配料机构和药品输送系统技术方案

本申请公开了一种配料机构和药品输送系统，所述的配料机构，包括可编程逻辑控制器和多个称重仪表；其中，每一个所述称重仪表的输出均连接所述可编程逻辑控制器的输入；每一个所述称重仪表用于单独称量药品配方中的一种配料，并将对应配料的实际重量上传给所述可编程逻辑控制器；所述可编程逻辑控制器预先存储有所述药品配方中不同配料的配料参数，用于根据不同配料的实际重量与其配料参数的比对结果控制投料机构的投料状态，以实现缩短配料机构的故障排查时间，提高系统生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本申请公开了一种配料机构和药品输送系统，所述的配料机构，包括可编程逻辑控制器和多个称重仪表；其中，每一个所述称重仪表的输出均连接所述可编程逻辑控制器的输入；每一个所述称重仪表用于单独称量药品配方中的一种配料，并将对应配料的实际重量上传给所述可编程逻辑控制器；所述可编程逻辑控制器预先存储有所述药品配方中不同配料的配料参数，用于根据不同配料的实际重量与其配料参数的比对结果控制投料机构的投料状态，以实现缩短配料机构的故障排查时间，提高系统生产效率。【专利说明】 配料机构和药品输送系统
本专利技术涉及配料控制
，更具体地说，涉及一种配料机构和药品输送系统。
技术介绍
药品输送系统用于为低温混炼系统提供药品，它主要由配料机构、投料机构和放料机构组成。其中，所述配料机构包括多个称重仪表，每一个称重仪表用于单独称量药品配方中的一种配料；配料的目标量被预先写入到称重仪表中，称重仪表通过比对配料的实际重量与目标量的偏差来控制投料机构的启停，最终，按照配方配好的药品经由放料机构统一输送至低温混炼系统中进行混炼。 但是，所述称重仪表数目众多且分散，当输送至低温混炼系统中的药品总量存在超差时，很难及时排查到究竟是哪一种配料的目标量被错误地写入到了称重仪表中，故而存在故障排查时间长、系统生产效率低的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种配料机构和药品输送系统，以实现缩短配料机构的故障排查时间，提高系统生产效率。 一种配料机构，包括可编程逻辑控制器和多个称重仪表； 其中，每一个所述称重仪表的输出均连接所述可编程逻辑控制器的输入； 每一个所述称重仪表用于单独称量药品配方中的一种配料，并将对应配料的实际重量上传给所述可编程逻辑控制器； 所述可编程逻辑控制器预先存储有所述药品配方中不同配料的配料参数，用于根据不同配料的实际重量与其配料参数的比对结果控制投料机构的投料状态。 其中，所述配料参数包括目标量和提前量；所述可编程逻辑控制器用于在检测到配料的实际重量达到本配料的目标量与本配料的提前量之差时，控制所述投料机构停止对本配料继续投料。 可选地，所述配料参数还包括慢进量；所述可编程逻辑控制器还用于在检测到配料的实际重量=本配料的目标量一(本配料的提前量+本配料的慢进量)时，控制所述投料机构放慢对本配料的投料速度。 可选地，所述配料机构还包括:与所述可编程逻辑控制器相连的触摸屏。 可选地，所述配料机构还包括:与所述可编程逻辑控制器相连的远程通讯模块。 其中，所述远程通讯模块为W1-Fi数传模块或GPRS数传模块。 可选地，所述配料机构还包括:与所述可编程逻辑控制器相连的报警器； 所述可编程逻辑控制器还用于在检测到配料的实际重量超出本配料的目标量时，控制所述报警器报警。 其中，所述报警器为LED或蜂鸣器。 可选地，所述可编程逻辑控制器还设置有管理员权限验证系统。 一种药品输送系统，包括配料机构、投料机构和放料机构，其中，所述配料机构为上述任一种配料机构。 从上述的技术方案可以看出，本专利技术将药品配方中不同配料的配料参数预先写入到可编程逻辑控制器中，由所述可编程逻辑控制器比对各配料的配料参数与其实际重量的差值，进而控制不同配料的投料量，其中不同配料的实际重量由不同的称重仪表称量并上传。在本专利技术中，称重仪表仅起称重、通讯作用，而各配料的配料参数都集中在可编程逻辑控制器中进行集中管理，非常方便调取数据，因而节省了低温混炼系统中的药品总量存在超差时的故障排查时间，提闻了系统生广效率。