本发明专利技术提供了一种极群周转夹具，包括底板和与底板滑动配合的滑动板，所述底板和滑动板之间设置有弹簧，在滑动板相对底板滑动的方向上所述弹簧对底板和滑动板具有作用力，所述底板上和滑动板上均设置有若干夹板，在滑动板相对底板滑动的方向上所述夹板排布成一列，所述底板上的夹板和滑动板上的夹板间隔分布，所述底板上设置有两个平行设置的挡板，所述挡板沿滑动板相对底板滑动的方向延伸，所述夹板位于两个挡板之间。采用该极群周转夹具后，铅酸电池极群在周转时既适合人工操作，也适合机械化操作，同时可用于叉车周转、输送链周转等模式。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种极群周转夹具，包括底板和与底板滑动配合的滑动板，所述底板和滑动板之间设置有弹簧，在滑动板相对底板滑动的方向上所述弹簧对底板和滑动板具有作用力，所述底板上和滑动板上均设置有若干夹板，在滑动板相对底板滑动的方向上所述夹板排布成一列，所述底板上的夹板和滑动板上的夹板间隔分布，所述底板上设置有两个平行设置的挡板，所述挡板沿滑动板相对底板滑动的方向延伸，所述夹板位于两个挡板之间。采用该极群周转夹具后，铅酸电池极群在周转时既适合人工操作，也适合机械化操作，同时可用于叉车周转、输送链周转等模式。【专利说明】极群周转夹具
本专利技术涉及一种铅酸电池极群周转用的夹具。
技术介绍
目前市场上铅酸电池极群周转都是极群与极群间叠放或极群与极群紧挨，这种情况不适合机械化操作。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种极群周转夹具，铅酸电池极群在周转时既适合人工操作，也适合机械化操作，同时可用于叉车周转、输送链周转等模式。 为解决上述现有的技术问题，本专利技术采用如下方案:极群周转夹具，包括底板和与底板滑动配合的滑动板，所述底板和滑动板之间设置有弹簧，所述底板上和滑动板上均设置有若干夹板，在滑动板相对底板滑动的方向上所述夹板排布成一列，所述底板上的夹板和滑动板上的夹板间隔分布，在滑动板相对底板滑动的方向上所述弹簧对底板和滑动板具有作用力，所述底板上设置有两个平行设置的挡板，所述挡板沿滑动板相对底板滑动的方向延伸，所述夹板位于两个挡板之间，在滑动板相对底板滑动的方向上所述弹簧对底板和滑动板具有用于使滑动板上的夹板向底板上的夹板靠近的作用力。 作为优选，所述底板的顶面设置有凹槽，所述底板上的夹板架设在凹槽的上方，所述滑动板设置在凹槽中，所述滑动板位于底板上的夹板的下方，所述滑动板上的夹板设置在滑动板的顶面，所述凹槽的长度大于滑动板的长度，所述弹簧一端抵于底板、另一端抵于滑动板。 作为优选,所述滑动板与弹簧相抵的一端设有导杆，所述导杆的延伸方向与滑动板相对底板滑动的方向一致，所述滑动板套设在导杆一端，所述弹簧套设在导杆上，所述导杆的另一端与底板固定连接。 作为优选，所述底板上设置有贯穿底板上下两面的长孔，所述底板上的夹板架设在长孔的上方，所述滑动板设置在长孔中，所述滑动板位于底板上的夹板的下方，所述长孔的长度大于滑动板的长度，所述滑动板上的夹板设置在滑动板的顶面，长孔的宽度方向上，所述滑动板上的夹板的两端均超出至长孔范围外。 有益效果: 本专利技术采用上述技术方案提供的极群周转夹具，铅酸电池极群在周转时既适合人工操作，也适合机械化操作，同时可用于叉车周转、输送链周转等模式。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例一的结构示意图； 图2为本专利技术实施例一中底板和其上的夹板的结构示意图； 图3为本专利技术实施例一中滑动板和其上的夹板的结构示意图； 图4为本专利技术实施例一的俯视图； 图5为本专利技术实施例一的左视图； 图6为本专利技术实施例一中夹持极群后的俯视图； 图7为本专利技术实施例二中夹持极群后的结构示意图； 图8为本专利技术实施例二中未夹持极群时的俯视图。 【具体实施方式】 实施例一: 如图1至5所示，极群周转夹具，包括底板I和与底板I滑动配合的滑动板2，所述底板I和滑动板2之间设置有弹簧3，在滑动板2相对底板I滑动的方向上所述弹簧3对底板I和滑动板2具有作用力，所述底板I上和滑动板2上均设置有若干夹板4，在滑动板2相对底板I滑动的方向上所述夹板4排布成一列，所述底板I上的夹板4和滑动板2上的夹板4间隔分布，所述底板I上设置有两个平行设置的挡板5，所述挡板5沿滑动板2相对底板I滑动的方向延伸，所述夹板4位于两个挡板5之间。