本实用新型专利技术公开了一种灰渣冷却装置，包括燃烧室，以及安装在燃烧室下端的冷却室；所述冷却室下端安装有风室；所述燃烧室与冷却室之间均匀设置有多块燃烧室布风板；所述冷却室与风室之间均匀设置有多块冷却室布风板；所述冷却室内设置有热渣管；所述冷却室一侧设置有溢流口；所述风室内穿插设置有冷渣管；所述风室一侧设置有通风口；本实用新型专利技术在冷却灰渣的过程中，将灰渣中的细灰通过燃烧室布风板重新吹入燃烧室，使细灰粒进一步燃烬，并参加锅炉的灰循环，较好地解决了锅炉循环灰量少的问题；其结构简单合理，使用方便，使用寿命长，环保节能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种灰渣冷却装置，包括燃烧室，以及安装在燃烧室下端的冷却室；所述冷却室下端安装有风室；所述燃烧室与冷却室之间均匀设置有多块燃烧室布风板；所述冷却室与风室之间均匀设置有多块冷却室布风板；所述冷却室内设置有热渣管；所述冷却室一侧设置有溢流口；所述风室内穿插设置有冷渣管；所述风室一侧设置有通风口；本技术在冷却灰渣的过程中，将灰渣中的细灰通过燃烧室布风板重新吹入燃烧室，使细灰粒进一步燃烬，并参加锅炉的灰循环，较好地解决了锅炉循环灰量少的问题；其结构简单合理，使用方便，使用寿命长，环保节能。【专利说明】一种灰渣冷却装置
本技术涉及一种灰渣冷却装置，属于机械装置领域。
技术介绍
随着时代的发展，人们对能源的利用及环境保护问题的重视程度越来越高。就发电行业来看，火力发电仍然是当今世界电力的主要来源，因此，作为能源转换的主要工具一锅炉，在发电行业的应用是相当广泛的，而锅炉燃用的主要燃料就是煤。 由于，我国的煤炭储量十分丰富，但人均占有量却是很低的，因此国家制定了能源开发与节约并重及电站锅炉尽量燃用劣质燃料的政策。所以适合燃用劣质燃料的流化床锅炉、循环流化床锅炉近年来得到了长足的发展，并得到了国家政策的大力支持。而循环流化床锅炉和沸腾炉排出的炉渣温度高达850°C?950°C (甚至更高)，不但带来安全隐患，造成环境污染，而且造成大量的能源浪费，也不利于灰渣的进一步综合利用。 现有冷渣器从冷却方式来讲主要为水冷式，其结构大致有绞龙式水冷除渣机、夕卜水冷套转动式水冷除渣机、自动落渣错列式水冷除渣机等几种型式。这些除渣机的主要优点是:容易满足空间布置，可单独作为产品生产，有些使用周期较长。缺点是:需要大量的冷却水和单独的循环水系统，密封效果差，循环水容易泄漏，需要一定的额外电耗，同时其运行的机械系统结构较复杂，故障率较高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题 为解决上述问题，本技术提出了一种使用寿命长，环保节能的灰渣冷却装置。 (二)技术方案 本技术的灰渣冷却装置，包括燃烧室，以及安装在燃烧室下端的冷却室；所述冷却室下端安装有风室；所述燃烧室与冷却室之间均匀设置有多块燃烧室布风板；所述冷却室与风室之间均匀设置有多块冷却室布风板；所述冷却室内设置有热渣管；所述冷却室一侧设置有溢流口 ；所述风室内穿插设置有冷渣管；所述风室一侧设置有通风口。 进一步地，所述冷却室内壁表面设置有水冷壁。 进一步地，所述热渣管与冷渣管相对应设置。 进一步地，所述冷渣管下方设置有耐火材料层。 进一步地，所述风室呈梯形结构。 (三)有益效果 本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本技术的灰渣冷却装置，在冷却灰渣的过程中，将灰渣中的细灰通过燃烧室布风板重新吹入燃烧室，使细灰粒进一步燃烬，并参加锅炉的灰循环，较好地解决了锅炉循环灰量少的问题；其结构简单合理，使用方便，使用寿命长，环保节能。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 1-燃烧室；2_冷却室；3_风室；4_燃烧室布风板；5_冷却室布风板；6_热渣管；7-溢流口 ；8_冷渣管；9_通风口 ；10_耐火材料层。 