本实用新型专利技术公开了一种用于管翅式换热器的除油装置。用于管翅式换热器的除油装置包括：真空箱体、加热装置、真空泵。真空箱体用于放置管翅式换热器；加热装置设置在真空箱体的内部，用于对真空箱体的内部进行加热；真空泵连接在真空箱体的外部，用于将润滑油气体从真空箱体内抽出。解决了目前制冷行业普遍使用的燃气加热除油技术能效比低、运行成本高、能源消耗大和污染严重的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于管翅式换热器的除油装置。用于管翅式换热器的除油装置包括：真空箱体、加热装置、真空泵。真空箱体用于放置管翅式换热器；加热装置设置在真空箱体的内部，用于对真空箱体的内部进行加热；真空泵连接在真空箱体的外部，用于将润滑油气体从真空箱体内抽出。解决了目前制冷行业普遍使用的燃气加热除油技术能效比低、运行成本高、能源消耗大和污染严重的问题。【专利说明】用于管翅式换热器的除油装置
本技术涉及制冷领域，特别涉及一种用于管翅式换热器的除油装置。
技术介绍
管翅式换热器在制造过程中，需使用挥发性润滑油以减少设备磨损。残留在翅片表面和铜管内壁的润滑油会导致焊接质量及真空氦质谱检漏精度的降低。目前制冷行业普遍使用燃气加热除油技术，该技术使用燃气作为热源，通过火焰直接加热空气的方法来加速润滑油的挥发，从而达到除油的目的。该技术能效比低、运行成本高、能源消耗大并且污染严重。 因此，需要一种用于管翅式换热器的除油装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术公开了一种用于管翅式换热器的除油装置，包括:真空箱体，所述真空箱体用于放置管翅式换热器；加热装置，所述加热装置设置在所述真空箱体的内部，用于对所述真空箱体的内部进行加热；真空泵，所述真空泵连接在所述真空箱体的外部,用于将润滑油气体从所述真空箱体内抽出。 优选地，所述用于管翅式换热器的除油装置还包括冷却装置，所述冷却装置设置在所述真空泵与所述真空箱体之间，用于使所述润滑油气体液化为润滑油液体。 优选地，所述冷却装置为冷阱。 优选地，所述加热装置为红外线灯管。 优选地，所述真空泵为真空保压泵。 优选地，所述真空箱体与所述冷却装置通过所述冷却装置的进气管道连接，所述冷却装置与所述真空泵通过所述冷却装置的出气管道连接。 优选地，所述冷却装置的进气管道连接到所述真空箱体的顶部。 根据本技术的除油装置通过对放置在真空箱体内的管翅式换热器加热，使附着在管翅式换热器上的润滑油挥发为润滑油气体，并通过真空泵抽出润滑油气体，实现了快速除油，代替现有技术中的燃气加热除油，可以有效解决现有技术中能效比低、运行成本高、能源消耗大、污染严重的问题。 【专利附图】【附图说明】 本技术实施例的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中， 图1为根据本技术的用于管翅式换热器的除油装置的一种实施方式的示意图；以及 图2为图1所示除油装置中的真空箱体的剖视图。 【具体实施方式】 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。 为了彻底了解本技术实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。 本技术公开了一种用于管翅式换热器的除油装置，如图1所示，包括:真空箱体2，该真空箱体2用于放置图2所示的管翅式换热器7 ;加热装置1，该加热装置I设置在真空箱体2的内部，用于对真空箱体2的内部进行加热；真空泵5，该真空泵5连接在真空箱体2的外部，用于将润滑油气体从真空箱体2内抽出。 除油操作时，首先将管翅式换热器7置于真空箱体2内，随后真空箱体2的内部的加热装置I启动运行并产生热量，真空泵5启动运行；挥发性润滑油液体受热不断挥发而产生润滑油气体，产生的润滑油气体通过真空泵5从真空箱体2中抽出。 