挡压基板（71）、弧形加强筋（72）、弧形面（73），所述挡压基板（71）的底部与过滤网（6）的顶部固定连接，所述弧形加强筋（72）固定在挡压基板（71）表面与过滤网（6）顶部相对应的两侧之间，所述弧形面（73）开设在挡压基板（71）的表面且远离弧形加强筋（72）的一侧。4.根据权利要求1所述的一种全自动智能化芬顿设备，其特征在于：所述受压喷气装置（9）设有受压装置（91）、弧形弹性片（92）、弹性气囊（93）、主通道（94），所述受压装置（91）的表面边缘一侧设置在转轴（8）的表面，所述弧形弹性片（92）设置在受压装置（91）表面与转轴（8）表面相对应的两侧之间，所述弹性气囊（93）设置在受压装置（91）表面与转轴（8）表面相对应的两侧之间且靠近弧形弹性片（92）的位置，所述主通道（94）开设在转轴（8）的内部中心位置，所述主通道（94）与弹性气囊（93）的气口连通。5.根据权利要求4所述的一种全自动智能化芬顿设备，其特征在于：所述受压装置（91）设置有受压板体（911）、弧面受压头（912）、滚珠（913），所述受压板体（911）的一端与转轴（8）的表面铰接，所述弧面受压头（912）设置在受压板体（911）的表面一端，所述滚珠（913）滚动连接在弧面受压头（912）的表面。6.根据权利要求5所述的一种全自动智能化芬顿设备，其特征在于：所述滚珠（913）均匀分布在弧面受压头（912）的表面，所述弧面受压头（912）的表面开设有与滚珠（913）相适配的滚动槽。7.根据权利要求1所述的一种全自动智...
【专利技术属性】
技术研发人员：张书国，吕萌，易哲，
申请(专利权)人：湖南迪亚环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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