光学显示面板的连续制造方法及其连续制造系统、切换方法及放出装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供能减小系统整体的占有空间的光学显示面板的连续制造方法及其连续制造系统、切换方法及放出装置。光学显示面板的连续制造方法包括切换新旧的辊状物的切换工序、输送带状的载体膜的载体膜输送工序、输送光学单元的光学单元输送工序、将光学膜从载体膜剥离的剥离工序、一边输送光学单元一边将光学膜粘贴于光学单元而形成光学显示面板的粘贴工序，切换工序包括使所述接下来放出的所述第二辊状物与所述带状的载体膜的输送方向平行地移动而将该第二辊状物设置到与设置所述当前放出的所述第一辊状物的第一放出部并列设置的第二放出部上的设置工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术提供能减小系统整体的占有空间的光学显示面板的连续制造方法及其连续制造系统、切换方法及放出装置。光学显示面板的连续制造方法包括切换新旧的辊状物的切换工序、输送带状的载体膜的载体膜输送工序、输送光学单元的光学单元输送工序、将光学膜从载体膜剥离的剥离工序、一边输送光学单元一边将光学膜粘贴于光学单元而形成光学显示面板的粘贴工序，切换工序包括使所述接下来放出的所述第二辊状物与所述带状的载体膜的输送方向平行地移动而将该第二辊状物设置到与设置所述当前放出的所述第一辊状物的第一放出部并列设置的第二放出部上的设置工序。【专利说明】光学显示面板的连续制造方法及其连续制造系统、切换方 法及放出装置
本专利技术涉及具有通过从当前放出的第一辊状物接合至接下来放出的第二辊状物 来切换新旧的辊状物的切换工序的光学显示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续 制造系统。另外，还涉及用于切换上述辊状物的切换方法、用于放出上述辊状物的放出装 置。
技术介绍
公知有通过连续地供给光学单元、从辊状物连续地供给偏振膜、并将偏振膜连续 地粘贴于光学单元来高速连续生产光学显示面板的制造系统。在该系统中，为了从辊状物 连续地供给偏振膜，需要进行与下一个辊状物的接合。以往，公知有设置两个辊状物，在一 方的辊状物的膜余量减少的情况下连结另一方的辊状物的膜而能连续供给偏振膜的装置 (专利文献1、2)。 在先技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特开2011-123208号 专利文献2 :日本特开2011-154340号
技术实现思路
专利技术要解决的课题 但是，在专利文献1、2中，在将辊状物设置于放出轴时，使辊状物与放出轴的轴向 (宽度方向）平行地移动来将辊状物设置于放出轴。即，使辊状物从与膜输送方向正交的方 向（宽度方向）移动而设置于放出轴。因此，在该放出部的设置空间以外，还需要用于沿宽 度方向设置辊状物的作业空间，结果导致系统整体的占有空间增大。 本专利技术是鉴于上述的课题而做成的，其提供能减小系统整体的占有空间的光学显 示面板的连续制造方法及光学显示面板的连续制造系统。此外，还提供能减小占有空间的 切换方法及放出装置。 用于解决课题的手段 为了解决上述课题，进行了锐意研究，结果完成了以下的本专利技术。即，本专利技术的光 学显示面板的连续制造方法包括： 切换工序，在该工序中，通过从当前放出载体膜的第一辊状物接合至接下来放出 载体膜的第二辊状物来切换新旧的辊状物； 载体膜输送工序，在该工序中，输送从所述棍状物放出的、层叠有包含粘合剂的光 学膜的带状的载体膜； 光学单兀输送工序，在该工序中，输送光学单兀； 剥离工序，在该工序中，将通过所述载体膜输送工序输送来的所述载体膜以该载 体膜成为内侧的方式折返而将所述光学膜从该载体膜剥离； 粘贴工序，在该工序中，一边输送所述光学单元一边将通过所述剥离工序从所述 载体膜剥离了的所述光学膜借助所述粘合剂粘贴于该光学单元而形成光学显示面板， 所述切换工序包括设置工序，在该设置工序中，使所述接下来放出的所述第二辊 状物与所述带状的载体膜的输送方向平行地移动而将该第二辊状物设置到与供所述当前 放出的所述第一辊状物设置的第一放出部并列设置的第二放出部上。 根据该结构，不需要在放出部的宽度方向上设置用于将新辊状物设置于放出部的 作业空间，因此，能减小系统整体的占有空间。 