纸桶桶口卷口机制造技术

本实用新型专利技术为纸桶桶口卷口机。属于纸桶生产设备技术领域。它主要是解决现有纸桶卷口存在工人劳动强度、产品质量不够好的问题。它的主要特征是：包括上基座、下基座、电动机、主轴、卷口模具、芯轴、液压缸、起弧模具、导向套、导向轴、液压缸和夹紧装置；下基座上装有竖直的导杆，上基座上设有与导杆配合的导套，上基座与下基座之间设有同步油缸；夹紧装置包括固定在导向轴上端的导向圆盘，导向圆盘上设有三个对称的导向槽及配合的三块导向块，三块导向块分别与二块动模和一块定模连接，导向圆盘上固定有二个分别与该二块动模连接的气缸。本实用新型专利技术具有提高纸桶桶口卷缘质量、减小工人劳动强度、效率更高的特点，主要用于纸桶卷口。

【技术实现步骤摘要】
纸桶桶口卷口机
本技术属于纸桶生产设备
。具体涉及一种纸桶桶口卷口机。
技术介绍
目前，在纸桶生产的过程中，纸桶卷口一般采用立式液压成型卷口机，或者卧式手 动或电动卷口机，在立式液压卷口机的过程中，模具不旋转，再加上有时生产任务紧或者桶 壁厚，在生产卷口时，容易压座，报废率比较高，生产成本较高，即使没有报废的，也有很多 桶底有压痕、皱痕，严重影响了桶的外观，降低了纸桶的抗压及堆码性能。 中国技术专利CN202517760U中提供了一种《纸桶桶口卷缘机》，克服了以上 技术的不足，将卷缘设备的垂直运动改变为水平旋转运动，但是其设备占地面积比较大，还 有就是操作过程比较复杂。因为其设备的夹桶装置是车床上的卡盘，完全靠人力完成对桶 的夹紧与松开，工人劳动强度非常大，效率低。其次由于其机架设备是由槽钢焊接而成的， 由于设备太长，没有经过机床的加工，造成前后主轴的中心不易校正，即模具与夹桶装置中 心不对，在操作的过程中造成夹好的桶与模具中心不对，或偏把桶撞坏造成废品，造成生产 成本较大。 中国技术专利CN203172084U中提供了一种《一种纸桶卷口机》，其结构是采 用立式旋转成型卷口，其缺点是夹桶装置中能运动的动模只占整体的四分之一，即夹紧装 置的模具内直径是一样的，而生产出来的桶由于干湿，桶外径会出现收缩，还有很多瘪桶， 造成桶的外径有时比模具大，放桶时不易放进，其夹紧装置为单气缸不易夹紧。还有就是组 合好的桶即待卷口的桶，有时因为前道工序组合的原因造成桶底部与桶身不垂直，把桶放 在夹桶装置上没有把桶夹正，造成在卷口的过程中，桶与模具的中心不一样，产生废品。还 有就是卷口模具与起弧模具的热量无法散出，如果生产的速度过快会烧坏纸桶，影响质量 与美观。 中国技术专利CN202517760V与CN2013172084V中均有一个不足之处，就是左 待卷口的桶中，由于前面工序的原因，纸桶或高或低，特别是高桶，在还没有到达停止限位 开关之前，由于桶过高，导致卷口模具无法将多余的部分卷进去，但是机械还在让桶朝模具 里进，使很多桶底部压座，如果是矮桶，在到达停止限位开关之后，桶又没朝模具里进，造成 卷出来的桶口不实。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种可进一步提高纸桶桶口 卷缘质量，减小工人劳动强度，产品质量更好，效率更高的纸桶桶口卷口机。 本技术的技术解决方案是：一种纸桶桶口卷口机，包括上基座及下基座，设置 在上基座上的电动机、主轴及其下端安装的卷口模具，主轴腔内设有芯轴，芯轴的上、下端 分别装有液压缸和起弧模具，设置在下基座上的导向套、导向轴、液压缸和夹紧装置，其特 征在于：在所述的下基座上装有坚直的导杆，上基座上设有与导杆配合的导套，上基座与 下基座之间设有同步油缸；所述的夹紧装置包括固定在导向轴上端的导向圆盘，导向圆盘 上设有三个对称的导向槽及配合的三块导向块，三块导向块分别与二块动模和一块定模连 接，导向圆盘上固定有二个分别与该二块动模连接的气缸。 本技术的技术解决方案中所述的卷口模具后部为圆形筒体；所述的起弧模具 后部为圆锥形筒体。 本技术的技术解决方案中所述的二块动模的弧长相等，均为定模的1/2。 本技术的技术解决方案中所述的液压缸上装有油缸压力传感器。 本技术在现有纸桶桶口卷口机的基础上，由于将下基座与上基座之间采用导 杆及导套、同步油缸连接，因而可通过同步油缸调节下基座与上基座之间的距离，避免了现 有丝杠螺母调节机构存在的效率低、易损坏和不安全的问题。本技术由于采用由导向 轴、导向圆盘、三块导向块、二块动模、一块定模和气缸构成的夹紧装置，导向圆盘上设有三 个对称的导向槽，三个导向槽分别与三块导向块配合，三块导向块分别与二块动模和一块 定模连接，二块动模分别与固定在导向圆盘上的两个气缸连接，因而可将待加工的纸桶夹 紧，避免了现有单气缸不易夹紧的不足。本技术由于将卷口模具后部设计为圆形筒体， 将起弧模具后部设计为圆锥形筒体，因而形成散热结构，加大与空气的接触面积，使模具在 生产的过程中能及时散热，保证了在生产的过程中桶口不会出现桶口发黑，提高了纸桶的 美观性。