弹片折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹片折弯机，属于弹片折弯技术领域。包括机架，机架上设有与注塑件相适配的定位工装，注塑件上注塑有弹片，定位工装的上方设有由第一动力装置驱动并用于压紧注塑件的压块；与弹片相对应一侧的机架上设有由第二动力装置驱动的转轴，转轴上设有偏离转轴轴线的翻转臂，翻转臂上安装有折弯滚轮，折弯滚轮偏离转轴轴线且折弯滚轮的横截面与转轴轴线不相交；初始状态，弹片位于折弯滚轮的上方，且弹片的预弯圆角的圆心基本位于转轴轴线上；第一动力装置和第二动力装置均与电控单元相连。结构简单，实现了一步折弯到位且精度高，大大提高了生产效率，节省了生产周期，有效保证了产品品质，满足了大批量生产的要求且生产成本低。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹片加工
，尤其涉及一种弹片折弯机。
技术介绍
在电声元件中，为解决两元器件可靠、便捷通路问题，通常采用弹性接触的方式，即其中一元器件触点采用弹片方式，当两元器件相接触时，在压力作用下使弹片发生弹性形变，从而使之在弹力的作用下与另一元器件触点紧密接触，实现可靠连接并方便拆装。现阶段，弹片多作为镶件并采用模内注塑技术注塑在注塑件上，受技术影响无法实现注塑前折弯，因此注塑件注塑完成后将弹片折弯，而弹片折弯(尤其是大角度弯折)一般分为两种方法：人工折弯和多步骤分次折弯。人工折弯效率低、品质差、成本高，多用于小批量生产；而多步骤分次折弯将整个折弯过程需要分解为三个以上的步骤，进行冲压折弯，工序繁琐，效率低，不能满足大货交期的需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种弹片折弯机，达到效率高、成本低、品质好，并适于大批量生产的目的。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：弹片折弯机，包括机架，所述机架上设有与注塑件相适配的定位工装，所述注塑件上注塑有弹片，所述定位工装的上方设有由第一动力装置驱动并用于压紧所述注塑件的压块；与所述弹片相对应一侧的所述机架上设有由第二动力装置驱动的转轴，所述转轴上设有偏离所述转轴轴线的翻转臂，所述翻转臂上安装有折弯滚轮，所述折弯滚轮偏离所述转轴轴线且所述折弯滚轮的横截面与所述转轴轴线不相交；初始状态，所述弹片位于所述折弯滚轮的上方，且所述弹片的预弯圆角的圆心基本位于所述转轴轴线上；所述第一动力装置和所述第二动力装置均与电控单元相连。作为一种改进，所述转轴上设有限位块，与所述限位块相对应位置的所述机架上螺纹安装有限位螺栓。作为一种改进，所述折弯滚轮通过高度调节装置安装于所述翻转臂上。作为进一步的改进，所述高度调节装置包括：设于所述翻转臂上的凹槽；用于固定安装所述折弯滚轮的滚轮座，所述滚轮座安装于所述凹槽内；所述凹槽底部的所述翻转臂上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有用于调节所述滚轮座凸出所述翻转臂高度的第一螺栓；远离所述转轴一端的所述翻转臂上设有连通所述凹槽的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔安装有用于固定所述滚轮座的第二螺栓。作为再进一步的改进，所述第二动力装置为摆缸,所述摆缸固定安装于一安装板上,且所述转轴通过轴承座安装于所述安装板上,所述摆缸的动力杆与所述转轴连接；定义垂直于所述转轴轴线的方向为X向，所述转轴轴线的方向为Y向，所述安装板通过X向调节装置安装于所述机架上。作为更进一步的改进，所述X向调节装置包括：设于所述机架上的X向的滑槽，所述安装板滑动安装于所述滑槽内；开设于所述安装板上的X向长槽，穿过所述X向长槽设有螺纹连接于所述机架上的调节螺栓。作为更进一步的改进，所述转轴通过Y向调节装置安装于所述安装板上。作为又进一步的改进，所述Y向调节装置包括开设于所述轴承座上的Y向长槽，穿过所述Y向长槽设有螺纹连接于所述安装板上的调节螺栓，且所述转轴与所述动力杆周向限位轴向滑动连接。作为又进一步的改进，所述动力杆设于所述转轴的偏心位置，所述转轴的对应位置设有用于容纳所述动力杆的Y向连接槽。作为一种改进，所述压块靠近所述注塑件的一侧设有弹性垫片。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：由于转轴上设有偏离所述转轴中心的翻转臂，翻转臂上设有折弯滚轮，从而通过压块和定位工装将注塑件压紧，然后通过翻转臂的旋转并通过折弯滚轮将弹片折弯，与传统折弯方式相比，结构简单，实现了一步折弯到位且精度高，大大提高了生产效率，节省了生产周期，有效保证了产品品质，满足了大批量生产的要求且生产成本低；同时，通过折弯滚轮，实现了折弯滚轮与弹片接触部分的相对运动为滚动摩擦，避免了弹片表面被划伤，保证了产品质量，而且，减小了与弹片之间的摩擦力和设备磨损，提高了使用寿命和维护周期。