乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理及应用制造技术

本发明专利技术公开了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，包括以下步骤：将乳化废液污泥烘干，得到第一配料；将废旧线路板非金属粉末筛分去除部分长纤维得到第二配料；将第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料；将混合料进行压制成型得到衍生燃料。将两种污染性高且难以单独成型的废弃物进行协同处置，制成可以资源化利用的衍生燃料，既达到了处置危险废弃物的目的，又可以回收利用热能；由于乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末二者的互补特性，使得成型衍生燃料时不需添加粘结剂，不需要加热，仅靠压力即可实现成型，因此该处理方法能耗低、环保效益高。本发明专利技术还提出了一种乳化废液污泥与废旧线路板的应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，包括以下步骤：将乳化废液污泥烘干，得到第一配料；将废旧线路板非金属粉末筛分去除部分长纤维得到第二配料；将第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料；将混合料进行压制成型得到衍生燃料。将两种污染性高且难以单独成型的废弃物进行协同处置，制成可以资源化利用的衍生燃料，既达到了处置危险废弃物的目的，又可以回收利用热能；由于乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末二者的互补特性，使得成型衍生燃料时不需添加粘结剂，不需要加热，仅靠压力即可实现成型，因此该处理方法能耗低、环保效益高。本专利技术还提出了一种乳化废液污泥与废旧线路板的应用。【专利说明】乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理及应用
本专利技术涉及废物回收利用领域，尤其涉及一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理及应用。
技术介绍
乳化废液主要包括废皂液、乳化油、烃与水的混合物、乳化液(膏)、冷却剂、润滑齐U、拔丝剂等，属于危险废物。当乳化废液经过破乳、絮凝、厌氧和好氧反应后压滤进行固液分离，液体经过进一步处理可以达标排放，污泥仍属危废需要处理。因为乳化废液相对比较分散，少量排放的危害没有凸显出来，加上法律法规不是十分完善，人们环保观念淡漠和不愿承担处理废液等因素，导致大量乳化废液被排入生活下水。一些机械加工业聚集的地区虽然建立了乳化废液处理站点，但是因为污泥量少而直接进行填埋，有的甚至不经任何处理就混入垃圾进入填埋场，这样不仅造成对土壤、地下水源的长期污染，而且也是一种资源浪费。 废旧线路板的回收通常采用破碎、分选的工艺分离金属与非金属。金属可以回收利用，但是非金属通常作为防水卷材、复合材料的填料使用，但用量有限，大量的被废弃，在一些地区已经造成严重污染，也是一种能量的浪费。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理及应用，不仅减少了乳化废液污泥和废旧线路板对环境的污染，还对其进行能量回收利用，做到了废弃物的无害化、资源化以及减量化处置。 一方面，本专利技术提出了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，包括以下步骤: 步骤一、将所述乳化废液污泥烘干，得到第一配料； 步骤二、将干燥的废旧线路板非金属粉末筛分去除部分长纤维得到第二配料； 步骤三、将所述第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料； 步骤四、将所述混合料进行压制成型，得到衍生燃料。 进一步地，所述非金属粉末由干燥的废旧线路板破碎以及分选出金属后得到。 进一步地，所述烘干的温度为80°C _120°C。 进一步地，所述烘干的优选温度为90°C -100°C，烘干的时间为2-4小时，且烘干过程中不断翻动所述乳化废液污泥。 进一步地，所述第一配料的含水量小于20%且所述乳化液污泥还具有流动性。 进一步地，对筛分后的所述第二配料进行烘干处理，烘干后的第二配料水分含量小于5%。 进一步地，在步骤三中，将所述第一配料和第二配料用螺旋输送器输送至双螺杆混合器内进行混合。 进一步地，所述第一配料与第二配料进行混合的质量比优选3:7。 进一步地，在步骤四中，将所述混合料装入模具，压制成块状或条状衍生燃料。 本专利技术提供的乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，将乳化废液污泥与废旧线路板这两种污染性高且难以单独成型和利用的废弃物进行协同处置，最后制成可以资源化利用的衍生燃料，既达到了处置危险废弃物的目的，又可以回收利用热能；由于乳化废液污泥与废旧线路板二者的互补特性，使得成型衍生燃料时不需添加任何粘结剂，也不需要加热，仅靠压力即可实现成型，因此该处理方法能耗低、处理成本低、环保效益高。 