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。 图1为本专利技术实施例公开的一种配料机构结构示意图； 图2为本专利技术实施例公开的又一种配料机构结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 参见图1，本专利技术实施例公开了一种配料机构，以实现缩短配料机构的故障排查时间，提高系统生产效率，包括:可编程逻辑控制器100和多个称重仪表200 ； 其中，每一个称重仪表200的输出均连接可编程逻辑控制器100的输入； 每一个称重仪表200用于单独称量药品配方中的一种配料，并将对应配料的实际重量上传给可编程逻辑控制器100 ； 可编程逻辑控制器100预先存储有所述药品配方中不同配料的配料参数，用于根据不同配料的实际重量与其配料参数的比对结果控制投料机构的投料状态。 为了清楚说明本实施例所述技术方案的结构及功能，下面结合本方案与现有方案的区别来对本方案进行详述。 假设某配料机构具有N个称重仪表(编号分别为al和aN)，给定的药品配方中共有N种配料(编号分别为Al和AN)； 那么，现有的配料方案是: 将配料Al的目标量预先写入到称重仪表al中，称重仪表al实时称量配料Al的实际重量，并将其与配料Al的目标量进行比对，当配料Al的实际重量达到配料Al的目标量时，称重仪表al控制配料机构停止对配料Al继续投料； 与此同时，将配料A2的目标量预先写入到称重仪表a2中，称重仪表a2实时称量配料A2的实际重量，并将其与配料A2的目标量进行比对，当配料A2的实际重量达到配料A2的目标量时，称重仪表a2控制配料机构停止对配料A2继续投料； N个称重仪表同时工作，每个称重仪表用于单独称量所述药品配方中的一种配料，其余称重仪表a3?aN的工作原理同上，此处不再一一说明。 现有技术的不足之处在于，当输送至低温混炼系统中的药品总量存在超差时，工作人员需要奔走于N个称重仪表之间逐一排查不同配料的目标量，以查找到数值写入错误的目标量；但是，所述称重仪表数目众多且分散，致使此项故障排查工作费时费力，系统生产效率大大降低。 而本实施例的配料方案是: 称重仪表al实时称量配料Al的实际重量，并将其上传至可编程逻辑控制器100 ；与此同时，称重仪表a2实时称量配料A2的实际重量，并将其上传至可编程逻辑控制器100 ；N个称重仪表同时工作，每个称重仪表用于单独称量所述药品配方中的一种配料，其余称重仪表a3?aN的工作原理同上，此处不再一一说明； 所述药品配方中各配料的配料参数被预先写入到可编程逻辑控制器100中，可编程逻辑控制器100将所述配料Al的实际重量与配料Al的配料参数进行比对，当配料Al的实际重量达到配料Al的配料参数时，调整配料机构对配料Al的投料状态；同时，将所述配料A2的实际重量与配料A2的配料参数进行比对，当配料A2的实际重量达到配料A2的配料参数时，调整配料机构对配料A2的投料状态；可编程逻辑控制器100控制配料机构对其余配料A3?AN投料时的工作原理同上，此处不再一一说明。 本实施例的优越之处在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配料机构，其特征在于，包括可编程逻辑控制器和多个称重仪表；其中，每一个所述称重仪表的输出均连接所述可编程逻辑控制器的输入；每一个所述称重仪表用于单独称量药品配方中的一种配料，并将对应配料的实际重量上传给所述可编程逻辑控制器；所述可编程逻辑控制器预先存储有所述药品配方中不同配料的配料参数，用于根据不同配料的实际重量与其配料参数的比对结果控制投料机构的投料状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：呼明杰，郎咸磊，赵瑞青，王晓宇，孙国徽，
申请(专利权)人：山东金宇实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37