所述底板I的顶面设置有凹槽11，所述底板I上的夹板4架设在凹槽11的上方，所述滑动板2设置在凹槽中，所述滑动板2位于底板I上的夹板4的下方，所述滑动板2上的夹板4设置在滑动板2的顶面，所述凹槽11的长度大于滑动板2的长度，所述弹簧3 —端抵在凹槽11 一端的侧壁上、另一端抵在滑动板2端部的侧壁上。所述滑动板2与弹簧3相抵的一端设有导杆6，所述导杆6的延伸方向与滑动板2相对底板I滑动的方向一致，所述滑动板2套设在导杆6 —端,所述弹簧3套设在导杆上，所述导杆6的另一端与底板I固定连接。 使用时,底板I上的一个夹板4和滑动板2上的与底板I上的该夹板4相邻的夹板4形成一组夹持结构对极群进行夹持定位，极群周转夹具未夹持夹具时，底板I和滑动板2在弹簧的作用下，每组夹持结构的两个夹板相互靠近，两个夹板之间放置极群01后，在弹簧的作用下，两个夹板对极群产生一个夹持力将其夹持住，如图6所示极群置于极群周转夹具上周转时，既适合人工操作，也适合机械化操作，同时可用于叉车周转、输送链周转等模式。本实施例中，每组的两个夹板中，每个夹板的顶部分别向远离另一个夹板的一侧折弯使两个夹板顶部形成一个类似于喇叭口的结构，便于进群放入、取出。 实施例二: 如图7和8所不，结构基本与实施例一相同，不同之处在于,所述底板I上设置有贯穿底板I上下两面的长孔12，所述底板I上的夹板4架设在长孔12的上方，所述滑动板2设置在长孔12中，所述滑动板2位于底板I上的夹板4的下方，所述长孔12的长度大于滑动板2的长度，所述滑动板2上的夹板4设置在滑动板2的顶面，长孔12的宽度方向上，所述滑动板2上的夹板4的两端均超出至长孔范围外使得滑动板2上的夹板4架在长孔12上，实本实施例际上是通过底板I上的夹板4和滑动板2上的夹板4限定滑动板2在长孔轴向上的两个自由度。【权利要求】1.极群周转夹具，其特征在于:包括底板(I)和与底板(I)滑动配合的滑动板(2)，所述底板(I)和滑动板(2)之间设置有弹簧(3)，所述底板(I)上和滑动板(2)上均设置有若干夹板(4)，在滑动板(2)相对底板(I)滑动的方向上所述夹板(4)排布成一列，所述底板(I)上的夹板⑷和滑动板⑵上的夹板⑷间隔分布，在滑动板(2)相对底板⑴滑动的方向上所述弹簧⑶对底板⑴和滑动板⑵具有用于使滑动板⑵上的夹板⑷向底板(I)上的夹板(4)靠近的作用力，所述底板(I)上设置有两个平行设置的挡板(5)，所述挡板(5)沿滑动板(2)相对底板⑴滑动的方向延伸，所述夹板⑷位于两个挡板(5)之间。2.根据权利要求1所述的极群周转夹具，其特征在于:所述底板(I)的顶面设置有凹槽(11)，所述底板(I)上的夹板(4)架设在凹槽(11)的上方，所述滑动板(2)设置在凹槽中，所述滑动板⑵位于底板⑴上的夹板⑷的下方，所述滑动板⑵上的夹板⑷设置在滑动板⑵的顶面，所述凹槽(11)的长度大于滑动板⑵的长度，所述弹簧⑶一端抵于底板(I)、另一端抵于滑动板(2)。3.根据权利要求2所述的极群周转夹具，其特征在于:所述滑动板(2)与弹簧(3)相抵的位置设有导杆￠)，所述导杆(6)的延伸方向与滑动板(2)相对底板(I)滑动的方向一致，所述滑动板(2)套设在导杆(6) —端，所述弹簧(3)套设在导杆上，所述导杆￠)的另一端与底板(I)固定连接。4.根据权利要求1所述的极群周转夹具，其特征在于:所述底板(I)上设置有贯穿底板(I)上下两面的长孔(12)，所述底本文档来自技高网...
【技术保护点】
极群周转夹具，其特征在于：包括底板(1)和与底板(1)滑动配合的滑动板(2)，所述底板(1)和滑动板(2)之间设置有弹簧(3)，所述底板(1)上和滑动板(2)上均设置有若干夹板(4)，在滑动板(2)相对底板(1)滑动的方向上所述夹板(4)排布成一列，所述底板(1)上的夹板(4)和滑动板(2)上的夹板(4)间隔分布，在滑动板(2)相对底板(1)滑动的方向上所述弹簧(3)对底板(1)和滑动板(2)具有用于使滑动板(2)上的夹板(4)向底板(1)上的夹板(4)靠近的作用力，所述底板(1)上设置有两个平行设置的挡板(5)，所述挡板(5)沿滑动板(2)相对底板(1)滑动的方向延伸，所述夹板(4)位于两个挡板(5)之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱庆，张银科，包有富，
申请(专利权)人：长兴大宇科机电有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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