另一方面，本专利技术提供了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的应用，将上述各种协同处理方法得到的衍生燃料用作水泥煅烧的辅助燃料。 将得到的衍生燃料直接作为水泥煅烧的辅助燃料，回收两种废弃物中的热能降低水泥煅烧的能耗，重要的是利用水泥的煅烧吸收两种废物中的重金属元素，减少污染和灰渣排放，实现无害化、资源化、减量化处置。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术具体实施例提出的一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末协同处理的工艺流程图。 【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术具体实施例一提供了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，以废旧印刷线路板为例，具体包括以下步骤: S1:将乳化废液污泥置于100。C的环境中，在不断翻动条件下烘干3小时，到水分含量降到20 %以下为止，得到第一配料，应该注意的是，乳化废液污泥不能太干，烘干后的乳化废液污泥仍具有一定的流动性，这样有利于后续的物料混合操作； S2:将干燥的废旧印刷线路板破碎后进行金属分选，除去金属，得到非金属破碎物； S3:将去金属后的非金属破碎物进行筛分，去除长的玻璃纤维(此处长是相对于网筛的孔目大小而言的，不能筛掉的就达到长的标准)，得到第二配料；如果非金属破碎物不够干燥，还需要进行烘干，使得其水分含量降到5%以下；如果非金属破碎物不能通过筛分的网筛，还可以对非金属破碎物进行进一步的研磨，得到非金属粉末，比如研磨到能用320目(可以根据破碎物的细度进行筛网目数的选择)的网筛进行顺利筛分； S4:将第一配料和第二配料分别输送到各自料仓，料仓下带有可调整单位时间输送量的螺旋输送器，螺旋输送器的出口与双螺杆混合器相连，调整料仓下的螺旋输送器，使第一配料和第二配料优先按照3:7的比例(具体的比例还可以变化，可以根据混合料的干湿程度来调整两种配料的比例)进入双螺杆混合器，在双螺杆混合器中二者充分混合，得到松散状的混合料。 S5:将松散状的混合料装入模具，在模头压力(0.2-0.5MPa)作用下压制成块状衍生燃料。 本专利技术具体实施例二提供了另外一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末处理，具体包括以下步骤: S1:将乳化废液污泥置于90 ° C的环境中，在不断翻动条件下烘干4小时，到水分含量降到20%以下为止，得到第一配料的不能太干，要仍具有一定的流动性，有利于后续的物料混合操作； S2:将干燥的废旧印刷线路板破碎后进行金属分选，除去金属，得到非金属破碎物； S3:对去金属后的非金属破碎物烘干研磨后进行筛分，去除长的玻璃纤维，得到第二配料； S4:将第一配料和第二配料分别输送到各自料仓，料仓下带有可调整单位时间输送量的螺旋输送器，螺旋输送器的出口与双螺杆混合器相连，调整料仓下的螺旋输送器，使第一配料和第二配料按照2:8的比例进入双螺杆混合器，在双螺杆混合器中二者充分混合，得到松散状的混合料； S5:将松散状的混合料装入模具，在模头压力0.2MPa作用下压制成条状衍生燃料。 本专利技术具体实施例三还提供了一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理方法，具体包括以下步骤: S1:将乳化废液污泥置于120。C的环境中，在不断翻动条件下烘干2小时，到水分含量降到20 %以下为止，得到第一配料，应该注意的是，乳化废液污泥不能太干，烘干后的乳化废液污泥仍具有一定的流动性，这样有利于后续的物料混合操作； S2:将干燥的废旧印刷线路板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳化废液污泥与废旧线路板非金属粉末的协同处理，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将所述乳化废液污泥烘干，得到第一配料；步骤二、将干燥的废旧线路板非金属粉末筛分去除部分长纤维得到第二配料；步骤三、将所述第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料；步骤四、将所述混合料进行压制成型，得到衍生燃料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：明果英，张长安，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43