本实用新型专利技术公开了一种纸杯卷杯口设备，包括：圆盘支撑筒，圆盘，导盘，上模，压杆，下模，当纸杯放置在锥形空腔内时，气缸活塞动作，带动圆盘、压杆中的圆锥体向下模移动，圆锥体将纸杯紧压在下模的锥形空腔内，此时，上模的第二圆弧台阶触及纸杯的杯口，当气缸活塞继续向下模方向移动时，上模利用滑槽与滑键的配合以及凸出圆柱与导腔配合，同时，喇叭口受到外喇叭口的挤压，克服了压簧的弹力，上模往前移动又往中心收缩，第一圆弧台阶与第二圆弧台阶合拢的形状即为杯口卷边的形状，气缸活塞后退带动圆盘后退，各零件按原路复原。本实用新型专利技术具有结构合理、运行可靠、成本低、维护方便、工作效率高、卷出的杯口外观美观且强度相对较强的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种纸杯卷杯口设备，包括：圆盘支撑筒，圆盘，导盘，上模，压杆，下模，当纸杯放置在锥形空腔内时，气缸活塞动作，带动圆盘、压杆中的圆锥体向下模移动，圆锥体将纸杯紧压在下模的锥形空腔内，此时，上模的第二圆弧台阶触及纸杯的杯口，当气缸活塞继续向下模方向移动时，上模利用滑槽与滑键的配合以及凸出圆柱与导腔配合，同时，喇叭口受到外喇叭口的挤压，克服了压簧的弹力，上模往前移动又往中心收缩，第一圆弧台阶与第二圆弧台阶合拢的形状即为杯口卷边的形状，气缸活塞后退带动圆盘后退，各零件按原路复原。本技术具有结构合理、运行可靠、成本低、维护方便、工作效率高、卷出的杯口外观美观且强度相对较强的有益效果。【专利说明】纸杯卷杯口设备
本技术涉及一种纸杯卷杯口设备。
技术介绍
现有技术中，纸杯杯口卷出来的形状非圆形，外观不美观，强度相对较弱。
技术实现思路
本技术根据以上不足，提供了一种纸杯卷杯口设备，该设备能将纸杯杯口卷 出来的形状成为圆形。 本技术的技术方案是： 一种纸杯卷杯口设备，包括： 圆盘支撑筒，经固定板安装在与气缸活塞联接的活动板上； 圆盘，穿入圆盘支撑筒由螺母夹紧固定，圆盘的大端面上设置有凸出的N个径向 的滑键，该N个滑键对称于圆盘中心设置，圆盘内设置有中心孔和压簧空腔，N的数量至少 为八； 导盘，同轴心安装在圆盘的大端面上，导盘与大端面之间留有导腔； 上模，由N片组成，对称设置，每片上设置有与滑键配合的滑槽，上模设置有N边形 锥腔、用于卷杯口的第一圆弧台阶、凸出圆柱和用于收缩的喇叭口，该凸出圆柱插入导腔； 压杆，其顶部固定有圆锥体，前部设置有N边形锥体，该N边形锥体与上模的N边 形锥腔贴紧，中部靠近N边形锥体的位置上套设有压簧，压杆穿入圆盘中心孔，压杆的尾部 安装有压杆限位片，压簧位于压簧空腔内； 下模，安装在下模固定架上，该下模具有与纸杯吻合的锥形空腔、用于卷杯口的第 二圆弧台阶和用于上模收缩的外喇叭口； 当纸杯放置在锥形空腔内时，气缸活塞动作，带动圆盘、压杆中的圆锥体向下模移 动，圆锥体将纸杯紧压在下模的锥形空腔内，此时，上模的第二圆弧台阶触及纸杯的杯口， 当气缸活塞继续向下模方向移动时，上模利用滑槽与滑键的配合以及凸出圆柱与导腔配 合，同时，喇叭口受到外喇叭口的挤压，克服了压簧的弹力，上模往前移动又往中心收缩，第 一圆弧台阶与第二圆弧台阶合拢的形状即为杯口卷边的形状，气缸活塞后退带动圆盘后 退，上模的N边形锥腔沿着压杆的N边形锥体远离中心逐步扩张，恢复到初始位置，最后，第 一锥体离开下模，完成一个循环。 所述下模固定架为旋转架。旋转架转动，可以衔接前道或后道工序。 作为优选，所述第一圆弧台阶与第二圆弧台阶合拢的形状为圆形。 作为优选，所述纸杯为锥形纸杯。 作为优选，所述压杆限位片为螺钉，该螺钉直接拧入压杆的尾部。 本技术具有结构合理、运行可靠、成本低、维护方便、工作效率高、卷出的杯口 外观美观且强度相对较强的有益效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的整体结构示意图。 图2为本技术的立体剖视图。 图3为本技术的侧视图。 图4为本技术上模结构侧视图。 图5为本技术上模结构立体示意图。 图6为本技术圆盘结构侧视图。 【具体实施方式】 现结合附图对本技术作进一步的说明： 如图所示，一种纸杯卷杯口设备，包括： 圆盘支撑筒5,经固定板6安装在与气缸7活塞联接的活动板上； 圆盘44,穿入圆盘支撑筒5由螺母42夹紧固定，圆盘44的大端面上设置有凸出的 N个径向的滑键441，该N个滑键441对称于圆盘44中心设置，圆盘44内设置有中心孔和 压簧空腔41，N的数量选八； 导盘43,同轴心安装在圆盘44的大端面上，导盘43与大端面之间留有导腔431 ; 上模40,由N片组成，对称设置，每片上设置有与滑键441配合的滑槽404,上模40 设置有N边形锥腔402、用于卷杯口的第一圆弧台阶401、凸出圆柱403和用于收缩的喇叭 口 405,该凸出圆柱403插入导腔431 ; 压杆3,其顶部固定有圆锥体31，前部设置有N边形锥体32,该N边形锥体32与上 模40的N边形锥腔402贴紧，中部34靠近N边形锥体32的位置上套设有压簧33,压杆3 穿入圆盘44中心孔，压杆3的尾部安装有压杆限位片35,压簧33位于压簧空腔41内； 下模2,安装在下模固定架1上，该下模2具有与纸杯吻合的锥形空腔21、用于卷 杯口的第二圆弧台阶22和用于上模40收缩的外喇叭口 23 ; 当纸杯8放置在锥形空腔21内时，气缸7活塞动作，带动圆盘44、压杆3中的圆锥 体31向下模2移动，圆锥体31将纸杯8紧压在下模2的锥形空腔21内，此时，上模40的 第二圆弧台阶401触及纸杯8的杯口，当气缸7活塞继续向下模2方向移动时，上模40利 用滑槽404与滑键441的配合以及凸出圆柱403与导腔431的双重配合，同时，喇叭口 405 受到外喇叭口 23的挤压，克服了压簧33的弹力，上模40往前移动又往中心收缩，第一圆弧 台阶22与第二圆弧台阶401合拢的形状即为杯口卷边的形状，气缸7活塞后退带动圆盘44 后退，上模40的N边形锥腔402沿着压杆3的N边形锥体32远离中心逐步扩张，恢复到初 始位置，最后，第一锥体31离开下模2,完成一个循环。 下模固定架1为旋转架。 第一圆弧台阶22与第二圆弧台阶401合拢的形状为圆形。 纸杯8为锥形纸杯。 压杆限位片35为螺钉，该螺钉直接拧入压杆3的尾部。【权利要求】1. 一种纸杯卷杯口设备，其特征是，包括： 圆盘支撑筒（5)，经固定板（6)安装在与气缸（7)活塞联接的活动板上； 圆盘（44)，穿入圆盘支撑筒（5)由螺母（42)夹紧固定，圆盘（44)的大端面上设置有凸 出的N个径向的滑键（441 )，该N个滑键（441)对称于圆盘（44 )中心设置，圆盘（44 )内设置 有中心孔和压簧空腔（41)，N的数量至少为八； 导盘（43)，同轴心安装在圆盘（44)的大端面上，导盘（43)与大端面之间留有导腔 (431)； 上模（40)，由N片组成，对称设置，每片上设置有与滑键（441)配合的滑槽（404)，上模 (40)设置有N边形锥腔（402)、用于卷杯口的第一圆弧台阶（401)、凸出圆柱（403)和用于 收缩的喇叭口（405)，该凸出圆柱（403)插入导腔（431); 压杆（3)，其顶部固定有圆锥体（31)，前部设置有N边形锥体（32)，该N边形锥体（32) 与上模（40 )的N边形锥腔（402 )贴紧，中部（34)靠近N边形锥体（32 )的位置上套设有压 簧（33)，压杆（3)穿入圆盘（44)中心孔，压杆（3)的尾部安装有压杆限位片（35)，压簧（33) 位于压簧空腔（41)内； 下模（2)，安装在下模固定架（1)上，该下模（2)具有与纸杯吻合的锥形空腔（21)、用于 卷杯口的第二圆弧台阶（22)和用于上模（40)收缩的外喇叭口（ 23); 当纸杯（8)放置在锥形空腔（2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纸杯卷杯口设备，其特征是，包括：圆盘支撑筒（5），经固定板（6）安装在与气缸（7）活塞联接的活动板上；圆盘（44），穿入圆盘支撑筒（5）由螺母（42）夹紧固定，圆盘（44）的大端面上设置有凸出的N个径向的滑键（441），该N个滑键（441）对称于圆盘（44）中心设置，圆盘（44）内设置有中心孔和压簧空腔（41），N的数量至少为八；导盘（43），同轴心安装在圆盘（44）的大端面上，导盘（43）与大端面之间留有导腔（431）；上模（40），由N片组成，对称设置，每片上设置有与滑键（441）配合的滑槽（404），上模（40）设置有N边形锥腔（402）、用于卷杯口的第一圆弧台阶（401）、凸出圆柱（403）和用于收缩的喇叭口（405），该凸出圆柱（403）插入导腔（431）；压杆（3），其顶部固定有圆锥体（31），前部设置有N边形锥体（32），该N边形锥体（32）与上模（40）的N边形锥腔（402）贴紧，中部（34）靠近N边形锥体（32）的位置上套设有压簧（33），压杆（3）穿入圆盘（44）中心孔，压杆（3）的尾部安装有压杆限位片（35），压簧（33）位于压簧空腔（41）内；下模（2），安装在下模固定架（1）上，该下模（2）具有与纸杯吻合的锥形空腔（21）、用于卷杯口的第二圆弧台阶（22）和用于上模（40）收缩的外喇叭口（23）；当纸杯（8）放置在锥形空腔（21）内时，气缸（7）活塞动作，带动圆盘（44）、压杆（3）中的圆锥体（31）向下模（2）移动，圆锥体（31）将纸杯（8）紧压在下模（2）的锥形空腔（21）内，此时，上模（40）的第二圆弧台阶（401）触及纸杯（8）的杯口，当气缸（7）活塞继续向下模（2）方向移动时，上模（40）利用滑槽（404）与滑键（441）的配合以及凸出圆柱（403）与导腔（431）的配合，同时，喇叭口（405）受到外喇叭口（23）的挤压，克服了压簧（33）的弹力，上模（40）往前移动又往中心收缩，第一圆弧台阶（22）与第二圆弧台阶（401）合拢的形状即为杯口卷边的形状，气缸（7）活塞后退带动圆盘（44）后退，上模（40）的N边形锥腔（402）沿着压杆（3）的N边形锥体（32）远离中心逐步扩张，恢复到初始位置，最后，第一锥体（31）离开下模（2），完成一个循环。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡甫忠，廖书甫，
申请(专利权)人：瑞安市立丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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