一种振动注射注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动注射注塑机。其包括注射机架、螺杆及与螺杆尾部连接的熔胶加热旋转装置，所述螺杆尾部向后伸出熔胶加热旋转装置且通过连接滑套与一轴向振动装置连接。所述轴向振动装置包括：壳体、活塞、压簧、气室、气源及振动连接头。本实用新型专利技术创造地在螺杆尾部连接一套轴向振动装置，轴向振动力直接传递到螺杆，再经由螺杆将轴向振动传递至整个料筒内的熔融树脂，熔融树脂受振覆盖广泛且均匀，振动力可高效传达到膜腔内的每一处，有效降低塑胶制品的内应力，提高产品质量，避免较厚产品表面凹陷或内部产生空洞的不良现象，大大降低产品不良率，降低因为达不到模具收缩标准导致模具报废的概率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种振动注射注塑机。其包括注射机架、螺杆及与螺杆尾部连接的熔胶加热旋转装置，所述螺杆尾部向后伸出熔胶加热旋转装置且通过连接滑套与一轴向振动装置连接。所述轴向振动装置包括：壳体、活塞、压簧、气室、气源及振动连接头。本技术创造地在螺杆尾部连接一套轴向振动装置，轴向振动力直接传递到螺杆，再经由螺杆将轴向振动传递至整个料筒内的熔融树脂，熔融树脂受振覆盖广泛且均匀，振动力可高效传达到膜腔内的每一处，有效降低塑胶制品的内应力，提高产品质量，避免较厚产品表面凹陷或内部产生空洞的不良现象，大大降低产品不良率，降低因为达不到模具收缩标准导致模具报废的概率。【专利说明】
本技术涉及一种注塑机，具体涉及一种具有轴向振动注射功能的注塑机，属 于注塑设备领域。 一种振动注射注塑机
技术介绍
目前注塑成型的工艺均采用平稳均衡的注射方式生产，随着熔融树脂在模腔内冷 却，靠近浇口部位的压力较大，远离浇口的部位压力较小，从而导致产品内部产生较大的收 缩应力。普通成型问题如下： 1)常规的成型方案，往往功能性产品常常会出现具有相同设计的收缩率，而各个 部位尺寸却产生不同的收缩，甚至在维修多次之后因达不到设计要求导致模具报废。 2)高含玻纤材料的产品通常因浮纤导致表面较为粗糙，常规的成型方式很难使其 达到表面呈光滑、内部密实、质地均匀的状态，而产品的拉力、扭力等强度达不到材料应有 的设计要求。 3)传统方式生产较厚的产品，周期长、产品表面凹缩、内部产生空洞。 4)特殊形状的产品局部容易产生开裂。 5 )透明产品不够透明。 6)流道及靠近流道附近的模腔受注射压力较大，产品毛边容易产生，模具寿命短。 为了改善上述传统注射方式对注塑生产带来的不良影响，中国专利201120202561 公开了一种振动式动态注塑成型机，其技术方案是在射嘴上设置一套斜向振动装置，直接 对射嘴内的塑料熔体在保压阶段进行斜向振动，以促进塑料熔体注射的动态性能和均匀。 其结构改进具备一定的改善效果，但是效果仍未达到较理想的要求，原因是：其振动是斜向 切入塑料熔体，塑料熔体的轴向振动能力不足，导致塑料熔体流动及均匀度仍不理想；另其 斜向振动装置是设置在射嘴上，且振动方向倾斜向前，对射嘴后方的塑料熔体振动影响不 足，只对射嘴部分的塑料熔体进行振动，其振动效果不够理想，对塑料熔体的各项性能影响 存在局限。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种对注塑机的螺杆尾部直 接进行轴向振动的振动注射注塑机，可有效改变以上不良现象，大幅提商广品品质和生广 效率，增加模具使用寿命。 为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案： 一种振动注射注塑机，包括注射机架、螺杆及与螺杆尾部连接的熔胶加热旋转装 置，所述螺杆尾部向后伸出熔胶加热旋转装置且通过连接滑套与一轴向振动装置连接。 具体地，所述轴向振动装置包括： 壳体，其通过支架安装在注射机架上； 活塞，其设于壳体内； 压簧，其设于壳体的后部，且与活塞后侧连接； 气室，其位于活塞前侧的壳体前部，且在壳体边上设有一气室相通的气源接口； 气源，其通过气管与气源接口连接； 振动连接头，其尾部与活塞的前侧连接，且其头部伸出壳体并通过连接滑套与螺 杆尾部同轴连接。 作为优选，所述轴向振动装置还包括一线性振动控制装置，该线性振动控制装置 包括： 可编程控制器，其与气源电连接； 速度传感器，其设于振动连接头上且与可编程控制器电连接； 位置传感器，其设于振动连接头与壳体之间且与可编程控制器电连接； 外部通信接口，其与可编程控制器电连接。 