【具体实施方式】 如图1所示的一种灰渣冷却装置，包括燃烧室1，以及安装在燃烧室I下端的冷却室2 ;所述冷却室2下端安装有风室3 ;所述燃烧室I与冷却室2之间均匀设置有多块燃烧室布风板4 ;所述冷却室2与风室3之间均匀设置有多块冷却室布风板5 ;所述冷却室2内设置有热渣管6 ;所述冷却室2 —侧设置有溢流口 7 ;所述风室3内穿插设置有冷渣管8 ;所述风室3 —侧设置有通风口 9。 其中，所述冷却室2内壁表面设置有水冷壁；所述热渣管6与冷渣管8相对应设置；所述冷渣管8下方设置有耐火材料层10 ;所述风室3呈梯形结构。 本技术的灰渣冷却装置，在冷却灰渣的过程中，将灰渣中的细灰通过燃烧室布风板重新吹入燃烧室，使细灰粒进一步燃烬，并参加锅炉的灰循环，较好地解决了锅炉循环灰量少的问题；其结构简单合理，使用方便，使用寿命长，环保节能。 工作原理:冷风(经预热的风亦可)由风室3经过冷却室布风板5进入冷却室2，然后进入燃烧室1，支持锅炉燃烧。在锅炉正常运行情况下，燃烧室I内的热态灰渣通过热渣管6进入冷却室2，并在冷风的作用下，在冷却室2的下部形成一定的料层厚度和料层压力。当冷却室2内的料层达到一定厚度，其料层压力与冷却室2内压力及灰渣阻力之和等于燃烧室I内料层压力与燃烧室I内压力及放渣管内灰渣所产生压力之和时，热渣管6自动停止排渣。根据锅炉的运行情况需要，调节冷渣管8的阀门来控制燃烧室I内的料层厚度和料层压力。当冷渣管8排渣时，冷却室2内的压力之和小于燃烧室的压力之和，热渣管6开始排渣。冷渣管8关闭，冷却室2内的压力逐渐增加，当冷却室2内的压力之和与燃烧室I内的压力之和相等时，热渣管6自动停止排渣。并通过溢流口 7实现司炉人员定时排渣和自动连续排渣。 上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【权利要求】1.一种灰渣冷却装置，其特征在于:包括燃烧室，以及安装在燃烧室下端的冷却室；所述冷却室下端安装有风室；所述燃烧室与冷却室之间均匀设置有多块燃烧室布风板；所述冷却室与风室之间均匀设置有多块冷却室布风板；所述冷却室内设置有热渣管；所述冷却室一侧设置有溢流口 ；所述风室内穿插设置有冷渣管；所述风室一侧设置有通风口。2.根据权利要求1所述的灰渣冷却装置，其特征在于:所述冷却室内壁表面设置有水冷壁。3.根据权利要求1所述的灰渣冷却装置，其特征在于:所述热渣管与冷渣管相对应设置。4.根据权利要求1所述的灰渣冷却装置，其特征在于:所述冷渣管下方设置有耐火材料层。5.根据权利要求1所述的灰渣冷却装置，其特征在于:所述风室呈梯形结构。【文档编号】F23C10/24GK203927957SQ201420365014【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日 【专利技术者】温增勇, 熊冰, 谢敬国, 夏洁, 周伟伟, 丘秀容 申请人:广东梅雁吉祥水电股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灰渣冷却装置，其特征在于：包括燃烧室，以及安装在燃烧室下端的冷却室；所述冷却室下端安装有风室；所述燃烧室与冷却室之间均匀设置有多块燃烧室布风板；所述冷却室与风室之间均匀设置有多块冷却室布风板；所述冷却室内设置有热渣管；所述冷却室一侧设置有溢流口；所述风室内穿插设置有冷渣管；所述风室一侧设置有通风口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温增勇，熊冰，谢敬国，夏洁，周伟伟，丘秀容，
申请(专利权)人：广东梅雁吉祥水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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