本技术由于在液压缸上装有油缸压力传感器，因而可去掉现有的停止限位开 关。本技术全纸桶生产的过程中为旋转挤压成型，卷口模具可以旋转移动，起弧模具与 夹紧装置可以垂直上下移动，夹紧装置与卷口模具的同心，其降低了工人的劳动强度，提高 了纸桶整体抗压强度及堆码性能，增强的纸桶的外观美度。采用PLC工控电脑控制及先进 的液压气压控制技术，提高了工作效率，降低了生产成本。 本技术具有提高纸桶桶口卷缘质量、减小工人劳动强度、效率更高的特点。本 技术主要用于纸桶卷口。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为夹紧部分的平面结构示意图。 图3为导向块的平面结构示意图。 图4为卷口模具的剖视图。 图5为起弧模具的剖视图。 图6为导向圆盘的平面结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图1至图6所示，本技术一种纸桶卷口机包括下基座3,下基座3上装有4 根垂直排列有序的导杆2,上基座4上装有4个与导杆2的相对应的导套21，由于纸桶的大 小型号不一样，上基座4所需要调节的高度也不一样，上基座4在两个同步的液压缸5的作 用力下可以上下移动，调节到纸桶需要的高度即可。 上基座4上装有主轴13,主轴13下端装有卷口模具14,主轴13在电动机1的作 用力下带着卷口模具14旋转运动，卷口模具14如图4所示，模具上有用于卷口的圆弧槽。 主轴13中装有一根可以轴向移动的芯轴12,芯轴的下端装有起弧模具15,起弧模具15如 图所示，该起弧模具15上车有圆弧槽，起弧模具15与卷口模具14上的圆弧槽是相对应的， 以保证纸桶能卷口。 起弧模具15与卷口模具14均增加了散热装置，加大与空气的接触面积，使模具在 生产的过程中能及时散热，保证了在生产的过程中桶口不会出现桶口发黑，提高了纸桶的 美观性。 在下基座3中装有与上基座模具同心的导向套16,导向套16中装有一根可以上下 移动、不可以旋转的导向轴7,导向轴7上装有导向圆盘8,导向圆盘8中有三个均布的导向 槽19,导向块20在导向槽19上可来回滑动。 夹紧部分分为三个部分，即2个弧长相等的动模18及一个定模10,定模10及2个 动模18均固定在导向块20上，两个动模的导向块与两个气缸9相连，这样两个动模18在 气缸9的带动下可来回移动，实现对桶的夹紧和松开。 本技术在液压缸6上加了一个油缸压力传感器24,去掉以上两个技术专 利的停止限位开关，即把油缸压力传感器24的压力参数设定好，无论桶的高，桶在液压缸6 的作用力下朝卷口模具14进，在液压压力达到油缸压力传感器24设定的压力参数之后桶 才停止进入，保证了高桶或矮桶桶口均能卷实。 本技术工作时，根据纸桶的高度启动2个同步的油缸5,调整好上基座4与下 基座3的高度，设定好油缸压力传感器24的压力参数，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸桶桶口卷口机，包括上基座（4）及下基座（3），设置在上基座（4）上的电动机（1）、主轴（13）及其下端安装的卷口模具（14），主轴（13）腔内设有芯轴（12），芯轴（12）的上、下端分别装有液压缸（11）和起弧模具（15），设置在下基座（3）上的导向套（16）、导向轴（7）、液压缸（6）和夹紧装置，其特征在于：在所述的下基座（3）上装有竖直的导杆（2），上基座（4）上设有与导杆（2）配合的导套（21），上基座（4）与下基座（3）之间设有同步油缸（5）；所述的夹紧装置包括固定在导向轴（7）上端的导向圆盘（8），导向圆盘（8）上设有三个对称的导向槽（19）及配合的三块导向块（20），三块导向块（20）分别与二块动模（18）和一块定模（10）连接，导向圆盘（8）上固定有二个分别与该二块动模（18）连接的气缸（9）。

【技术特征摘要】
1. 一种纸桶桶口卷口机，包括上基座（4)及下基座（3)，设置在上基座（4)上的电动机 (1)、主轴（13)及其下端安装的卷口模具（14)，主轴（13)腔内设有芯轴（12)，芯轴（12)的 上、下端分别装有液压缸（11)和起弧模具（15)，设置在下基座（3)上的导向套（16)、导向轴 (7)、液压缸（6)和夹紧装置，其特征在于：在所述的下基座（3)上装有坚直的导杆（2)，上基 座（4)上设有与导杆（2)配合的导套（21)，上基座（4)与下基座（3)之间设有同步油缸（5); 所述的夹紧装置包括固定在导向轴（7)上端的导向圆盘（8)，导向圆盘（8)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李积忠，
申请(专利权)人：李积忠，
类型：新型
国别省市：湖北;42