本实用新型专利技术提供了一种盘式刹车片钢背的打磨除锈装置。其特征在于该装置包括双头打磨机构和双工位转动工作台两大部分。所述双头打磨机构，包括机架、中滑板、上滑板、横向气缸及支架、竖向气缸及支架、两个带调速电机动力头和碟形软钢丝砂轮。所述双工位转动工作台，由底座、单叶片摆动气缸、工作台主轴、轴承、转动工作台和钢背夹具组成。本实用新型专利技术实现了双动力头、双工位对刹车片钢背进行打磨除锈，提高生产效率，减轻劳动强度，避免安全事故，提高工件打磨质量，且实现了加工的半自动化，有利于刹车片的自动线生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种盘式刹车片钢背的打磨除锈装置。其特征在于该装置包括双头打磨机构和双工位转动工作台两大部分。所述双头打磨机构，包括机架、中滑板、上滑板、横向气缸及支架、竖向气缸及支架、两个带调速电机动力头和碟形软钢丝砂轮。所述双工位转动工作台，由底座、单叶片摆动气缸、工作台主轴、轴承、转动工作台和钢背夹具组成。本技术实现了双动力头、双工位对刹车片钢背进行打磨除锈，提高生产效率，减轻劳动强度，避免安全事故，提高工件打磨质量，且实现了加工的半自动化，有利于刹车片的自动线生产。【专利说明】一种双头双工位盘式刹车片钢背打磨除锈装置
本技术涉及刹车片制造技术，尤其涉及盘式刹车片钢背打磨除锈装置。
技术介绍
盘式刹车片钢背在制造、运输、搬移过程中，会产生锈蚀和油污，在钢背与摩擦材料压制成型前需清理干净。目前，均为人工用手拿着钢背在布砂轮或钢丝砂轮上打磨。这种作业方法劳动强度大、生产效率低、质量不能保证，且易伤手不安全。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足而提供一种减轻工人劳动强度、提高工作效率、避免安全事故、提高打磨效果、且结构简单、安全可靠、维护方便的双头双工位盘式刹车片钢背的打磨除锈装置。 本技术的目的是这样实现的:一种双头双工位盘式刹车片钢背打磨除锈装置，包括双头打磨机构和双工位转动工作台两大部分。所述双头打磨机构，包括机架、中滑板、上滑板、横向气缸及支架、竖向气缸及支架、两个带调速电机动力头和碟形软钢丝砂轮。其特征在于:中滑板安装在机架上端垂直导轨上，安装在竖向支架上的气缸带动中滑板上下移动；上滑板安装在中滑板横向导轨上，安装在横向支架上的气缸带动上滑板左右移动；两个带调速电机的动力头安装在上滑板上，在动力头主轴上安装碟形软钢丝砂轮。竖向气缸和横向气缸驱动两动力头同时上下左右移动。 所述双工位转动工作台，由底座、单叶片摆动气缸、工作台主轴、轴承、转动工作台和钢背夹具组成。其特征在于:单叶片摆动气缸安装在底座上，摆动气缸主轴与转动工作台主轴通过联轴器连接，转动工作台安装在底座上的轴承上，在转动工作台上安装两组共4套夹具，其中一组两套夹具安装在两个动力头下，另一组两套夹具安装在直径方向另一端对称的位置上。 所述的单叶片摆动气缸，由缸体、叶片活塞、限位块和气缸主轴组成。其特征在于:由于限位块的限位作用，叶片活塞只能在缸体内来回转动180°。单叶片摆动气缸叶片活塞主轴与转动工作台主轴连接，单叶片摆动气缸驱动转动工作台180°来回转动，实现两个工位操作。 本技术的工作过程是:先在一组夹具上各安装一片刹车片钢背，启动动力头的调速电机，使安装在动力头主轴上的碟形软钢丝砂轮运行。驱动单叶片摆动气缸叶片活塞，使转动工作台运转180° ,已装上钢背的一组夹具转动到动力头下面。竖向气缸通上气体，使动力头向下运行至限位位置，碟形软钢丝砂轮接触钢背表面，开始打磨。横向气缸通上气体，使动力头主轴上的碟形软钢丝砂轮行走对钢背进行打磨加工，这时操作工在另一工位上的夹具上安装工件。当加工工位上的工件打磨完成时，竖向气缸换向阀换位，动力头向上移动到位，单叶片摆动气缸气体换向，转动工作台回转180°，已装好待打磨的工件转到动力头底下，而加工好了的工件转到操作工面前，竖向气缸换向阀换位，动力头向下移动到位，横向气缸换位回行，开始对工件进行打磨。操作工将加工好了的工件从夹具上取下，并装上待加工的工件。当加工的工件加工完工后，动力头向上移动，转动工作台又回转180°待加工的工件开始加工，操作工又将加工好了的工件取下，装上待加工件。如此反复，操作工将加工好了的工件取下，装上待加工件，两动力头不停地对工件进行自动打磨加工。 与现有技术相比，本专利技术的优点是: 1、本技术实现了双动力头、双工位对刹车片钢背进行打磨除锈，提高生产效率，减轻劳动强度，避免安全事故，提高工件打磨质量； 2、本技术装置结构简单，安全可靠，维护方便，设备制造成本低； 3、本技术采用电气、气动系统控制，实现了加工的半自动化，有利于刹车片的自动线生产。 【专利附图】【附图说明】 图1为双头双工位盘式刹车片钢背打磨除锈装置主视示意图，图2为图1的侧视不意图，图3为图1的A---A剂视不意图，图4为图2的B---B俯视不意图。 其中:1_打磨机构，11-机架，12-中滑板,13-上滑板,14-横向气缸支架，15-横向气缸，16-竖向气缸支架，17-竖向气缸，18-带调速电机动力头，19-碟形软钢丝砂轮；2_双工位转动工作台，21-底座，22-单叶片摆动气缸，221-单叶片摆动气缸缸体、222叶片活塞、223-限位块，224-气缸主轴，23-工作台主轴，24-轴承，25-转动工作台，26-钢背夹具；3-刹车片钢背。 【具体实施方式】 如图1和图2所示，一种双头双工位盘式刹车片钢背打磨除锈装置，由双头打磨机构I和双工位转动工作台2两大部分组成。双头打磨机构1，包括有机架11、中滑板12、上滑板13、横向气缸15及支架14、竖向气缸17及支架16、两个带有调速电机动力头18和碟形软钢丝砂轮19。中滑板12安装在机架11上端垂直导轨上，安装在竖向支架14上的气缸15带动中滑板12上下移动；上滑板13安装在中滑板12横向导轨上，安装在横向支架14上的气缸15带动上滑板13左右移动；两个带调速电机的动力头18安装在上滑板13上，在动力头主轴上安装碟形软钢丝砂轮19。竖向气缸17和横向气缸15驱动两动力头18同时上下左右移动。 双工位转动工作台2，由底座21、单叶片摆动气缸22、工作台主轴23、轴承24、转动工作台25和钢背夹具26组成。单叶片摆动气缸22安装在底座21上，摆动气缸22主轴与转动工作台主轴23通过联轴器连接，转动工作台25安装在底座21上的轴承24上，在转动工作台25上安装两组共4套夹具26，其中一组两套夹具26安装在两个动力头28下，另一组两套夹具26安装在直径方向另一端对称的位置上。单叶片摆动气缸22，由缸体221、叶片活塞222、限位块223和气缸主轴224组成。由于限位块223的限位作用，叶片活塞222只能在缸体221内来回转动180°。单叶片摆动气缸叶片活塞主轴224与转动工作台主轴23连接，单叶片摆动气缸22驱动转动工作台25进行180°的来回转动，实现两个工位操作。 本技术装置的工作过程是:先在一组夹具26上各安装一片刹车片钢背3，启动动力头18的调速电机，使安装在动力头18主轴上的碟形软钢丝砂轮19运行。驱动单叶片摆动气缸叶片活塞222，使转动工作台25运转180°，已装上钢背3的一组夹具26转动到动力头18下面。竖向气缸17通上气体，使动力头18向下运行至限位位置，碟形软钢丝砂轮19接触钢背3表面,开始打磨。横向气缸15通上气体，使动力头18主轴上的碟形软钢丝砂轮19行走对钢背表面进行打磨加工，这时操作工在另一工位上的夹具26上安装钢背3。当加工工位上的钢背打磨完成时，竖向气缸17换向阀换位，动力头18向上移动到位，单叶片摆动气缸222气体换向，转动工作台25回转180°，已装好待打磨的钢背转到动力头18底下，而加工好了的钢背转到操作工面前本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双头双工位盘式刹车片钢背打磨除锈装置，包括双头打磨机构（1）和双工位转动工作台（2），所述的双头打磨机构（1），包括有机架（11）、中滑板（12）、上滑板（13）、横向气缸（15）及支架（14）、竖向气缸（17）及支架（16）、两个带有调速电机动力头（18）和碟形软钢丝砂轮（19），所述的双工位转动工作台（2），包括底座（21）、单叶片摆动气缸（22）、工作台主轴（23）、轴承（24）、转动工作台（25）和钢背夹具（26）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭东辉，程时忠，李军，郭江波，郭正刚，
申请(专利权)人：湖北赤壁赛飞摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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