与现有技术相比，本技术的除油装置通过对放置在真空箱体内的管翅式换热器加热，使附着在管翅式换热器上的润滑油挥发为润滑油气体，并通过真空泵抽出润滑油气体，实现了快速除油，代替现有技术中的燃气加热除油，可以有效解决现有技术中能效比低、运行成本高、能源消耗大、污染严重的问题。 优选地，如图1所示，本技术的一种实施方式还包括冷却装置6，冷却装置6设置在真空泵5与真空箱体2之间，冷却装置6用于使从真空箱体2中抽出的润滑油气体冷却液化为润滑油液体，液化后的润滑油液体可在冷却装置6内积累到达一定量时排出或直接排出冷却装置6。将润滑油气体冷却液化有利于对排放物的控制，减轻污染，并可对液化后的润滑油液体进行回收再利用处理。 进一步优选地，在具有冷却装置6的基础上，如图1所示，本技术的一种实施方式的冷却装置6为冷阱。冷阱能够吸附气体或捕集润滑油气体，并将润滑油气体液化为润滑油液体，液化后的润滑油液体可在冷阱内积累到达一定量时排出或直接排出冷阱。 优选地，如图2所示，本技术的一种实施方式的加热装置I为红外线灯管，设置在真空箱体2的内壁上，然而，根据需要和/或期望，加热装置I不限于为红外线灯管，力口热装置的设置方式和数量也不限于本技术所公开的方式和数量。 优选地，所述真空泵为真空保压泵。由于真空箱体2内的附着于管翅式换热器7上的润滑油受热挥发需要持续一段时间，即并非在极短的时间内所有润滑油液体挥发为润滑油气体，因此，真空箱体未达到设定的真空度时，润滑油气体尚未完全抽出或者润滑油液体尚未完全挥发为润滑油气体。即使真空箱体2已经达到设定的真空度，仍存在部分润滑油气体未被抽出或者部分润滑油液体未挥发为润滑油气体的可能。所以，当真空箱体2内达到设定的真空度时，真空泵5需保压运行。在保压的过程中，加热装置I持续地对真空箱体2内的管翅式换热器7加热，以使管翅式换热器7表面的润滑油持续挥发；真空泵5持续工作，以将不断生成的润滑油气体从真空箱体2中抽出。 进一步优选地，如图1所示，在具有冷却装置6的基础上，真空箱体2与冷却装置6通过冷却装置6的进气管道3连接，冷却装置6与真空泵5通过冷却装置6的出气管道4连接。在图示实施例中，冷却装置6构造为通过进气管道3与真空箱体2连接，且构造为通过出气管道4与真空泵5连接。挥发性润滑油液体在真空箱体2中受热不断挥发而产生润滑油气体，产生的润滑油气体通过真空泵5从真空箱体2中抽出，并经由进气管道3进入冷却装置6。 进一步优选地，如图1所示，冷却装置6的进气管道3连接到真空箱体2的顶部。润滑油气体停留在真空箱体2的上部，冷却装置6的进气管道3连接到真空箱体2的顶部，可以更快速的抽出润滑油气体。 本技术已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本技术限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本技术并不局限于上述实施例，根据本技术的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本技术所要求保护的范围以内。【权利要求】1.一种用于管翅式换热器的除油装置，其特征在于，包括: 真空箱体，所述真空箱体用于放置管翅式换热器； 加热装置，所述加热装置设置在所述真空箱体的内部，用于对所述真空箱体的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于管翅式换热器的除油装置，其特征在于，包括：真空箱体，所述真空箱体用于放置管翅式换热器；加热装置，所述加热装置设置在所述真空箱体的内部，用于对所述真空箱体的内部进行加热；真空泵，所述真空泵连接在所述真空箱体的外部，用于将润滑油气体从所述真空箱体内抽出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李红松，
申请(专利权)人：约克广州空调冷冻设备有限公司，江森自控科技公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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