作为上述专利技术的一实施方式，所述切换工序包括旋转工序，在该旋转工序中，使所 述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴以位于所述第一放出部的放出轴与所述第 二放出部的放出轴之间、且与所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴平行的中心 轴为中心旋转，从而交换所述第一辊状物的位置和所述第二辊状物的位置，使所述第二放 出部相对于所述第一放出部而言位于所述载体膜的输送线的相反侧， 在所述设置工序中，使所述第二辊状物相对于具备所述第一放出部和所述第二放 出部的放出装置从所述载体膜的输送线的相反侧与所述载体膜的输送方向平行地移动，从 而将该第二辊状物设置到所述第二放出部上。 根据该结构，由于能交换第一辊状物的位置和第二辊状物的位置，因此，能相对于 放出装置（第一放出部及第二放出部）在载体膜的输送线的相反侧的位置切换新旧辊状 物。其结果是，不需要在放出部与载体膜的输送线（特别是将膜沿上下方向输送的线）之间 设置用于使新的辊状物移动的空间、用于将移动的辊状物设置于放出轴的作业空间，因此， 能大幅削减系统整体的占有空间。 另一方案的光学显示面板的连续制造系统具有： 放出装置，其具备供当前放出载体膜的第一辊状物设置的第一放出部、以及与所 述第一放出部并列设置且供接下来放出载体膜的第二辊状物设置的第二放出部； 载体膜输送部，其输送从设置于所述第一放出部上的第一辊状物放出的、层叠有 包含粘合剂的光学膜的带状的载体膜； 光学单兀输送部，其输送光学单兀； 剥离部，其将通过所述载体膜输送部输送来的所述载体膜以该载体膜成为内侧的 方式折返而将所述光学膜从该载体膜剥离； 粘贴部，其一边输送所述光学单元一边将通过所述剥离部从所述载体膜剥离了的 所述光学膜借助所述粘合剂粘贴于该光学单元而形成光学显示面板， 所述放出装置具有能够使所述接下来放出载体膜的所述第二辊状物与该放出方 向平行地移动而将该第二辊状物设置到所述第二放出部上的结构。 根据该结构，不需要在放出部的宽度方向上设置用于将新的辊状物设置于放出部 的作业空间，因此，能减小系统整体的占有空间。 作为上述专利技术的一实施方式，所述放出装置具有旋转机构，该旋转机构使所述第 一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴以位于所述第一放出部的放出轴与所述第二放 出部的放出轴之间、且与所述第一放出部的放出轴及第二放出部的放出轴平行的中心轴为 中心旋转，从而交换所述第一辊状物的位置与所述第二辊状物的位置，使所述第二放出部 相对于所述第一放出部而言位于所述载体膜的输送线的相反侧，并且，所述放出装置具有 能够使所述第二辊状物相对于所述放出装置从所述载体膜的输送部的相反侧与所述载体 膜的输送方向平行地移动而将该第二辊状物设置到所述第二放出部上的结构。 根据该结构，由于能交换第一辊状物的位置和所述第二辊状物的位置，因此，能相 对于放出装置（第一放出部及第二放出部）在载体膜的输送线的相反侧的位置切换新旧 辊。其结果是，不需要在放出部与载体膜的输送线（特别是将膜沿上下方向输送的线）之间 设置用于使新的辊状物移动的空间、用于将移动的辊状物设置于放出轴的作业空间，因此， 能大幅削减系统整体的占有空间。 作为上述专利技术的一实施方式，所述第一放出部和所述第二放出部重叠配置于对所 述光学单元进行输送的输送线之下。 在该结构中，由于将第一放出部（第一辊状物）和第二放出部（第二辊状物）设 置于光学单元的输送线之下，因此，能缩短制造系统整体的长度（尺寸）。 作为上述专利技术的一实施方式，所述切换工序包括： 在所述设置工序之后使所述第一放出部的放出轴的旋转停止的停止工序； -边保持在所述停止工序中停止了的状态的所述载体膜一边将该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学显示面板的连续制造方法，其中，包括：切换工序，在该工序中，通过从当前放出载体膜的第一辊状物接合至接下来放出载体膜的第二辊状物来切换新旧的辊状物；载体膜输送工序，在该工序中，输送从所述辊状物放出的、层叠有包含粘合剂的光学膜的带状的载体膜；光学单元输送工序，在该工序中，输送光学单元；剥离工序，在该工序中，将通过所述载体膜输送工序输送来的所述载体膜以该载体膜成为内侧的方式折返而将所述光学膜从该载体膜剥离；粘贴工序，在该工序中，一边输送所述光学单元一边将通过所述剥离工序从所述载体膜剥离了的所述光学膜借助所述粘合剂粘贴于该光学单元而形成光学显示面板，所述切换工序包括设置工序，在该设置工序中，使所述接下来放出的所述第二辊状物与所述带状的载体膜的输送方向平行地移动而将该第二辊状物设置到与供所述当前放出的所述第一辊状物设置的第一放出部并列设置的第二放出部上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：平田聪，北田和生，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP