一种塑化均匀的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑化均匀的注塑机构，包括加热螺杆（1）、加热腔（2）、料筒（3）和浇口套连接端（4），还包括分料柱（5）和挡料柱（6），分料柱（5）设置在加热腔（2）内且与加热螺杆（1）相平行，挡料柱（6）的环绕螺杆端呈环状，环绕加热螺杆（1）设置；加热螺杆（1）上设置有搅料组件（7），搅拌组件（7）包括叶片（701）和环形套（702）；进筒（3）内设置有除杂装置（301）。本实用新型专利技术分料柱用于分散塑料颗粒到加热腔中，有利于快速均匀塑化，搅料组件在螺杆旋转的时候，能够增加熔融液体的混合活动，提高塑化均匀性，使用挡料柱，能够在加热腔靠近浇口套连接端的腔内，隔阻熔融液体的活动，保证注塑精度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑化均匀的注塑机构
本技术涉及注塑机机械设备领域，尤其涉及一种塑化均匀的注塑机构。
技术介绍
注塑机构注塑机的重要设备，塑料的塑化和加热过程都在注塑机构内完成，螺杆式的塑化靠外部加热器的供热和螺杆式旋转对塑料内部造成的剪切摩擦热的共同作用，塑化性较好，但是现有技术中，由于加热螺杆的旋转速度受塑料溶液粘稠度和安全角度的影响，加热螺杆的旋转速度较低，塑化的塑料不能够充分搅拌，塑化均匀性差，为了充分塑化，一些现有技术，通过增加螺杆的长度提高塑化效率和均匀性，但受限于加热腔的体积，这种设计效果不明显，而且效率低。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种一种塑化均匀的注塑机构。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为: 一种塑化均匀的注塑机构，包括加热螺杆、加热腔、料筒和浇口套连接端，加热螺杆设置在加热腔内，料筒设置加热腔上，并与加热腔连通，浇口套连接端设置在加热腔的一端，并与加热腔相通，还包括有分料柱和挡料柱，分料柱设置在加热腔内且与加热螺杆相平行，分料柱的一端固定设置在加热腔中与浇口套连接端对应的另一端，挡料柱固定设置在加热腔内，挡料柱包括环绕螺杆端和平行螺杆端，平行螺杆端与加热螺杆相平行设置，环绕螺杆端呈环状，环绕加热螺杆设置。分料柱设置在加热腔内且位于料筒的正下方。当塑料颗粒从料筒进入加热腔后，分料柱能够防止塑料直接成股流下，分料柱用于分散塑料颗粒到加热腔中，有利于快速均匀塑化。 加热螺杆上设置有搅料组件，搅拌组件包括叶片和环形套，环形套套设在叶片外周且叶片尖端与环形套连接，叶片根部与加热螺杆相连接。 搅料组件设置在挡料柱的环绕螺杆端与加热螺杆的固定端之间，环形套的直径小于环绕螺杆端的环形直径。搅料组件在螺杆旋转的时候，能够增加熔融液体的混合活动，但是，当熔融液体的活动增强下，熔融液体进入浇口套连接端时，液体流动不稳定，容易影响注塑精度，使用挡料柱，能够在加热腔靠近浇口套连接端的腔内，隔阻熔融液体的活动，降低流动性，保证注塑精度。 进筒内设置有除杂装置，料筒的内壁上设置有凸台，除杂装置呈顶底相通的圆锥状，除杂装置顶端边沿向外延伸形成凸面；除杂装置通过凸面支撑卡座在料筒的内壁的凸台上；除杂装置的侧壁为内部空腔结构，空腔内设置有磁铁。磁铁能够吸附熟料颗粒中的铁屑，铁屑是被吸附在了除杂装置的侧壁上，不会堵塞到除杂装置或者卸料筒的出料口。本申请的注塑机构中，使用了搅料组件，搅拌组件包括叶片，如果有铁屑进入加热腔，容易损伤叶片，影响本注塑机构的使用寿命，采用除杂装置，能够去除塑料中的铁屑杂质，保证本申请的使用寿命。除杂装置通过凸面支撑卡座在料筒的内壁的凸台上；方便从料筒中取出除杂装置，清理铁屑杂质。 除杂装置为不锈钢材质。 加热腔外表面设置有加热线圈，加热线圈与外置加热器相连接。 料筒下端的外表面设置螺纹状冷却水管，防止注塑颗粒在料筒中融化阻塞出料口，影响塑化效率。 加热腔内设置有顶底相通的锥形挡板，锥形挡板的窄端与浇口套连接端相连通，锥形挡板的宽端的圆边与加热腔相连接，有利于浇口套端压力保持和实际注塑量准确。 与现有技术相比，本技术的有益效果有:本技术分料柱能够防止塑料直接成股流下，分料柱用于分散塑料颗粒到加热腔中，有利于快速均匀塑化，搅料组件在螺杆旋转的时候，能够增加熔融液体的混合活动，提高塑化均匀性，使用挡料柱，能够在加热腔靠近浇口套连接端的腔内，隔阻熔融液体的活动，降低流动性，保证注塑精度。 进一步地，采用除杂装置，能够去除塑料中的铁屑杂质，保证本申请的使用寿命。 进一步地，料筒下端的外表面设置螺纹状冷却水管，防止注塑颗粒在料筒中融化阻塞出料口，影响塑化效率。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图； 图2为本技术搅料组件结构示意图； 图3为本技术除杂装置结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作更进一步的说明。 