一种污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污水处理系统，包括依次设置的催化剂混合区、氧化反应区、中和区、絮凝区和固液分离区，固液分离区包括按序设置的污泥沉淀装置和污泥抽取装置，污泥沉淀装置用于完成泥水分离，污泥抽取装置用于对泥水分离后的底部污泥进行部分回流至絮凝区。本实用新型专利技术结构设计巧妙，合理应用各个分区的配置组合，实现芬顿高级氧化；同时固液分离区除常规竖流式沉淀功能外新增蜂窝填料用于截留大量的SS；具有处理效果好、占地面积小、耐腐蚀、管理方便等一系列优势，利于垃圾渗滤液、餐厨废水等污水处理的推广应用。水等污水处理的推广应用。水等污水处理的推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理系统


[0001]本技术涉及化学反应装置
，尤其公开了一种应用于垃圾渗滤液、餐厨废水等含有难生物降解污染物处理的污水处理系统。

技术介绍

[0002]芬顿能产生羟基自由基，羟基自由基(.OH)是一种重要的活性氧，羟基自由基具有极强的得电子能力也就是氧化能力，氧化电位2.80ev，是自然界中仅次于氟的氧化剂，具有去除难降解有机污染物的强氧化降解能力，因此，被广泛地应用于垃圾渗滤液、餐厨废水、含酚废水、农药废水、制药废水等废水处理中。对于进来实施的全量化渗滤液处理，芬顿工序是其中重要一环。
[0003]目前的芬顿反应器多采用敞开式土建池体，不具有耐腐能力，同时芬顿絮凝器出水悬浮物较多影响后续工艺，尤其是专利CN201420308183.9提供的“芬顿+BAF”工艺中采用了竖流式沉淀池进行泥水分离，悬浮颗粒SS(suspended solids，悬浮物总颗粒)较多容易堵塞BAF(BiologicalAerated Filters，曝气生物滤池)生物滤池，造成反洗频率的增加，同时絮凝沉淀器不定时排泥，容易造成出水中断，不利于在线监测和检查人员参观，BAF因为进水SS较多反洗次数多而导致出水率的降低。
[0004]因此，现有芬顿反应器存在的上述缺陷，是一件亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种污水处理系统，旨在解决现有芬顿反应器存在的上述缺陷的技术问题。
[0006]本技术涉及一种污水处理系统，包括依次设置的催化剂混合区、氧化反应区、中和区、絮凝区和固液分离区，固液分离区包括按序设置的污泥沉淀装置和污泥抽取装置，污泥沉淀装置用于完成泥水分离，污泥抽取装置用于对泥水分离后的底部污泥进行部分回流至絮凝区。
[0007]进一步地，催化剂混合区上设有亚铁加药装置、污水提升装置和第一搅拌装置，第一搅拌装置分别与亚铁加药装置和污水提升装置相接通，用于将亚铁加药装置中输出的亚铁和污水提升装置中提升的污水混合均匀后排入氧化反应区。
[0008]进一步地，亚铁加药装置包括亚铁存储罐、第一输送管路和第一计量泵，亚铁存储罐通过第一输送管路与第一搅拌装置相接通，第一计量泵设于第一输送管路上；污水提升装置包括过滤器、水泵、第二输送管路和第一电子流量计，过滤器、水泵、第一电子流量计依次设于第二输送管路上。
[0009]进一步地，氧化反应区按序设置有双氧水加药装置、风机和旋流曝气器，用于将亚铁和双氧水搅拌产生羟基自由基以同污水中的COD污染物发生氧化反应。
[0010]进一步地，双氧水加药装置包括双氧水存储罐、第三输送管路和第二计量泵，亚铁存储罐通过第三输送管路与旋流曝气器相接通，第二计量泵设于第三输送管路上；旋流曝
气器包括第一旋流曝气器和第二旋流曝气器，风机分别与第一旋流曝气器和第二旋流曝气器相接通。
[0011]进一步地，中和区设有片碱加药装置和第二搅拌装置，第二搅拌装置与片碱加药装置相接通。
[0012]进一步地，片碱加药装置包括片碱存储罐、第四输送管路和第三计量泵，片碱存储罐通过第四输送管路与第二搅拌装置相接通，第三计量泵设于第四输送管路上。
[0013]进一步地，絮凝区上设有PAM加药装置，PAM加药装置与第二搅拌装置相接通，第二搅拌装置上设有折流板。
[0014]进一步地，PAM加药装置包括PAM存储罐、第五输送管路和第四计量泵，PAM存储罐通过第五输送管路与第二搅拌装置相接通，第四计量泵设于第五输送管路上。
[0015]进一步地，污泥沉淀装置从上至下依次设有第一清水缓冲层、蜂窝填埋层、第二清水缓冲层、污泥过滤层和存泥层，蜂窝填埋层上设有用于拦截悬浮颗粒的蜂窝填料；污泥抽取装置包括污泥泵、第六输送管路、第七输送管路、第八输送管路、第二电子流量计和第三电子流量计，污泥泵的入口端与第六输送管路相接通，污泥泵的出口端分别与第七输送管路和第八输送管路相接通，第二电子流量计设于第六输送管路上，第三电子流量计设于第七输送管路上；蜂窝填埋层上设有用于拦截悬浮颗粒的蜂窝填料；第一清水缓冲层上依次设有挡渣板、出水堰和清水出水管。
[0016]本技术所取得的有益效果为：