作为优选，所述连接滑套内，螺杆尾部与振动连接头之间设有缓冲垫。进一步，所 述缓冲垫为耐高温橡胶缓冲垫。 进一步具体，所述连接滑套与螺杆尾部及振动连接头之间设有用于限制轴向移动 并允许周向转动的限位卡槽环结构。 本技术创造地在螺杆尾部连接一套轴向振动装置，轴向振动力直接传递到螺 杆，再经由螺杆将轴向振动传递至整个料筒内的熔融树脂，熔融树脂受振覆盖广泛且均匀， 振动力可高效传达到膜腔内的每一处，有效降低塑胶制品的内应力、提高产品表面光泽度、 保证制品的设计尺寸在收缩范围之内、提高模具使用寿命、提高透明产品的透明度、降低特 殊产品开裂的可能性、避免较厚产品表面凹陷或内部产生空洞的不良现象，大大降低产品 不良率，降低因为达不到模具收缩标准导致模具报废的概率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述振动注射注塑机整体结构剖视图。 图2为本实用所述线性振动控制装置控制原理框图。 以下通过附图和【具体实施方式】来对本技术作进一步描述： 【具体实施方式】 如图1和2所示，本技术所述的一种振动注射注塑机，包括模具1、注射装置 2、轴向振动装置3三大部分。所述模具1包括前模11和后模12。所述注射装置2包括注 射机架（图中没有画出）、射嘴21、料筒22、料斗23、螺杆24、射出驱动装置25、熔胶加热旋转 装置26。所述射嘴21、料筒22、料斗23、螺杆24、熔胶加热旋转装置25及轴向振动装置3 均滑动安装在注射机架，其整体通过射出驱动装置25带动沿注射机架横向（或叫轴向)前后 移动完成注射模具1或脱离模具1的动作。其中螺杆24与轴向振动装置3的具体连接结 构如下： 所述螺杆24尾部向后伸出熔胶加热旋转装置26且通过连接滑套4与轴向振动装 置3连接。 上述轴向振动装置3包括：壳体31、活塞32、压簧33、气室34、气源38及振动连接 头35。所述壳体31通过支架（图中没有画出)安装在注射机架上；所述活塞32设于壳体31 内；所述压簧33设于壳体31的后部，且与活塞32后侧连接；所述气室34位于活塞32前侧 的壳体31前部，且在壳体31边上设有一气室相通的气源接口 36 ;所述气源通过气管与气 源接口 36连接；所述振动连接头35尾部与活塞32的前侧连接，且其头部伸出壳体31并通 过连接滑套4与螺杆24尾部同轴连接。轴向振动装置3工作时，气源38的压缩气经气源 接口 36进入气室34,气压克服压簧33压力将活塞32向后推动；当气源38卸掉压缩气，活 塞被压簧33压回原位与振动连接头35产生撞击，重复动作产生振动。 为了能线性智能控制轴向振动装置的振动输出，所述轴向振动装置还包括一线性 振动控制装置37,该线性振动控制装置包括：可编程控制器371、速度传感器372、位置传感 器373及外部通信接口 374。具体如下：所述可编程控制器371与气源38电连接；所述速 度传感器372设于振动连接头35上且与可编程控制器371电连接，用于检测振动连接头35 的振动速度；所述位置传感器373设于振动连接头35与壳体31之间且与可编程控制器371 电连接，用于检测振动连接头35的位置数据；所述外部通信接口 374与可编程控制器371 电连接，用于与注塑机主体控制系统连接，实现协同工作。可编程控制器371收集速度传感 器272和位置传感器373反馈的信息后，与预设的程序数据进行对比运算，发出执行控制信 号至气源进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动注射注塑机，包括注射机架、螺杆及与螺杆尾部连接的熔胶加热旋转装置，其特征在于：所述螺杆尾部向后伸出熔胶加热旋转装置且通过连接滑套与一轴向振动装置连接； 所述轴向振动装置包括： 壳体，其通过支架安装在注射机架上； 活塞，其设于壳体内； 压簧，其设于壳体的后部，且与活塞后侧连接； 气室，其位于活塞前侧的壳体前部，且在壳体边上设有一气室相通的气源接口； 气源，其通过气管与气源接口连接； 振动连接头，其尾部与活塞的前侧连接，且其头部伸出壳体并通过连接滑套与螺杆尾部同轴连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱彬，黎茂林，
申请(专利权)人：珠海三威注塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44