如图1所示，一种塑化均匀的注塑机构，包括加热螺杆1、加热腔2、料筒3和浇口套连接端4，加热螺杆I设置在加热腔2内，料筒3设置加热腔2上，并与加热腔2连通，浇口套连接端4设置在加热腔2的一端，并与加热腔2相通，还包括有分料柱5和挡料柱6，分料柱5设置在加热腔2内且与加热螺杆I相平行，分料柱5的一端固定设置在加热腔2中与浇口套连接端对应的另一端，挡料柱6固定设置在加热腔2内，挡料柱6包括环绕螺杆端和平行螺杆端，平行螺杆端与加热螺杆I相平行设置，环绕螺杆端呈环状，环绕加热螺杆I设置。分料柱5设置在加热腔2内且位于料筒3的正下方。当塑料颗粒从料筒3进入加热腔后，分料柱5能够防止塑料直接成股流下，分料柱5用于分散塑料颗粒到加热腔中，有利于快速均匀塑化。 如图2所示，加热螺杆I上设置有搅料组件7，搅拌组件7包括叶片701和环形套702，环形套702套设在叶片701外周且叶片701尖端与环形套702连接，叶片701根部与加热螺杆I相连接。 搅料组件7设置在挡料柱6的环绕螺杆端与加热螺杆I的固定端之间，环形套702的直径小于环绕螺杆端的环形直径。搅料组件7在螺杆旋转的时候，能够增加熔融液体的混合活动，但是，当熔融液体的活动增强下，熔融液体进入浇口套连接端4时，液体流动不稳定，容易影响注塑精度，使用挡料柱6，能够在加热腔靠近浇口套连接端4的腔内，隔阻熔融液体的活动，降低流动性，保证注塑精度。 如图3所示，进筒3内设置有除杂装置301，料筒3的内壁上设置有凸台，除杂装置301呈顶底相通的圆锥状，除杂装置301顶端边沿向外延伸形成凸面；除杂装置301通过凸面支撑卡座在料筒301的内壁的凸台上；除杂装置301的侧壁为内部空腔结构，空腔内设置有磁铁。磁铁能够吸附熟料颗粒中的铁屑，铁屑是被吸附在了除杂装置的侧壁上，不会堵塞到除杂装置301或者料筒3的出料口。本申请的注塑机构中，使用了搅料组件7，搅拌组件7包括叶片701，如果有铁屑进入加热腔2，容易损伤叶片701，影响本注塑机构的使用寿命，采用除杂装置301，能够去除塑料中的铁屑杂质，保证本申请的使用寿命。 除杂装置301为不锈钢材质。 加热腔2外表面设置有加热线圈，加热线圈与外置加热器相连接。 料筒3下端的外表面设置螺纹状冷却水管，冷却水管中通入冷却水。 加热腔2内设置有顶底相通的锥形挡板8，锥形挡板8的窄端与浇口套连接端相连通，锥形挡板8的宽端的圆边与加热腔2相连接，有利于浇口套端4压力保持和实际注塑量准确。 以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出:对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑化均匀的注塑机构，包括加热螺杆（1）、加热腔（2）、料筒（3）和浇口套连接端（4），所述加热螺杆（1）设置在加热腔（2）内，所述料筒（3）设置加热腔（2）上，并与加热腔（2）连通，浇口套连接端（4）设置在加热腔（2）的一端，并与加热腔（2）相通，其特征在于，还包括有分料柱（5）和挡料柱（6），所述分料柱（5）设置在加热腔（2）内且与所述加热螺杆（1）相平行，所述挡料柱（6）固定设置在加热腔（2）内，所述挡料柱（6）包括环绕螺杆端和平行螺杆端，所述平行螺杆端与所述加热螺杆（1）相平行设置，所述环绕螺杆端呈环状，环绕所述加热螺杆（1）设置；所述加热螺杆（1）上设置有搅料组件（7），所述搅拌组件（7）包括叶片（701）和环形套（702），所述环形套（702）套设在叶片（701）外周且叶片（701）尖端与环形套（702）连接，叶片（701）根部与所述加热螺杆（1）相连接；所述进筒（3）内设置有除杂装置（301），所述料筒（3）的内壁上设置有凸台，所述除杂装置（301）呈顶底相通的圆锥状，所述除杂装置（301）顶端边沿向外延伸形成凸面；所述除杂装置（301）通过凸面支撑卡座在料筒（301）的内壁的凸台上；所述除杂装置（301）的侧壁为内部空腔结构，所述空腔内设置有磁铁。...

【技术特征摘要】
1.一种塑化均匀的注塑机构，包括加热螺杆(I)、加热腔(2)、料筒(3)和浇口套连接端(4)，所述加热螺杆(I)设置在加热腔(2)内，所述料筒(3)设置加热腔(2)上，并与加热腔(2)连通，浇口套连接端(4)设置在加热腔(2)的一端，并与加热腔(2)相通，其特征在于，还包括有分料柱(5)和挡料柱(6)，所述分料柱(5)设置在加热腔(2)内且与所述加热螺杆(I)相平行，所述挡料柱(6)固定设置在加热腔(2)内，所述挡料柱(6)包括环绕螺杆端和平行螺杆端，所述平行螺杆端与所述加热螺杆(I)相平行设置，所述环绕螺杆端呈环状，环绕所述加热螺杆(I)设置； 所述加热螺杆(I)上设置有搅料组件(7)，所述搅拌组件(7)包括叶片(701)和环形套(702)，所述环形套(702)套设在叶片(701)外周且叶片(701)尖端与环形套(702)连接，叶片(701)根部与所述加热螺杆(I)相连接； 所述进筒(3)内设置有除杂装置(301)，所述料筒(3)的内壁上设置有凸台，所述除杂装置(301)呈顶底相通的圆锥状，所述除杂装置(301)顶端边沿向外延伸形成凸面；所述除杂装置(301)通过凸面支撑卡座在料筒(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵立军，
申请(专利权)人：赵立军，
类型：新型
国别省市：江苏;32