本实用新型专利技术提供了一种烟气联合脱硫硝碳装置，包括烟气换热器、脉冲电晕反应器、喷淋吸收塔、氨水槽、水槽、循环槽、结晶槽和脱碳装置，烟气换热器通过管道与脉冲电晕反应器相连，脉冲电晕反应器通过管道与喷淋吸收塔侧底部相连，喷淋吸收塔顶部通过管道与脱碳装置相连，脱碳装置与烟气换热器相连，氨水槽和水槽分别同循环槽相连，循环槽与喷淋吸收塔的中部相通，通过输送泵将氨水输送到喷淋吸收塔的中部，喷淋吸收塔的底部设置有回路管道与循环槽相通，循环槽还设置有与结晶槽相通的管道；该装置不仅实现同时脱硫脱硝的目的，还可节省操作费用、降低投资成本并减少废物产生。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种烟气联合脱硫硝碳装置，包括烟气换热器、脉冲电晕反应器、喷淋吸收塔、氨水槽、水槽、循环槽、结晶槽和脱碳装置，烟气换热器通过管道与脉冲电晕反应器相连，脉冲电晕反应器通过管道与喷淋吸收塔侧底部相连，喷淋吸收塔顶部通过管道与脱碳装置相连，脱碳装置与烟气换热器相连，氨水槽和水槽分别同循环槽相连，循环槽与喷淋吸收塔的中部相通，通过输送泵将氨水输送到喷淋吸收塔的中部，喷淋吸收塔的底部设置有回路管道与循环槽相通，循环槽还设置有与结晶槽相通的管道；该装置不仅实现同时脱硫脱硝的目的，还可节省操作费用、降低投资成本并减少废物产生。【专利说明】一种烟气联合脱硫硝碳装置
本技术涉及一种烟气脱硫硝碳装置。
技术介绍
随着我国的工业化步伐加快，大气污染也相应加重。研究表明，燃烧过程排放的二氧化碳是引起温室效应的主要物质，所排放的S02、NOx以及飞灰颗粒又是造成大气污染的主要来源。如何消除这些污染是一个亟待解决的问题。目前烟道气脱硫、脱硝(氮)脱碳方法多种多样，但都侧重于单一功能的烟气处理，缺乏有效的系统化的一站式处理系统技术。 近年来联合脱硫脱硝技术是烟气治理的发展方向。而烟道气中有害的S02、N0x往往同时存在，由于脱S02、脱NOx两个催化过程相互影响，特别是在脱NOx过程中，由于S02的存在，往往使催化剂中毒。当前烟道气脱硫脱硝一体化技术还不够成熟，应用工业化还不能完全实现。 在我国，84%左右的煤被直接燃烧，产生了大量的S02、NOx和烟尘，这些污染物严重影响了人体、生态系统和环境，因而对S02和NOx污染的控制已经成为关系到国计民生的头等大事。我国早在04年就开始严格限制S02和NOx的排放，大部分工业企业将面临着加强控制S02和NOx排放问题。装设预留SCR脱硝装置会给锅炉各部件的设计带来许多麻烦，而单独使用脱硫脱硝技术，一次投资和运行费用高，占地面积大。因此，研发联合脱硫脱硝技术就显得尤为重要。 目前全球能源中，绝大多数的化石燃料燃烧过程会排放含有S02、氮氧化物(NOx)等酸性气体，它们是大气污染的主要成分，也是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质。目前最有效且最常用的脱硫脱硝方法为燃烧后即烟气脱硫脱硝。国内燃煤电厂烟气脱硫技术种类繁多，具有代表性的有石灰石——石膏法、旋转喷雾干燥法、简易湿法、湿式氨法、电子束法等。而对脱硝，我国的燃煤电厂大多采用低NOx燃烧技术，国外则应用选择性催化还原(SCR)技术相对较多。目前采用的脱硫脱硝单独处理的技术存在不少问题，如石灰石一石膏法脱硫率只有90%，生成的大量硫酸盐难于处理；SCR法以NH3为还原气，存在运输困难、二次污染及工艺复杂等问题。因此，怎样保留甚至提升单一脱硫脱氮技术的优点并开发能同时脱硫脱硝的技术即脱硫脱硝一体化技术成为近年来研究的热点。脱硫脱硝一体化技术正受到各国的日益重视。 一体化工艺将脱硫脱硝技术合并在同一套工艺流程中进行，不仅实现同时脱硫脱硝的目的，还可节省操作费用、降低投资成本并减少废物产生。迄今为止，达到工业应用规模一体化的技术主要有炭基材料法、臭氧氧化法、电子束照射法、脉冲电晕法、金属氧化物催化法等。这些技术采用的方法是把气态污染物中的硫和氮经过一系列化学反应转化为较稳定形态，如硫酸盐和硝酸盐进而工业利用。而本技术所介绍的新型联合烟气脱硫脱硝脱碳系统设计方案技术就是以脉冲电晕技术为前提，进行的全新系统设计后得到的高效烟气处理技术。 烟气脱硫脱硝一体化技术是在烟气脱硫技术基础上发展起来的。与单独的脱硫或脱硝工艺相比，在一个系统内同时脱硫脱氮的工艺具有优越性，可以减少系统复杂性、提高运行性能以及降低运行成本。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的以上问题，本技术提供了一种烟气联合脱硫硝碳装置，该装置将脱硫硝碳在一套装置中进行，不仅实现同时脱硫脱硝的目的，还可节省操作费用、降低投资成本并减少废物产生。与单独的脱硫或脱硝工艺相比，在一个系统内同时脱硫脱氮的工艺具有优越性，可以减少系统复杂性、提高运行性能以及降低运行成本。