本实用新型专利技术涉及一种TPU生成设备中的静态混合机。本实用新型专利技术采用如下技术：一种TPU生成设备中的静态混合挤出装置，其特征在于：包括有第一灌注气缸、第二灌注气缸、第三灌注气缸、混合罐、静态混合机和挤出机，所述静态混合机包括有静态混合管、螺旋杆、加热套和保温层，所述静态混合管的出口连接混合罐，第三灌注气缸也对着混合罐设置，混合罐的出口连接在挤出机的灌注口。通过采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种避免原物料本身带来的不确定因素，避免使用老式静态混合机时产生的严重不熔物以及批次之间的差异，使得原先频繁出现的不熔物问题得到解决的新型的静态混合挤出装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种TPU生成设备中的静态混合机。本技术采用如下技术：一种TPU生成设备中的静态混合挤出装置，其特征在于：包括有第一灌注气缸、第二灌注气缸、第三灌注气缸、混合罐、静态混合机和挤出机，所述静态混合机包括有静态混合管、螺旋杆、加热套和保温层，所述静态混合管的出口连接混合罐，第三灌注气缸也对着混合罐设置，混合罐的出口连接在挤出机的灌注口。通过采用上述方案，本技术提供一种避免原物料本身带来的不确定因素，避免使用老式静态混合机时产生的严重不熔物以及批次之间的差异，使得原先频繁出现的不熔物问题得到解决的新型的静态混合挤出装置。【专利说明】一种TPU生成设备中的静态混合挤出装置
本技术涉及一种TPU生成设备中的静态混合机。
技术介绍
TPU行业产品主要分注塑和挤出两大类，其中挤出类产品属于高端系列产品。由于挤出类中的气垫、肩带和薄膜等系列产品对晶点的控制要求非常高，普通灌注方法无法满足TPU挤出类产品生产需求。因此由于设备和工艺限制。 现有静态混合挤出装置中的静态混合机是一种在灌注前，将中间体和BDO进行预先混合的设备，由于用于原料混合的金属管中装有静止不动的螺旋叶片，故名“静态”混合机。 现有静态混合机的主要部分为两根直管，其中一根直管有两个入料口，分别注入中间体和BD0，两种原料通过螺旋叶片与管壁形成的不规则流道充分混合。另一根直管中无螺旋叶片，用于注入MDI。两根直管的出口通过金属软管导向双螺杆挤出机加料口。注入中间体和BDO的直管外层缠绕有加热丝，用于原料的预热。两根直管外侧均包有保温材料。 该静态混合机存在的缺点是:一、虽然老式静态混合机实现了中间体与BDO的混合，但是由于该混合物和MDI反应时存在在分散不均匀，反应难以控制的问题，对TPU的生产工艺控制造成了很大影响。个别规格的挤出系列产品不熔物较多，不能满足客户需要，甚至造成了客户的流失；二、由于老式静态混合机入口位置狭小，无法直接安装三个灌注气缸，故灌注气缸只能通过金属软管与静态混合机直管入口连接。安装好的静态混合机需同时满足以下几点要求:?、金属软管不能弯折与扭曲，否则流道受阻易引起生产中原料流量波动，由于TPU生产对原料配比有较严格要求，流量波动极大地影响了产品品质；@、静态混合机出口软管与灌注口的距离要适度，如果出口位置过高，原料飞溅损失造成实际原料配比发生变化，影响产品品质；基于上述两点要求，静态混合机的安装费时费力，且极易出现操作失误影响产品品质；三、由于每次开机均需进行三种原料的比例测试，灌注气缸需频繁拆卸和安装，使得金属软管安装不当的情况更加频繁；四、金属软管安装不当易造成接头处漏料，原料渗入静态混合机保温层，造成电热丝烧毁，由于原料有较严格的保温要求，因此拆开保温层、更换加热丝、敷设保温层耗费机修大量时间。此外生产时还存在极大的安全隐患；五、静态混合机体积较大，使用时放置于螺杆挤出机旁边，占用操作空间，不使用时需固定位置摆放，不利于车间5S管理。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的问题，提供一种有效避免原物料本身带来的不确定因素，避免使用老式静态混合机时产生的严重不熔物以及批次之间的差异，使得原先频繁出现的不熔物问题得到解决，制得的产品稳定性得到了提升的新型的静态混合挤出装置。 实现上述目的，本技术采用如下技术:一种TPU生成设备中的静态混合挤出装置，其特征在于:包括有第一灌注气缸、第二灌注气缸、第三灌注气缸、混合罐、静态混合机和挤出机，所述静态混合机包括有静态混合管、螺旋杆、加热套和保温层，其中静态混合管由竖管和横管一体构成整体成“L”形，所述竖管和横管中均设置有螺旋杆，所述静态混合管的外壁上设置有加热套，所述保温层围设在静态混合管的外周，所述第一灌注气缸和第二灌注气缸均对着静态混合管的进口设置，所述静态混合管的出口连接混合罐，第三灌注气缸也对着混合罐设置，混合罐的出口连接在挤出机的灌注口。 