[0017]本技术提供一种污水处理系统，采用依次设置的催化剂混合区、氧化反应区、中和区、絮凝区和固液分离区，固液分离区包括按序设置的污泥沉淀装置和污泥抽取装置，污泥沉淀装置用于完成泥水分离，污泥抽取装置用于对泥水分离后的底部污泥进行部分回流至絮凝区。本技术结构设计巧妙，合理应用各个分区的配置组合，实现芬顿高级氧化；同时固液分离区除常规竖流式沉淀功能外新增蜂窝填料用于截留大量的SS；具有处理效果好、占地面积小、耐腐蚀、管理方便等一系列优势，利于垃圾渗滤液、餐厨废水等污水处理的推广应用。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的污水处理系统一实施例的工艺流程图；
[0019]图2为本技术提供的污水处理系统一实施例的结构功能区示意图；
[0020]图3为图1中所示的絮凝区一实施例的水利搅拌水流方向示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022]10、催化剂混合区；20、氧化反应区；30、中和区；40、絮凝区；50、固液分离区；51、污泥沉淀装置；52、污泥抽取装置；11、亚铁加药装置；12、污水提升装置；13、第一搅拌装置；111、亚铁存储罐；112、第一计量泵；121、过滤器；122、水泵；123、第一电子流量计；21、双氧水加药装置；22、风机；23、旋流曝气器；211、双氧水存储罐；212、第二计量泵；231、第一旋流曝气器；232、第二旋流曝气器；31、片碱加药装置；32、第二搅拌装置；311、片碱存储罐；312、第三计量泵；41、PAM加药装置；42、第三搅拌装置；321、折流板；411、PAM存储罐；412、第四计量泵；511、第一清水缓冲层；512、蜂窝填埋层；513、第二清水缓冲层；514、污泥过滤层；515、存泥层；521、污泥泵；522、第二电子流量计；523、第三电子流量计；5111、挡渣板；5112、出水
堰；5113、清水出水管。
具体实施方式
[0023]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
[0024]如图1和图2所示，本技术第一实施例提出一种污水处理系统，包括依次设置的催化剂混合区10、氧化反应区20、中和区30、絮凝区40和固液分离区50，其中，固液分离区50包括按序设置的污泥沉淀装置51和污泥抽取装置52，污泥沉淀装置51用于完成泥水分离；污泥抽取装置52用于对泥水分离后的底部污泥进行部分回流至絮凝区40，对泥水分离后的底部剩余部分污泥外排。本实施例提出的污水处理系统，不采用集中外排的方式，保证系统出水不中断。
[0025]在上述结构中，请见图1至图3，本实施例提出的污水处理系统，催化剂混合区10上设有亚铁加药装置11、污水提升装置12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理系统，其特征在于，包括依次设置的催化剂混合区（10）、氧化反应区（20）、中和区（30）、絮凝区（40）和固液分离区（50），所述固液分离区（50）包括按序设置的污泥沉淀装置（51）和污泥抽取装置（52），所述污泥沉淀装置（51）用于完成泥水分离，所述污泥抽取装置（52）用于对泥水分离后的底部污泥进行部分回流至所述絮凝区（40）。2.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于，所述催化剂混合区（10）上设有亚铁加药装置（11）、污水提升装置（12）和第一搅拌装置（13），所述第一搅拌装置（13）分别与所述亚铁加药装置（11）和所述污水提升装置（12）相接通，用于将所述亚铁加药装置（11）中输出的亚铁和所述污水提升装置（12）中提升的污水混合均匀后排入所述氧化反应区（20）。3.如权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于，所述亚铁加药装置（11）包括亚铁存储罐（111）、第一输送管路和第一计量泵（112），所述亚铁存储罐（111）通过所述第一输送管路与所述第一搅拌装置（13）相接通，所述第一计量泵（112）设于所述第一输送管路上；所述污水提升装置（12）包括过滤器（121）、水泵（122）、第二输送管路和第一电子流量计（123），所述过滤器（121）、所述水泵（122）、所述第一电子流量计（123）依次设于所述第二输送管路上。4.如权利要求3所述的污水处理系统，其特征在于，所述氧化反应区（20）按序设置有双氧水加药装置（21）、风机（22）和旋流曝气器（23），所述双氧水加药装置（21）与所述第一搅拌装置（13）相接通，用于将亚铁和双氧水搅拌产生羟基自由基以同污水中的COD污染物发生氧化反应。5.如权利要求4所述的污水处理系统，其特征在于，所述双氧水加药装置（21）包括双氧水存储罐（211）、第三输送管路和第二计量泵（212），所述亚铁存储罐（111）通过所述第三输送管路与所述旋流曝气器（23）相接通，所述第二计量泵（212）设于所述第三输送管路上；所述旋流曝气器（23）包括第一旋流曝气器（231）和第二旋流曝气器（232），所述风机（22）分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书国，吕萌，周上腾，
申请(专利权)人：湖南迪亚环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：