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种烟气联合脱硫硝碳装置，包括烟气换热器、脉冲电晕反应器、喷淋吸收塔、氨水槽、水槽、循环槽、结晶槽和脱碳装置，其特征在于， 烟气换热器通过管道与脉冲电晕反应器相连，脉冲电晕反应器通过管道与喷淋吸收塔侧底部相连，喷淋吸收塔顶部通过管道与脱碳装置相连，脱碳装置与烟气换热器相连，氨水槽和水槽分别同循环槽相连，循环槽与喷淋吸收塔的中部相通，通过输送泵将氨水输送到喷淋吸收塔的中部，喷淋吸收塔的底部设置有回路管道与循环槽相通，循环槽还设置有与结晶槽相通的管道； 所述脱碳装置包括直接接触冷却塔、二氧化碳吸收塔、液体储槽、二氧化碳再生塔、脱氨塔、氨气再生塔和二氧化碳压缩器，直接接触冷却塔通过管道与二氧化碳吸收塔相连，二氧化碳吸收塔的顶部与脱氨塔相连，脱氨塔底部通过冷却器与氨气再生塔底部相连，氨气再生塔顶部通过管道与二氧化碳吸收塔的侧上部相通，二氧化碳吸收塔的底部与液体储槽相连，液体储槽底部设置有管道分支，一支通过泵连接二氧化碳吸收塔，另一支与二氧化碳再生塔顶部相连，二氧化碳再生塔顶部通过冷却器及干燥器与二氧化碳压缩器相连，二氧化碳再生塔底部通过泵及冷却器与二氧化碳吸收塔相连。 本技术的有益效果是: (I)采用脉冲电晕等离子体技术，该技术对烟气的适应性好，可以适用于不同组分的烟气，并可实现大型化。该技术具有应用合理、稳定持久、处理效果好的特点。 (2)采用氨法湿式洗涤吸收烟气中的SO2和NOx，氨水对SO2和NOjJg达到很高的吸收率，尤其在氧化度(Ν02/Ν0χ)为50%?60%时能达到很高的NOx脱除率；产物经进一步处理后可以得到具有经济效益的化肥。 (3)采用冷冻氨法脱碳，全系统吸收剂单一，便于运行管理。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进一步说明 图1为本技术实施例1的结构示意图； 图2为图1中的脱碳装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【专利附图】【附图说明】和【具体实施方式】对本技术作进一步描述: 实施例1 如图1所示，一种烟气联合脱硫硝碳装置包括烟气换热器GGH，脉冲电晕反应器，喷淋吸收塔，氨水槽，水槽，循环槽、结晶槽和脱碳装置，烟气换热器通过管道与脉冲电晕反应器相连，脉冲电晕反应器通过管道与喷淋吸收塔侧底部相连，喷淋吸收塔顶部通过管道与脱碳装置相连，脱碳装置与烟气换热器相连，氨水槽和水槽分别同循环槽相连，循环槽与喷淋吸收塔的中部相通，通过输送泵将氨水输送到喷淋吸收塔的中部，喷淋吸收塔的底部设置有回路管道与循环槽相通，循环槽还设置有与结晶槽相通的管道。 如图2所示，所述脱碳装置包括，直接接触冷却塔DCC，二氧化碳吸收塔液体储槽二氧化碳再生塔，脱氨塔、氨气再生器和二氧化碳压缩器，直接接触冷却塔通过管道与二氧化碳吸收塔相连，二氧化碳吸收塔的顶部与脱氨塔相连，脱氨塔底部通过冷却器与氨气再生塔底部相连，氨气再生塔顶部通过管道与二氧化碳吸收塔的侧上不相通，二氧化碳吸收塔的底部与液体储槽相连，液体储槽底部设置有管道分支，一支通过泵重新送入二本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气联合脱硫硝碳装置，包括烟气换热器、脉冲电晕反应器、喷淋吸收塔、氨水槽、水槽、循环槽、结晶槽和脱碳装置，其特征在于，烟气换热器通过管道与脉冲电晕反应器相连，脉冲电晕反应器通过管道与喷淋吸收塔侧底部相连，喷淋吸收塔顶部通过管道与脱碳装置相连，脱碳装置与烟气换热器相连，氨水槽和水槽分别同循环槽相连，循环槽与喷淋吸收塔的中部相通，通过输送泵将氨水输送到喷淋吸收塔的中部，喷淋吸收塔的底部设置有回路管道与循环槽相通，循环槽还设置有与结晶槽相通的管道；所述脱碳装置包括直接接触冷却塔、二氧化碳吸收塔、液体储槽、二氧化碳再生塔、脱氨塔、氨气再生塔和二氧化碳压缩器，直接接触冷却塔通过管道与二氧化碳吸收塔相连，二氧化碳吸收塔的顶部与脱氨塔相连，脱氨塔底部通过冷却器与氨气再生塔底部相连，氨气再生塔顶部通过管道与二氧化碳吸收塔的侧上部相通，二氧化碳吸收塔的底部与液体储槽相连，液体储槽底部设置有管道分支，一支通过泵连接二氧化碳吸收塔，另一支与二氧化碳再生塔顶部相连，二氧化碳再生塔顶部通过冷却器及干燥器与二氧化碳压缩器相连，二氧化碳再生塔底部通过泵及冷却器与二氧化碳吸收塔相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊东华，
申请(专利权)人：樊东华，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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