本实用新型专利技术公开了一种退浆炉炉内压力平衡控制装置，所述压力平衡控制装置包括取压元件；所述炉体上设置有取压口，所述取压元件连接所述取压口；所述取压元件为气流通道，所述气流通道沿水平方向设置并且向炉体的内侧延伸，之后设有一向下垂直弯折的折弯部；且最终所述折弯部的下端连接有一用于进气的铜管；采用本实用新型专利技术所提供的退浆炉炉内压力平衡控制装置，取压、测压准确，能够保持退浆炉炉内的压力平衡，从而不会浪费多余的能源，同时产品的质量也得到保证。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种退浆炉炉内压力平衡控制装置，所述压力平衡控制装置包括取压元件；所述炉体上设置有取压口，所述取压元件连接所述取压口；所述取压元件为气流通道，所述气流通道沿水平方向设置并且向炉体的内侧延伸，之后设有一向下垂直弯折的折弯部；且最终所述折弯部的下端连接有一用于进气的铜管；采用本技术所提供的退浆炉炉内压力平衡控制装置，取压、测压准确，能够保持退浆炉炉内的压力平衡，从而不会浪费多余的能源，同时产品的质量也得到保证。【专利说明】一种退浆炉炉内压力平衡控制装置
本技术涉及一种压力平衡控制装置，具体的说，是涉及一种退浆炉炉内压力平衡控制装置。
技术介绍
去除织物上浆料的工艺过程叫做退浆。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此织物还需要进行退浆处理。通常使用退浆炉对织物进行退浆工作，为了确保炉体内的压力在正常工作范围内，一般来说，退浆炉设置有压力控制装置对炉体内的压力进行管控，但是由于其结构上的缺陷，在实际管控过程中，由于炉体内的气流不稳定，气压也忽大忽小，直接降低了压力测量的准确度，测量值就会产生误差，最终影响整个退浆工作。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种取压、测压准确，能够保持退浆炉炉内压力平衡的退浆炉炉内压力平衡控制装置。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种退浆炉炉内压力平衡控制装置，所述压力平衡控制装置包括取压元件；所述炉体上设置有取压口，所述取压元件连接所述取压口 ；所述取压元件为气流通道，所述气流通道沿水平方向设置并且向炉体的内侧延伸，之后设有一向下垂直弯折的折弯部；且最终所述折弯部的下端连接有一用于进气的铜管。 进一步地，所述气流通道为管道。 进一步地，所述铜管的直径小于所述气流通道的直径。 进一步地，所述铜管的形状为“S，，型或连续的“V”型。 进一步地，所述压力平衡控制装置还包括控制器，所述控制器电连接炉体上的风机。 进一步地，所述控制器内设置有压力传感器。 进一步地，所述控制器为变频器。 采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:取压元件为气流通道，气流通道沿水平方向设置并且向炉体的内侧延伸，之后设有一向下垂直弯折的折弯部；且最终折弯部的下端连接有一用于进气的铜管；当取压工作时，炉体内部的热气流会从铜管的入口处进入，缓慢地进入折弯部，在经过折弯部缓冲过后，最终直接进入取压口，不会因为炉体内部气流的不稳定，而直接造成取压工作的不准确；炉体内的气流即使忽大忽小，也会经过气流通道的层层缓冲，最终平缓进入取压口 ；能够使取压更准确，保证炉体内部压力的平衡，避免了由于测压不准确所带来的资源浪费或出现的产品质量问题。【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一种退浆炉炉内压力平衡控制装置实施例1的结构示意图； 图2为本技术实施例3中铜管的结构示意图； 图3为本技术实施例4中铜管的结构示意图。 其中，1、炉体，2、气流通道，3、折弯部，4、铜管，5、控制器，6、风机。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 实施例1 如图1所示，一种退浆炉炉内压力平衡控制装置，压力平衡控制装置包括取压元件；炉体I上设置有取压口，取压元件连接取压口 ；取压元件为气流通道2，气流通道2沿水平方向设置并且向炉体2的内侧延伸，之后设有一向下垂直弯折的折弯部3 ;且最终折弯部3的下端连接有一用于进气的铜管4。其中，气流通道2也为管道。 压力平衡控制装置还包括控制器5，控制器5电连接炉体I上的风机6，其中，控制器内设置有压力传感器；当压力传感器测量到取压口的压力值后，会自动将信号传输给控制器5，控制器5会直接控制风机6的吹风力度，确保炉体I内部的压力处于平衡状态。其中，风机6向炉体I内吹送热风。另外，铜管4入口的位置可以根据实际测量进行调节，更能降低取压误差，能有效防止因扰流造成的取压不准确，从而降低炉体风机频率，达到节约燃气能源的目的，降低生产成本。 实施例2 其余与上述实施例相同，不同之处在于，铜管4的直径小于所述气流通道的直径。 实施例3 其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图2所示，铜管4的形状为“S”型。 实施例4 其余与上述实施例相同，不同之处在于，如图3所示，铜管4的形状为连续的“V”型。 实施例5 其余与实施例1相同，不同之处在于，控制器5为变频器。 通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:取压元件为气流通道，气流通道沿水平方向设置并且向炉体的内侧延伸，之后设有一向下垂直弯折的折弯部；且最终折弯部的下端连接有一用于进气的铜管；当取压工作时，炉体内部的热气流会从铜管的入口处进入，缓慢地进入折弯部，在经过折弯部缓冲过后，最终直接进入取压口，不会因为炉体内部气流的不稳定，而直接造成取压工作的不准确；炉体内的气流即使忽大忽小，也会经过气流通道的层层缓冲，最终平缓进入取压口 ；能够使取压更准确，保证炉体内部压力的平衡，避免了由于测压不准确所带来的资源浪费或出现的产品质量问题。 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【权利要求】1.一种退浆炉炉内压力平衡控制装置，其特征在于，所述压力平衡控制装置包括取压元件；所述炉体上设置有取压口，所述取压元件连接所述取压口 ；所述取压元件为气流通道，所述气流通道沿水平方向设置并且向炉体的内侧延伸，之后设有一向下垂直弯折的折弯部；且最终所述折弯部的下端连接有一用于进气的铜管。2.根据权利要求1所述的退浆炉炉内压力平衡控制装置，其特征在于，所述气流通道为管道。3.根据权利要求2所述的退浆炉炉内压力平衡控制装置，其特征在于，所述铜管的直径小于所述气流通道的直径。4.根据权利要求3所述的退浆炉炉内压力平衡控制装置，其特征在于，所述铜管的形状为“S”型或连续的“V”型。5.根据权利要求1所述的退浆炉炉内压力平衡控制装置，其特征在于，所述压力平衡控制装置还包括控制器，所述控制器电连接炉体上的风机。6.根据权利要求5所述的退浆炉炉内压力平衡控制装置，其特征在于，所述控制器内设置有压力传感器。7.根据权利要求5所述的退浆炉炉内压力平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种退浆炉炉内压力平衡控制装置，其特征在于，所述压力平衡控制装置包括取压元件；所述炉体上设置有取压口，所述取压元件连接所述取压口；所述取压元件为气流通道，所述气流通道沿水平方向设置并且向炉体的内侧延伸，之后设有一向下垂直弯折的折弯部；且最终所述折弯部的下端连接有一用于进气的铜管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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