本实用新型专利技术提供了一种基于节能型三塔实现DMF回收的合成革废气收集处理装置，包括多级浓缩塔；各级所述浓缩塔具有排放口，通过管道将排放口排出的有机液传导至下级浓缩塔，最后一级浓缩塔的排放口连接精馏塔。本实用新型专利技术可对合成革生产中的废气进行去尘和有害有机质的喷淋吸收，使其中的有害物质被充分吸收净化，吸收有害有机质后的溶液经过多级蒸馏实现材料回收，有利于降低污染和节约资源，具有良好的技术效果和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种基于节能型三塔实现DMF回收的合成革废气收集处理装置，包括多级浓缩塔；各级所述浓缩塔具有排放口，通过管道将排放口排出的有机液传导至下级浓缩塔，最后一级浓缩塔的排放口连接精馏塔。本技术可对合成革生产中的废气进行去尘和有害有机质的喷淋吸收，使其中的有害物质被充分吸收净化，吸收有害有机质后的溶液经过多级蒸馏实现材料回收，有利于降低污染和节约资源，具有良好的技术效果和经济效益。【专利说明】一种合成革废气收集处理装置
本技术涉及皮革制造技术，更具体地，涉及一种合成革废气收集处理装置。
技术介绍
随着人口增长和应用领域拓展，人类对皮革材料的需求倍增，数量有限的天然皮 革早已不能满足人们这种需求。经过20多年的不断研究开发，合成革无论在产品质量、品 种、还是产量上都得到了快速地增长。其性能越来越接近天然皮革，某些性能甚至超过天然 皮革，达到了与天然皮革真假难分的程度，在人类的日常生活中占据着十分重要的地位。当 今，在室内装饰、沙发面料、汽车内饰、服装、鞋类和箱包等等革制品当中，相当大的份额被 合成革所占据，日益得到市场的肯定。 TO革在目前的人造革产品中属于高端的产品。PU革具有与天然皮革相似的束状 超细纤维结构，经加工处理后与天然皮革在外观和性能上非常接近，并且在机械强度、防化 学腐蚀性、透气吸湿、抗变形等方面优于天然皮革，其在柔软度、可剥离性、耐久度、造面加 工方面的性能是传统的人造革所无法相比的。湿法PU透气革和超细纤维基材具有较高的 技术含量，是今后合成革制造技术的主要发展方向。 PU革的生产一般采用湿法工艺，通常以无纺布或毛布作为基材，在含有二甲基甲 酰胺的浸槽中浸入树脂定型，然后经过预凝固、干燥定型等工序后，进入涂料台涂抹聚氨酯 浆料，然后进入凝固槽进行凝固成膜处理。在凝固过程中，通过置换形成泡孔。带有泡孔的 皮膜经过水槽中的反复冲洗，脱除残留的二甲基甲酰胺之后，通过烘干生成贝斯。贝斯再经 过后续的加工才能最终被制成ro革。 DMF是上述生产工艺的主要原料之一，也是PU革生产所排放废气中的主要污染 物。DMF如果进入大气超标，会影响生态环境和周边群众的身体健康。虽然现有技术中通过 各种手段能够去除废气中的大部分DMF，但是仍然不能完全实现高效、彻底的DMF净化，而 且DMF的回收技术目前开发的不够，回收不彻底且效率不高，而且回收中能源消耗偏大，产 生资源浪费和经济上的不合理负担。
技术实现思路
针对现有技术中的上述需求，本技术提供了一种基于节能型三塔实现DMF回 收的合成革废气收集处理装置，可以充分回收PU革生产排放物质中的DMF，达到环保要求， 且回收大量有机资源用于二次生产。 本技术所述的包括合成革废气收集处理装置包括：多级浓缩塔；各级所述浓 缩塔具有排放口，通过管道将排放口排出的有机液传导至下级浓缩塔，最后一级浓缩塔的 排放口连接精馏塔。 优选的是，所述多级浓缩塔包括相互级联的一级减压浓缩塔、二级常压浓缩塔。进 一步优选的是，所述一级减压浓缩塔和二级常压浓缩塔之间的所述管道具有再沸器。更进 一步优选的是，所述精馏塔的顶部具有蒸汽排放口，通过蒸汽管道将所述蒸汽排放口排出 的热蒸汽传导至所述再沸器作为热媒。 优选的是，所述二级常压浓缩塔与所述精馏塔之间的管道具有换热器，并且二级 常压浓缩塔具有蒸汽排放口，通过蒸汽管道将二级常压浓缩塔的蒸汽排放口排出的热蒸汽 传导至所述换热器作为热媒。 优选的是，所述二级常压浓缩塔与所述精馏塔之间的管道还具有再沸器。 优选的是，所述精馏塔还具有残液排放口，通过管道将从残液排放口排出的蒸馏 后残液传导至残液罐。进一步优选的是，所述残液排放口和残液罐之间的管道还具有再沸 器。 优选的是，所述一级减压浓缩塔顶部具有蒸汽排放口，通过管道将所述一级减压 浓缩塔的蒸汽排放口排出的蒸汽传导至冷凝器，所述冷凝器的出口连通至所述一级减压浓 缩塔。 可见，本技术可对合成革生产中的废气进行去尘和有害有机质的喷淋吸收， 使其中的有害物质被充分吸收净化，吸收有害有机质后的溶液经过多级蒸馏实现材料回 收，有利于降低污染和节约资源，具有良好的技术效果和经济效益。