一种金属线材成圈机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属线材成圈机构，包括金属线材导槽，所述金属线材导槽的右端下方设有多个成圈装置，金属线材导槽的内部设有两排相对设置的托辊，托辊的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽，托辊的外表面上均设有一层毛绒层。本实用新型专利技术的金属线材成圈机构结构设计合理，在金属线材导槽内设置两排相对设置的托辊，托辊的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽，一次能够成圈多个金属线材，工作效率高，同时在托辊的外表面上设有毛绒层，无须再使用润滑油，操作十分方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种金属线材成圈机构，包括金属线材导槽，所述金属线材导槽的右端下方设有多个成圈装置，金属线材导槽的内部设有两排相对设置的托辊，托辊的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽，托辊的外表面上均设有一层毛绒层。本技术的金属线材成圈机构结构设计合理，在金属线材导槽内设置两排相对设置的托辊，托辊的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽，一次能够成圈多个金属线材，工作效率高，同时在托辊的外表面上设有毛绒层，无须再使用润滑油，操作十分方便。【专利说明】一种金属线材成圈机构
本技术涉及一种金属线材成圈机构。
技术介绍
目前在金属线材生产过程中，轧制形成的金属线材要收成卷状。现有技术中的收卷装置工作效率低，一次只能处理一根金属线材，而且需要使用润滑油，操作十分不便。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种金属线材成圈机构，工作效率高。 本技术的金属线材成圈机构，包括金属线材导槽，所述金属线材导槽的右端下方设有多个成圈装置，金属线材导槽的内部设有两排相对设置的托辊，托辊的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽，托辊的外表面上均设有一层毛绒层。 与现有技术相比本技术的有益效果为:本技术的金属线材成圈机构结构设计合理，在金属线材导槽内设置两排相对设置的托辊，托辊的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽，一次能够成圈多个金属线材，工作效率高，同时在托辊的外表面上设有毛绒层，无须再使用润滑油，操作十分方便。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例所述的一种金属线材成圈机构的结构示意图； 图2是本技术实施例所述的一种金属线材成圈机构中托辊的结构示意图。 图中: 1、金属线材导槽；2、成圈装置；3、托辊；4、凹槽。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 如图1所示，一种金属线材成圈机构，包括金属线材导槽1，所述金属线材导槽I的右端下方设有多个成圈装置2，金属线材导槽I的内部设有两排相对设置的托辊3，托辊3的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽4，托辊3的外表面上均设有一层毛绒层。 本技术的金属线材成圈机构结构设计合理，在金属线材导槽内设置两排相对设置的托辊，托辊的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽，一次能够成圈多个金属线材，工作效率高，同时在托辊的外表面上设有毛绒层，无须再使用润滑油，操作十分方便。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种金属线材成圈机构，包括金属线材导槽(1)，其特征在于:所述金属线材导槽(O的右端下方设有多个成圈装置(2)，金属线材导槽(I)的内部设有两排相对设置的托辊(3)，托辊(3)的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽(4)，托辊(3)的外表面上均设有一层毛绒层。【文档编号】B21C47/14GK203917463SQ201420138463【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日 【专利技术者】孙亮 申请人:苏州卓轩软件科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属线材成圈机构，包括金属线材导槽（1），其特征在于：所述金属线材导槽（1）的右端下方设有多个成圈装置（2），金属线材导槽（1）的内部设有两排相对设置的托辊（3），托辊（3）的外壁上设有多个均匀间隔的凹槽（4），托辊（3）的外表面上均设有一层毛绒层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，
申请(专利权)人：苏州卓轩软件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32