消音片压制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种消音片压制装置，通过设置送料部件配合现有压机工作，所述送料部件包括电动机、传送杆、工装夹具和工装导轨，通过设置送料部件配合现有压机工作，实现了待加工件的稳定传送、取料和卸料操作的简单高效，解决了待加工件传递过程中发生移位造成压制不均衡、为提高工作效率和产品质量而造成设备改造成本过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
消音片压制装置
本技术涉及刹车片生产设备
，具体的涉及消音片压制装置。
技术介绍
汽车刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，消音片粘结于钢板上能起到降低刹车噪音的作用。现有的传统压制工艺采用人工操控压机压制过程，工作效率底，且实际压制力不可监控，产品质量得不到保证。公开号为CN201394950Y的中国专利文献于2010年2月3日公开了粘结消音片装置通过第一气缸、第一导轨、第二导轨实现送料操作，通过第二气缸、加热板实现加热加压操作，保证了产品的质量，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。但是该送给装置在传送中无法保证稳定性，物料会有移位的风险，造成压制力不均衡，影响产品质量。公开号为CN105150659A的中国专利文献于2015年12月16日公开了等比消音片压机采用独立缸结构，一个升降液压缸压制一个产品，彼此压力相同，实现密度一致；并采用机械手随机械导轨移动操作，按照流程放入和取走，放入流水线，防止漏序或重序；自动化程度高，适用于大批量生产。但是此压机无法在现有压机的结构上进行改造，生产线原有压机置换会造成高成本和一定的浪费。因此，需要提供一种压制装置，既能够实现自动压制与稳定传送的过程，也不需要耗费大量改造成本，还能够保证产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供消音片压制装置，通过设置送料部件配合现有压机工作，解决了传递、为提高工作效率和产品质量而造成设备改造成本过大的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：消音片压制装置，包括压机和送料部件，所述送料部件包括电动机、传送杆、工装夹具和工装导轨；所述电动机的输出轴与传送杆连接，所述传送杆的另一端与工装夹具连接，所述工装夹具与工装导轨滑动连接；所述工装夹具上设置有限位杆、固定桩、顶料机构，所述限位杆与固定桩构成限位区域，所述限位区域用于放置待加工件；所述工装夹具上位于限位区域下方开设有凹槽，所述凹槽的外沿架设有支撑轴，所述顶料机构通过支撑轴嵌套于凹槽内，所述顶料机构靠近限位区域的一端设有顶料板，所述顶料机构远离限位区域的一端设有顶料把手，所述顶料把手延伸突出于工装夹具。本技术中，通过设置限位区域，使待加工件稳定地固定在工装夹具表面，防止传送过程中发生位移，确保了压制效果；顶料机构嵌套于工装夹具凹槽内，顶料板可沿着支撑轴限位转动，操作人员通过下压顶料把手，即可将待加工件顶起，方便卸料，提高了工作效率。进一步地，所述顶料机构的上表面与所述工装夹具的上表面等高。使顶料板与工装夹具完全嵌合，以保证待加工件所受压制力均衡，保证压制质量。进一步地，所述限位杆为U型结构，所述固定桩为圆柱体，所述固定桩设置在U型结构的开口一侧；所述限位杆和所述固定桩的上表面距所述工装夹具上表面的高度，均小于待加工件厚度。固定桩和限位杆稳定地固定待加工件，确保了待加工件在传送中不发生位移，且受力均衡。进一步地，所述电动机的输出轴末端设置有一个转动齿轮，所述传送杆的表面设有与所述转动齿轮相啮合的齿条；所述传送杆与所述工装夹具焊接固定。电动机控制输出轴进行循环的正、反转运动，其正、反转运动时间和速度相同，且每两次转动的时间间隔相同；输出轴带动传送杆做水平往复移动，保证了待加工件传送的效率。进一步地，所述工装导轨有两条，根据工装夹具的宽度平行设置。进一步地，所述工装导轨的一端置于所述压机的底板上表面，工装导轨的另一端连接流水线操作台，所述底板和流水线操作台等高。待加工件在压机上压制完毕后马上送出到流水线操作台，操作方便，提高了工作效率。进一步地，所述压机与流水线操作台之间设置有感应装置。感应装置可以发送信号给压机的控制电路，当操作工人误操作手靠近压缸下方，控制电路控制压缸停止下压、电动机停止转动，以保证了生产安全。进一步地，所述工装夹具上设置有压力传感器。