通过采用上述方案，使产品质量提升。中间体和BDO先通过静态混合机的混合作用，混合物和MDI再通过混合罐和挤出机上部的搅拌混合作用，实现了原料的二次混合，使三种原料在分散上更加均匀，TPU的生产控制更加容易，产品质量更加稳定。尤其在挤出规格上，本专利产品静态混合器的使用，避免了原物料本身带来的不确定因素，避免了使用老式静态混合机时产生的严重不熔物以及批次之间的差异，使得原先频繁出现的不熔物问题得到了解决，产品稳定性得到了提升。 本技术的进一步设置是:所述挤出机的灌注口中设置有搅拌螺杆，该搅拌螺杆通过设置挤出机上方的电机带动，所述静态混合管的竖管和横管成直角设置，所述横管内的螺旋杆与竖管内的螺旋杆相互独立设置；所述混合罐设置在挤出机灌注口上方，其混合罐整体成圆柱形，两端为进口分别与第三灌注气缸和静态混合机的出口连接，其中部设置有出口，该出口与挤出机的灌注口贯通连接。 通过采用上述方案，使该产品安装简易，无需考虑静态混合机与加料口、灌注气缸的相对位置；工作可靠、维修量小，原料不会渗入保温层，即使个别加热套损毁加热系统仍能正常工作；配件互换性好、采购方便，除静态混合管需单独采购外，其他配件均为常用配件；占地小、外形美观，使用时占用空间很小，不使用时无需拆卸仍不影响正常生产。 下面结合附图和实施方式对本技术做进一步描述。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施的整体结构示意图； 图2为图1中的A部放大图； 图3为图1中的B部放大图。 具体实施例 如图1一图3所示，一种TPU生成设备中的静态混合挤出装置，包括有第一灌注气缸1、第二灌注气缸2、第三灌注气缸3、混合罐4、静态混合机5和挤出机6，所述静态混合机5包括有静态混合管51、螺旋杆52、加热套53和保温层54，其中静态混合管51由竖管511和横管512 —体构成整体成“L”形,所述竖管511和横管512中均设置有螺旋杆52,所述静态混合管51的外壁上设置加热套53，所述保温层54围设在静态混合管51的外周，所述第一灌注气缸I和第二灌注气缸2均对着静态混合管51的进口设置，所述静态混合管51的出口连接混合罐4，第三灌注气缸3也对着混合罐4设置，混合罐4的出口连接在挤出机6的灌注口 61。通过采用上述方案，使产品质量提升。中间体和BDO由第一灌注气缸1、第二灌注气缸2打入通过静态混合机5的混合作用，混合物和MDI再通过混合罐4和挤出机6上部的搅拌混合作用，实现了原料的二次混合，使三种原料在分散上更加均匀，TPU的生产控制更加容易，产品质量更加稳定。尤其在挤出规格上，本专利产品静态混合器的使用，避免了原物料本身带来的不确定因素，避免了使用老式静态混合机时产生的严重不熔物以及批次之间的差异，使得原先频繁出现的不熔物问题得到了解决，产品稳定性得到了提升。 在本技术实施例中，所述挤出机6的灌注口 61中设置有搅拌螺杆62，该搅拌螺杆62通过设置挤出机6上方的电机7带动，所述静态混合管51的竖管511和横管512成直角设置，所述横管512内的螺旋杆52与竖管511内的螺旋杆52相互独立设置；所述混合罐4设置在挤出机灌注口 61上方，其混合罐4整体成圆柱形，两端为进口分别与第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种TPU生成设备中的静态混合挤出装置，其特征在于：包括有第一灌注气缸、第二灌注气缸、第三灌注气缸、混合罐、静态混合机和挤出机，所述静态混合机包括有静态混合管、螺旋杆、加热套和保温层，其中静态混合管由竖管和横管一体构成整体成“L”形，所述竖管和横管中均设置有螺旋杆，所述静态混合管的外壁上设置有加热套，所述保温层围设在静态混合管的外周，所述第一灌注气缸和第二灌注气缸均对着静态混合管的进口设置，所述静态混合管的出口连接混合罐，第三灌注气缸也对着混合罐设置，混合罐的出口连接在挤出机的灌注口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林源，高喜伟，王学根，艾伦，
申请(专利权)人：浙江华峰热塑性聚氨酯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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