一种全自动导轨切割器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动导轨切割器，该切割器包括一切割刀具、一定位机构、驱动机构以及触发控制机构，定位机构与切割刀具配合对待切割导轨的长度进行定位，且所述切割刀具对定位后的待切割导轨形成待切割状态，而驱动机构驱动连接切割刀具，触发控制机构控制连接驱动机构，并由定位后的待切割导轨触控启动驱动机构。本方案能够实现导轨切割的全自动化，从启动到结束都自动完成，无需人工干预，极大的提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种全自动导轨切割器，该切割器包括一切割刀具、一定位机构、驱动机构以及触发控制机构，定位机构与切割刀具配合对待切割导轨的长度进行定位，且所述切割刀具对定位后的待切割导轨形成待切割状态，而驱动机构驱动连接切割刀具，触发控制机构控制连接驱动机构，并由定位后的待切割导轨触控启动驱动机构。本方案能够实现导轨切割的全自动化，从启动到结束都自动完成，无需人工干预，极大的提高了切割效率。【专利说明】
本技术涉及导轨加工技术，具体涉及导轨的切割技术。 一种全自动导轨切割器
技术介绍
导轨（VAV guide):金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或 设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用 设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴 承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运 动。 导轨在日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动门的滑糟、窗帘上部的滑槽以及 火车的铁轨等等都是导轨的具体应用。导轨可以也用于任何需要带滑动滑动的机器或设备 上面，如有用于电梯导轨。 参见图1和图2,其所示为常见的C45导轨的结构。C45导轨是用在配电柜或者控 制柜里固定电器的。C45导轨一般为长度较长的长条状，在使用时需要根据配电柜或者控 制柜内的实际所需的长度进行切割相应长度的C45导轨。由于导轨在使用时对平整度的要 求，再加上C45导轨厚度一致，且中间垂直内凹，两侧沿边水平，内凹底部开设固定调节孔 的各部位强度不同的结构，这就对C45导轨的切割技术提出的非常高的要求。 对此，专利号为200520114645. 4的中国专利公开了一种金属导轨切断器，在其公 开方案中，该切断器主要包括底座、固定在底座上的静刀片、一端通过压杆销钉连接在静到 片顶端的压杆和安装在静刀片中的动刀片，并且通过固定在底座上的标尺、缓冲弹簧支架、 缓冲弹簧、链钩、铁链和固定链钩部件等，并由此实现切断金属导轨。 这样的结构虽然能够对C45导轨进行快速的切割，但是该结构需要人力对压杆进 行操作，同时还需要人工对待切割C45导轨的长度进行调整，这样不仅操作繁琐，大大影响 导轨切割的效率；同时，由人工进行操作，其切割的力度以及调整待切割导轨的长度都无法 精确控制，使得切割得到的一些C45导轨无法满足使用要求，成品率不高。
技术实现思路
针对现有C45导轨的切断技术所存在的问题，本技术的目的在于提供一种全 自动导轨切割器，由此提高C45导轨的切割效率和成品率。 为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案： -种全自动导轨切割器，所述切割器包括一切割刀具，其还包括一定位机构、驱动 机构以及触发控制机构，所述定位机构与切割刀具配合对待切割导轨的长度进行定位，且 所述切割刀具对定位后的待切割导轨形成待切割状态，所述驱动机构驱动连接切割刀具， 所述触发控制机构控制连接驱动机构，并由定位后的待切割导轨触控启动驱动机构。 在本切割器的优选方案中，所述切割刀具上的切割刃口容待切割导轨通过重力坚 直穿过，完成待切割导轨的自动上料，所述定位机构对穿过切割刀具的待切割导轨的长度 进行定位，所述触发控制机构由定位后待切割导轨的重力触控启动驱动机构，并根据待切 割的数目控制驱动机构停止。 