所述压力传感器的探头位于限位区域的顶料板上表面中间位置，压力传感器集成到压机的控制电路，待加工件被固定在工装夹具上表面，压力检测点位于待加工件下表面，只有当压缸下压达到压力传感器的设定值时，并维持一定施压时间后，压缸上移完成待加工件的压制过程，确保了压制质量和强度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置限位区域，使待加工件稳定地固定在工装夹具表面，防止传送过程中发生位移，确保了压制效果；顶料机构嵌套于工装夹具凹槽内，顶料板可沿着支撑轴限位转动，操作人员通过下压顶料把手，即可将待加工件顶起，方便卸料，提高了工作效率。2、所述传送部件集成到压机的控制电路，实现了传送部件和现有压机的紧密配合工作，在不需要耗费大量改造成本的情况下，提高了工作效率和产品质量。3、通过在压机与流水线操作台之间设置感应装置，当操作工人误操作手靠近上压缸下方，压机停止下压，电动机停止转动，防止工伤事件的发生，以保证生产安全。4、工装夹具的正中间位置设置有压力传感器，针对不同厚度规格的刹车片工件都能保证压制的压力值达到预设值，确保了消音片压制强度和质量，提高了工装夹具的通用性。附图说明图1为本技术消音片压制装置的结构示意图。图2为本技术工装夹具的结构示意图。图3为本技术转动齿轮和传送杆相啮合的结构示意图。图4为本技术工装夹具固定待加工件的结构示意图。图中：1、工装夹具；2、底座；3、转动齿轮；4、输出轴；5、电动机；6、传送杆；7、立柱；8、压缸；9、活动横梁；10、压板；11、底板；12、工装导轨；13、流水线操作台；14、感应装置；15、待加工件；16、固定桩；17、限位杆；18、顶料把手；19、支撑轴；20、顶料板。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，消音片压制装置，包括压机和送料部件，送料部件包括电动机5、传送杆6、工装夹具1和工装导轨12；电动机5的输出轴4与传送杆6连接，传送杆6的另一端与工装夹具1连接，工装夹具1与工装导轨12滑动连接；如图2所示，工装夹具1上设置有限位杆17、固定桩16、顶料机构，限位杆17与固定桩16构成限位区域，限位区域用于放置待加工件15；工装夹具1上位于限位区域下方开设有凹槽，凹槽的外沿架设有支撑轴19，顶料机构通过支撑轴19嵌套于凹槽内，顶料机构靠近限位区域的一端设有顶料板20，顶料机构远离限位区域的一端设有顶料把手18，顶料把手18延伸突出于工装夹具。本技术中，通过设置限位区域，使待加工件15稳定地固定在工装夹具1表面，防止传送过程中发生位移，确保了压制效果；顶料机构嵌套于工装夹具1凹槽内，顶料板20可沿着支撑轴限位转动，操作人员通过下压顶料把手18，即可将待加工件15顶起，方便卸料，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.消音片压制装置，其特征在于，包括压机和送料部件，所述送料部件包括电动机、传送杆、工装夹具和工装导轨；所述电动机的输出轴与传送杆连接，所述传送杆的另一端与工装夹具连接，所述工装夹具与工装导轨滑动连接；所述工装夹具上设置有限位杆、固定桩、顶料机构，所述限位杆与固定桩构成限位区域，所述限位区域用于放置待加工件；所述工装夹具上位于限位区域下方开设有凹槽，所述凹槽的外沿架设有支撑轴，所述顶料机构通过支撑轴嵌套于凹槽内，所述顶料机构靠近限位区域的一端设有顶料板，所述顶料机构远离限位区域的一端设有顶料把手，所述顶料把手延伸突出于工装夹具。/n

【技术特征摘要】
1.消音片压制装置，其特征在于，包括压机和送料部件，所述送料部件包括电动机、传送杆、工装夹具和工装导轨；所述电动机的输出轴与传送杆连接，所述传送杆的另一端与工装夹具连接，所述工装夹具与工装导轨滑动连接；所述工装夹具上设置有限位杆、固定桩、顶料机构，所述限位杆与固定桩构成限位区域，所述限位区域用于放置待加工件；所述工装夹具上位于限位区域下方开设有凹槽，所述凹槽的外沿架设有支撑轴，所述顶料机构通过支撑轴嵌套于凹槽内，所述顶料机构靠近限位区域的一端设有顶料板，所述顶料机构远离限位区域的一端设有顶料把手，所述顶料把手延伸突出于工装夹具。


2.按照权利要求1所述的消音片压制装置，其特征在于，所述顶料机构的上表面与所述工装夹具的上表面等高。


3.按照权利要求1所述的消音片压制装置，其特征在于，所述限位杆为U型结构，所述固定桩为圆柱体，所述固定桩设置在U型结构的开口一侧；所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷文明，郑陈冀，邱德平，潘栋，宋来锋，
申请(专利权)人：湖北赤壁赛飞摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42