由于转轴上设有限位块，机架上螺纹安装有限位螺栓，从而通过限位螺栓和限位块的共同作用，限制转轴的旋转幅度，防止转轴旋转幅度过大而影响弹片的折弯质量；同时，通过调节限位螺栓的高度，能满足各种折弯大小不同的弹片。由于折弯滚轮通过高度调节装置安装于翻转臂上，从而通过高度调节装置，从而调节翻转轨迹圆弧的大小，满足不同产品的需要。由于高度调节装置包括安装于凹槽内的滚轮座和调节滚轮座高度的第一螺栓以及固定滚轮座的第二螺栓，结构简单，易于实现，且调节方便。由于安装板设有X向长槽、轴承座上设有Y向长槽，从而根据不同产品的需求，通过X向长槽和Y向长槽进行调节，达到了调节折弯位置的要求，满足了不同产品的需要，提高了该弹片折弯机的应用范围。由于压块靠近注塑件的一侧设有弹性垫片，从而通过弹性垫片防止压块对注塑件造成损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的放大图；图3是图2中B的放大图；图4是本技术的工作原理示意图；图中：1、机架，2、定位工装，3、压块，4、气缸，5、支架，6、滑槽，7、过渡块，8、限位螺栓，9、连接块，10、安装座，11、摆缸，12、限位块，13、动力杆，14、轴承座，15、X向长槽，16、翻转臂，17、转轴，18、Y向长槽，19、安装板，20、连接槽，21、凹槽，22、滚轮座，23、折弯滚轮，24、销轴，25、第一螺栓，26、第二螺栓，27、弹片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4共同所示，该弹片折弯机包括机架1，该机架1上设有支架5和与注塑件相适配的定位工装2，该注塑件上注塑有弹片27，该定位工装2的上方设有由第一动力装置驱动并用于压紧注塑件压块3，该第一动力装置为与电控单元相连的气缸4，该气缸4设置在支架5上，该压块3靠近注塑件的一侧设有弹性垫片，从而通过弹性垫片防止压块3对注塑件造成损坏。与弹片27相对应一侧的机架1上设有由第二动力装置驱动的转轴17，该第二动力装置为与电控单元相连的摆缸11，该转轴17上设有偏离转轴17轴线的翻转臂16，该翻转臂16上通过高度调节装置安装有折弯滚轮23，该折弯滚轮23偏离转轴17轴线且折弯滚轮23的横截面与转轴17轴线不相交；初始状态，该弹片27位于折弯滚轮23的上方，且弹片27的预弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
弹片折弯机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有与注塑件相适配的定位工装，所述注塑件上注塑有弹片，所述定位工装的上方设有由第一动力装置驱动并用于压紧所述注塑件的压块；与所述弹片相对应一侧的所述机架上设有由第二动力装置驱动的转轴，所述转轴上设有偏离所述转轴轴线的翻转臂，所述翻转臂上安装有折弯滚轮，所述折弯滚轮偏离所述转轴轴线且所述折弯滚轮的横截面与所述转轴轴线不相交；初始状态，所述弹片位于所述折弯滚轮的上方，且所述弹片的预弯圆角的圆心基本位于所述转轴轴线上；所述第一动力装置和所述第二动力装置均与电控单元相连。

【技术特征摘要】
1.弹片折弯机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有与注塑件相适配
的定位工装，所述注塑件上注塑有弹片，所述定位工装的上方设有由第一动力
装置驱动并用于压紧所述注塑件的压块；
与所述弹片相对应一侧的所述机架上设有由第二动力装置驱动的转轴，所
述转轴上设有偏离所述转轴轴线的翻转臂，所述翻转臂上安装有折弯滚轮，所
述折弯滚轮偏离所述转轴轴线且所述折弯滚轮的横截面与所述转轴轴线不相
交；
初始状态，所述弹片位于所述折弯滚轮的上方，且所述弹片的预弯圆角的
圆心基本位于所述转轴轴线上；
所述第一动力装置和所述第二动力装置均与电控单元相连。
2.根据权利要求1所述的弹片折弯机，其特征在于：所述转轴上设有限位
块，与所述限位块相对应位置的所述机架上螺纹安装有限位螺栓。
3.根据权利要求1所述的弹片折弯机，其特征在于：所述折弯滚轮通过高
度调节装置安装于所述翻转臂上。
4.根据权利要求3所述的弹片折弯机，其特征在于：所述高度调节装置包
括：
设于所述翻转臂上的凹槽；
用于固定安装所述折弯滚轮的滚轮座，所述滚轮座安装于所述凹槽内；
所述凹槽底部的所述翻转臂上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内安装有
用于调节所述滚轮座凸出所述翻转臂高度的第一螺栓；
远离所述转轴一端的所述翻转臂上设有连通所述凹槽的第二螺纹孔，所述
第...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宾，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37