优选的，所述切割刀具包括： 静刀块，所述静刀块上开设有一容动刀块安置滑动的滑槽，该滑槽中开设有一与 待切割导轨横截面相对应的且容待切割导轨坚直通过的静切割孔； 动刀块，所述动刀块可以滑动的安置在，其上开设有一与待切割导轨横截面相对 应的且容待切割导轨坚直通过的动切割孔，所述动切割孔与静切割孔对应，且在动刀块沿 滑槽滑动时与静切割孔配合形成切割刃口； 驱动块，所述驱动块安置在静刀块上，通过转动驱动动刀块沿滑槽滑动，与静刀块 配合对待切割导轨形成剪切力； 回位弹簧，所述回位弹簧置于动刀块和静刀块之间，在完成切割后通过弹力驱动 动刀块回位，使动刀块上的动切割孔与静刀块上的静切割孔对应； 上盖，所述上盖设在静刀块上，并覆盖住其上的滑槽，上盖上与静刀块上静切割孔 相对应的位置开设一与待切割导轨横截面相对应的且容待切割导轨坚直通过的插孔。 进一步的，所述驱动块为凸轮状，其安置在静刀块中的滑槽中，通过转动对动刀块 形成线性变化的驱动力。 进一步的，所述静刀块、动刀块以及上盖上开设的静切割孔、动切割孔以及插孔， 其长度方向与动刀块沿滑槽移动方向成一定角度，该角度大于0°小于90°。 优选的，所述定位机构位于切割刀具的下方，其包括一定位块和一刻度导柱，所述 刻度导柱坚直设置在切割刀具下方，所述定位块可移动的设置在刻度导柱上，并通过位置 调整开关进行定位，定位后的定位块对穿过切割刀具的待切割导轨形成限位。 优选的，所述驱动机构包括以驱动油缸以及传动机构，所述驱动油缸通过传动机 构驱动连接切割刀具中的动作部件。 优选的，所述触发控制机构包括控制器以及触发开关、返回开关、停止开关，以及 计数器，所述控制器分别控制连接触发开关、返回开关以及停止开关，同时控制连接驱动机 构，所述触发开关由定位后待切割导轨的重力触控；所述返回开关以及停止开关与驱动机 构配合设置形成驱动机构的驱动行程限位机构；所述计数器受控于控制器，并与驱动机构 配合相接。 由此形成的导轨切割方案能够实现导轨切割的全自动化，从启动到结束都自动完 成，无需人工干预，极大的提高了切割效率。 再者，在全自动的切割过程，由定位机构完成精确定位后，再由待切割导轨的重力 控制待切割导轨的移动，除了能够提高效率外，极大的保证了切割的精确。 再者，本方案中通过斜向的切割角配合线性变化的剪切力，大大降低切割轨道所 需的剪切力，同时避免剪切力过大或过小造成轨道剪切断口起毛或变形的问题，保证了轨 道剪切口的平整和顺滑，大大提高产品的成品率。 【专利附图】【附图说明】 以下结合附图和【具体实施方式】来进一步说明本技术。 图1为本技术中全自动导轨切割器的结构示意图； 图2为本技术中切割刀具的结构示意图； 图3为本技术中定位机构的结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。 该实例中提供的全自动导轨切割器，在进行切割轨道时，使得待切割导轨随重力 下降至待切割位置，并由下降到切割位置的待切割导轨触发启动切割刀具对下降至待切割 位置的导轨进行切割，同时对切割动作进行计数，以此控制切割动作停止。 参见图1，其所示为基于上述原理形成的全自动导轨切割器的结构示意图。由图可 知，该全自动导轨切割器主要由切割刀具100、定位机构200、驱动机构300以及触发控制机 构400配合形成。 其中，定位机构200与切割刀具100配合对待切割导轨500的长度进行定位，且切 割刀具100对定位后的待切割导轨形成待切割状态。 驱动机构300驱动连接切割刀具100,驱动切割刀具100本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动导轨切割器，所述切割器包括一切割刀具，其特征在于，所述切割器还包括一定位机构、驱动机构以及触发控制机构，所述定位机构与切割刀具配合对待切割导轨的长度进行定位，且所述切割刀具对定位后的待切割导轨形成待切割状态，所述驱动机构驱动连接切割刀具，所述触发控制机构控制连接驱动机构，并由定位后的待切割导轨触控启动驱动机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀志，金上教，
申请(专利权)人：圣享集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31