磷铵浓缩系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种磷铵浓缩系统，包括中和槽、Ⅱ效闪蒸室、Ⅰ效闪蒸室，所述中和槽顶部设置有第一蒸汽管道，所述蒸汽管道连通中和槽与Ⅰ效闪蒸罐，所述Ⅰ效闪蒸罐顶部设置有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管与Ⅱ效加热器连通，所述中和槽出口与Ⅱ效闪蒸室之间设置有密闭式过滤器。本实用新型专利技术大大节约了浓缩过程中新鲜蒸汽的加入量，由于采用封闭式过滤器，避免中和过程中产生的热量流失，进一步为后续浓缩节约了蒸汽；另外，采用密闭式过滤器，避免了在过滤过程中料浆的飞溅，减少环境污染，同时没有水蒸气的蒸发，减少了视觉污染，设计合理、工艺简单、效果显著。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种磷铵浓缩系统，包括中和槽、Ⅱ效闪蒸室、Ⅰ效闪蒸室，所述中和槽顶部设置有第一蒸汽管道，所述蒸汽管道连通中和槽与Ⅰ效闪蒸罐，所述Ⅰ效闪蒸罐顶部设置有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管与Ⅱ效加热器连通，所述中和槽出口与Ⅱ效闪蒸室之间设置有密闭式过滤器。本技术大大节约了浓缩过程中新鲜蒸汽的加入量，由于采用封闭式过滤器，避免中和过程中产生的热量流失，进一步为后续浓缩节约了蒸汽；另外，采用密闭式过滤器，避免了在过滤过程中料浆的飞溅，减少环境污染，同时没有水蒸气的蒸发，减少了视觉污染，设计合理、工艺简单、效果显著。【专利说明】磷铵浓缩系统
本技术属于磷肥生产
，具体涉及一种磷铵生产环节的磷铵浓缩系统。
技术介绍
我国磷资源居世界第二位，但全国磷矿平均品位仅16.95%, P205品位大于30%的富矿只有11.08亿吨，由于优质磷矿资源的日益稀缺，2000年国土资源部已将磷矿列为2010年后不能满足国民经济发展需求的20个矿种之一，优质磷矿资源不足将严重制约我国磷肥行业的发展。 近年来，随着我国磷矿石富矿减少，企业日益面临高品位磷矿石难于采购的困境，为此，工业生产中一般采用“料浆法”制取磷铵，在磷铵浓缩环节，需要在I效闪蒸室、II效闪蒸室加入蒸汽通过加热器对磷铵料浆进行浓缩，低品位矿石杂质含量相对偏高，对产品质量影响很大，萃取后的磷酸中含有大量的杂质和颗粒，为确保产品质量，在中和槽出口增加一台筛子，阻挡料浆中的杂质和大粒径的料浆颗粒，原采用敞口筛，造成大量的料浆飞溅，污染环境；另外中和槽中氨与磷酸中和反应，会产生大量热量，使出口料浆温度为90多度，露天遇冷空气蒸发，造成大量的热量损失，为后续浓缩增加了蒸汽消耗，并且蒸发过程中，形成大量的烟雾，造成视觉污染。 如何在磷铵生产中节约能耗，并减少污染，一直是各大磷肥生产企业致力于解决的一大难题。
技术实现思路
有鉴于此。本技术提供一种节能环保、能够减少磷铵浓缩过程中新鲜蒸汽加入量，并避免污染的磷铵浓缩系统。 技术方案如下: 一种磷铵浓缩系统，包括中和槽、II效闪蒸室、I效闪蒸室，所述II效闪蒸室包括串联在一起并形成闭环的II效闪蒸罐、II效加热器和II效循环泵，所述I效闪蒸室包括串联在一起并形成闭环的I效闪蒸罐、I效加热器和I效循环泵，磷酸料浆自中和槽中流出，进入II效闪蒸室循环蒸发后再进入I效闪蒸室继续循环蒸发，直至闪蒸至水份含量为21%时料浆进入后续的喷雾干燥。 所述中和槽顶部设置有第一蒸汽管道，所述蒸汽管道连通中和槽与I效闪蒸罐，所述I效闪蒸罐顶部设置有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道与II效加热器连通，所述中和槽出口与II效闪蒸室之间设置有密闭式过滤器。 采用以上技术方案，中和过程中产生的热量通过中和槽顶部的管道直接进入I效闪蒸室，I效闪蒸室产生的二次蒸汽直接进入II效闪蒸室，II效闪蒸室直接运用中和槽产生的热量和I效闪蒸室产生的二次蒸汽进行浓缩，从而大大节约了浓缩过程中新鲜蒸汽的加入量，过滤器能够将颗粒杂质和大粒径的料浆滤去，有利于提高后续磷铵产品质量，并且中和过程中产生的热量由于采用密闭式过滤器，避免了热量损失，进一步为后续浓缩节约了蒸汽；另外，采用封闭式过滤器，避免了在过滤过程中料浆的飞溅，减少环境污染，同时没有水蒸气的蒸发，减少了视角污染。 进一步地，所述过滤器包括前舱和后舱，所述前舱上设置有进料口，该进料口通过料管与中和槽连通，后舱上设置有出料口，该出料口通过料管与II效加热器连通，在所述前舱和后舱之间设置有筛网。采用以上结构，能够较为合理地实现对磷铵料浆的过滤，并保证过滤器的密闭性能。 进一步地，所述前舱和后舱在靠近筛网一侧分别设置有前舱法兰和后舱法兰，所述前舱法兰和后舱法兰将筛网夹紧，在所述前舱前端和后舱后端分别设置有人孔。采用以上结构，法兰连接能够保证筛网的可靠安装，设置人孔，能够方便清理筛网。 进一步地，所述II效闪蒸罐通过设于顶部的第三蒸汽管道与大气冷凝器连接，如此可以在闪蒸室内形成负压，使整个浓缩过程中，不需要对蒸汽加压。 进一步地，为保证I效闪蒸室内蒸汽量，所述I效加热器设置有用于导入新鲜低压蒸汽的第四蒸汽管道。 有益效果:采用以上技术方案的磷铵浓缩系统，大大节约了浓缩过程中新鲜蒸汽的加入量，并且中和过程中产生的热量由于采用封闭式过滤器，避免了热量损失，进一步为后续浓缩节约了蒸汽；采用封闭式过滤器，避免了在过滤过程中料浆的飞溅，减少环境污染，同时没有水蒸气的蒸发，减少了视觉污染，本技术设计合理、工艺简单、效果显著。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的的结构示意图； 图2为本技术中过滤器的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。 如图1所示，一种磷铵浓缩系统，包括中和槽1、II效闪蒸室2、I效闪蒸室3，所述II效闪蒸室2包括串联在一起并形成闭环的II效闪蒸罐21、II效加热器22和II效循环泵23，所述I效闪蒸室3包括串联在一起并形成闭环的I效闪蒸罐31、I效加热器32和I效循环泵33，所述中和槽I顶部设置有第一蒸汽管道11，所述蒸汽管道11连通中和槽I与I效闪蒸罐31，所述I效闪蒸罐31顶部设置有第二蒸汽管道34，所述第二蒸汽管道34与II效加热器22连通，所述中和槽I出口与II效闪蒸室2之间设置有密闭式过滤器4。所述II效闪蒸罐21通过设于顶部的第三蒸汽管道24与大气冷凝器连接，所述I效加热器32设置有用于导入新鲜低压蒸汽的第四蒸汽管道35。中和槽I中磷酸与氨中和过程中产生的热量通过中和槽I顶部的第一蒸汽管道11直接进入I效闪蒸室2，I效闪蒸室2产生的二次蒸汽直接进入II效闪蒸室3，II效闪蒸室直接运用中和槽产生的热量和I效闪蒸室产生的二次蒸汽进行浓缩。 由2可以看出，所述过滤器4包括前舱41和后舱42，所述前舱41上设置有进料口，该进料口与中和槽I连通，后舱42上设置有出料口，该出料口与II效加热器22连通，在所述前舱41和后舱42之间设置有筛网43，所述筛网43通过前舱法兰44和后舱法兰45夹紧，前舱法兰44焊接在前舱41靠近筛网43 —侧，后舱法兰45与前舱法兰44通过螺栓锁紧。 参见图1及图2，图1中粗线所示为料浆管线，中和后的磷铵料浆通过管道直流进入密闭式过滤器4，过滤器4中的筛网43阻挡粒径较大的颗粒，为了便于清理筛网43，在过滤器4中所述前舱41前端和后舱42后端分别设置人孔46，料浆经过过滤器后直流进入II效闪蒸室，通过循环泵进入加热器循环浓缩，达到一定浓度后打开II效循环泵调节阀使料浆进入I效闪蒸室，通过循环泵进入加热器循环浓缩，浓缩至水份含量为21%时进入后续喷雾干燥。【权利要求】1.一种磷铵浓缩系统，包括中和槽(I)、II效闪蒸室(2)、I效闪蒸室(3)，所述II效闪蒸室(2)包括串联在一起并形成闭环的II效闪蒸罐(21)、11效加热器(22)和II效循环泵(23)，所述I效闪蒸室(3)包括串联在一起并形成闭环的I效闪蒸罐(31)、I效加热器(32)和I效循环泵(33)，其特征在于:所述中和槽(I)顶部设置有第一蒸汽管道(11)，所述蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷铵浓缩系统，包括中和槽(1)、Ⅱ效闪蒸室(2)、Ⅰ效闪蒸室(3)，所述Ⅱ效闪蒸室(2)包括串联在一起并形成闭环的Ⅱ效闪蒸罐(21)、Ⅱ效加热器(22)和Ⅱ效循环泵(23)，所述Ⅰ效闪蒸室(3)包括串联在一起并形成闭环的Ⅰ效闪蒸罐(31)、Ⅰ效加热器(32)和Ⅰ效循环泵(33)，其特征在于：所述中和槽(1)顶部设置有第一蒸汽管道(11)，所述蒸汽管道(11)连通中和槽(1)与Ⅰ效闪蒸罐(31)，所述Ⅰ效闪蒸罐(31)顶部设置有第二蒸汽管道(34)，所述第二蒸汽管道(34)与Ⅱ效加热器(22)连通，所述中和槽(1)出口与Ⅱ效闪蒸室(2)之间设置有密闭式过滤器(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海棠，夏林涛，朱秀丽，杨建明，冯志平，
申请(专利权)人：中化重庆涪陵化工有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85