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明： 图1是按照本技术实施例的合成革废气收集处理装置结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，并使本技术的 上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本技术作 进一步详细的说明。 本技术的合成革废气收集处理装置接收废气经液态吸收后形成的含DMF的 有机液，输送至包括多级浓缩塔的蒸馏设备进行DMF的浓缩回收，回收期间充分利用余热 资源实现节能。 图1是本系统的整体结构示意图。所述合成革废气收集处理装置包括多级浓缩 塔，具体来说包括一级减压浓缩塔C1、二级常压浓缩塔C2和精馏塔C3。通过管道将通过喷 淋吸收由废气所产生的DMF有机液传导至一级减压浓缩塔C1，进行减压蒸馏，一级减压浓 缩塔C1顶部具有蒸汽排放口，通过管道将所述一级减压浓缩塔C1的蒸汽排放口排出的蒸 汽传导至冷凝器C4,所述冷凝器C4经冷凝产出一部分DMF，而残余气体通过冷凝器的出口 连通至所述一级减压浓缩塔C1，实现回流。 一级减压浓缩塔C1排出的有机液经管道输送至二级常压浓缩塔C2。所述一级减 压浓缩塔C1和二级常压浓缩塔C2之间的所述管道具有再沸器C5。所述精馏塔C3的顶部 具有蒸汽排放口 C6,通过蒸汽管道将所述蒸汽排放口 C6排出的热蒸汽传导至所述再沸器 C5作为热媒，加热再沸器中含DMF的有机液。再沸器C5的残液排放口排出残液。经加热的 DMF有机液进行二级常压浓缩塔C2在常压下实现蒸馏，经此处理后残余的DMF有机液被输 送到精馏塔C3。二级常压浓缩塔C2与所述精馏塔C3之间的管道还具有再沸器C7,该再沸 器C7以低压蒸汽供热；再沸器C7具有残液排放口。 经再沸器C7加热后的DMF有机液输送至换热器C8。并且二级常压浓缩塔C2具有 蒸汽排放口 C9,通过蒸汽管道将二级常压浓缩塔的蒸汽排放口 C9排出的热蒸汽传导至所 述换热器C8作为热媒。换热器输出的DMF有机液进行精馏塔C3,换热器具有排水口 C10， 排出的水经集中收集用于生产供水。 精馏塔C3对输入的有机液进行进一步的浓缩。精馏塔C3塔上部可装有丝网规整 填料，可减少压降，改善分离效果。精馏塔C3顶部的蒸汽排放口 C6如前文所述，被提供给 再沸器C5作为热媒。精馏塔C3的排放口输送至脱酸塔Cl 1，经处理产生纯DMF液再次投入 生产。所述精馏塔还具有残液排放口 C12,通过管道将从残液排放口 C12排出的蒸馏后残液 传导至残液罐C13。所述残液排放口和残液罐之间的管道还具有再沸器C14,以低压蒸气作 为热媒。前述再沸器C5、再沸器C7的残液排放口也输至残液罐C13。 在节能型三塔回收工艺期间，排出的水经过集中收集，降至常温后可回用于TO合 成革生产车问作为生产用水，达本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合成革废气收集处理装置，其特征在于，包括：多级浓缩塔；各级所述浓缩塔具有排放口，通过管道将排放口排出的有机液传导至下级浓缩塔，最后一级浓缩塔的排放口连接精馏塔； 其中，所述多级浓缩塔包括相互级联的一级减压浓缩塔、二级常压浓缩塔； 并且，所述一级减压浓缩塔和二级常压浓缩塔之间的所述管道具有再沸器；所述精馏塔的顶部具有蒸汽排放口，通过蒸汽管道将所述蒸汽排放口排出的热蒸汽传导至所述再沸器作为热媒； 并且，所述二级常压浓缩塔与所述精馏塔之间的管道具有换热器，并且二级常压浓缩塔具有蒸汽排放口，通过蒸汽管道将二级常压浓缩塔的蒸汽排放口排出的热蒸汽传导至所述换热器作为热媒；所述二级常压浓缩塔与所述精馏塔之间的管道还具有再沸器； 并且，所述精馏塔还具有残液排放口，通过管道将从残液排放口排出的蒸馏后残液传导至残液罐；所述残液排放口和残液罐之间的管道还具有再沸器； 并且，所述一级减压浓缩塔顶部具有蒸汽排放口，通过管道将所述一级减压浓缩塔的蒸汽排放口排出的蒸汽传导至冷凝器，所述冷凝器的出口连通至所述一级减压浓缩塔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈自刚，张国礼，蒋新兴，
申请(专利权)人：浙江闽锋化学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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