串激电机制造技术

一种串激电机，包括定子、转子组件及二盖体，所述二盖体分别上下固定于所述定子上，所述转子组件包括铁芯、穿设于铁芯上的转轴、及缠绕于铁芯上的转子绕组，所述转轴两端分别上下穿设于二盖体上，所述定子包括二水平相对的芯片总成，每一芯片总成由若干个由导磁材料制成的芯片上下堆叠而成；所述铁芯同样由若干个由导磁材料制成的芯片上下堆叠而成，所述铁芯的厚度大于芯片总成的厚度，所述铁芯上芯片数量比芯片总成上的芯片数量多2～8片。，本实用新型专利技术将铁芯加厚，电机空载转速明显下降，但负载转速不变，大批量生产时，产品的合格率提高20%，提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种串激电机，包括定子、转子组件及二盖体，所述二盖体分别上下固定于所述定子上，所述转子组件包括铁芯、穿设于铁芯上的转轴、及缠绕于铁芯上的转子绕组，所述转轴两端分别上下穿设于二盖体上，所述定子包括二水平相对的芯片总成，每一芯片总成由若干个由导磁材料制成的芯片上下堆叠而成；所述铁芯同样由若干个由导磁材料制成的芯片上下堆叠而成，所述铁芯的厚度大于芯片总成的厚度，所述铁芯上芯片数量比芯片总成上的芯片数量多2～8片。，本技术将铁芯加厚，电机空载转速明显下降，但负载转速不变，大批量生产时，产品的合格率提高20%，提高企业的经济效益。【专利说明】
本技术涉及一种电机，更具体的是涉及一种串激电机。 串激电机
技术介绍
串激电机属于交、直流两用电动机，它既可以使用交流电源工作，也可以使用直流 电源工作，所以又叫通用电动机或交直流两用电动机，串激电机的定子组件由磁芯及绕制 在磁芯上的定子绕组组成，转子组件由铁芯、转子绕组、换向器及转轴等组成。定子绕组与 转子绕组之间通过电刷和换向器形成串联回路，通电后，转轴受力，高速旋转。 电机空载转速为制造工厂自行制定的标准，现有的串激电机为适应工业生产需 求，对电机负载时电机转速时的要求越来越高，电机的空载转速是电机制造厂生产合格率 的关键，空载转速越高，合格率越低，现有的电机生产领域，普遍将转子比定子少1-2片，即 转子的厚度比定子的厚度小，行业内普遍采用此种方式，作为一种指标。 然而，上述的电机大批量生产时，普遍存在产品的合格率低、电机工作不稳定的现 象，当电机大规模生产时，削减企业的收益空间，提高生产成本。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种降低电机空载转 速、提1?广品合格率提1?的串激电机。 -种串激电机，包括定子、转子组件及二盖体，所述二盖体分别上下固定于所述定 子上，所述转子组件包括铁芯、穿设于铁芯上的转轴、及缠绕于铁芯上的转子绕组，所述转 轴两端分别上下穿设于二盖体上，所述定子包括二水平相对的芯片总成，每一芯片总成由 若干个由导磁材料制成的芯片上下堆叠而成；所述铁芯同样由若干个由导磁材料制成的芯 片上下堆叠而成，所述铁芯的厚度大于芯片总成的厚度，所述铁芯上芯片数量比芯片总成 上的芯片数量多2?8片。 进一步地，所述芯片总成和铁芯上的每一片芯片厚度均为0. 5_，所述铁芯的厚度 比芯片总成厚1mm?4mm。 进一步地，所述铁芯的厚度比芯片总成厚4mm，所述铁芯的厚度为16mm。 进一步地，所述芯片总成包括一第一极部、连接于第一极部两端的二轭部及连接 于每一轭部自由端的第二极部，所述芯片总成的二第二极部与另一芯片总成的二第二极部 两两相互抵靠，所述第二极部的内侧面设有止位槽；所述每一所述盖体包括一顶板、自顶板 两端同向延伸的连接板、自每一连接板的自由端向外延伸的底板，每一底板背向所述顶板 的一面凸设有二卡柱，所述底板的卡柱对应卡设于所述止位槽上；所述串激电机还包括若 干固定件，所述两个芯片总成分开独立绕线后通过所述固定件进行组装固定。 进一步地，所述第二极部的自由端朝向另一芯片总成的第二极部的侧面上设有上 下贯穿的凹槽，组装时相互抵靠的第二极部上凹槽合围成一固定孔。 进一步地，所述底板中部开设有安装孔，所述安装孔与固定孔对齐，所述固定件穿 过一侧的盖体的安装孔、芯片总成的固定孔、另一侧的盖体的安装孔，将盖体与定子固定。 进一步地，所述止位槽和凹槽之间形成一弧形的卡位部，该卡位部对卡柱进行限 位。 进一步地，所述芯片总成呈C形结构。 进一步地，所述芯片总成还包括一极靴，所述极靴中部连接于第一极部内侧中部， 该极靴设有一圆弧面，极靴与第一极部之间的距离从中部向两侧逐渐增大。 进一步地，每一所述轭部具有一呈圆弧状的极面，二芯片总成上的极面等间距地 设置于一圆周的圆弧上。 本技术串激电机的有益效果在于：串激电机将铁芯加厚，使铁芯的厚度比芯 片总成厚1_?4_，电机空载转速明显下降，但负载转速不变，大批量生产时，产品的合格 率提高20%，提高企业的经济效益，另外，整个绕线过程在单个芯片总成上进行，由于芯片总 成为非闭合结构，具有较便利的绕线空间，绕线时，可直接在芯片总成上绕线，不受自身结 构的限制，快速完成定子绕组的绕制，降低定子绕组的绕制时间，简化组装过程，提高生产 效率，节省人工。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术串激电机的立体组装图。 图2为图1所示的串激电机的立体分解图。 图3为图1所示的串激电机的定子的仰视图。 图4为图1所示串激电机的定子与其中一盖体配合时的示意图。 图5为图1所示的串激电机的铁芯装设于定子内的主视图。 【具体实施方式】 为了使本技术的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本技术 作进一步说明。 如图1至图5所示，为本技术的一种串激电机，也称作单相串励电机。该串激 电机包括定子10、可相对定子10转动的转子组件30、二盖体40及二碳刷50,所述二盖体 40分别上下固定于所述定子10上，所述转子组件30穿设于定子10上，且转子组件30上下 两端分别与顶盖和基座枢接，所述二碳刷50分别装设于下方的盖体40上并与转子组件30 电性接触。 所述定子10包括两相对的呈C形结构的芯片总成20,两芯片总成20间隔设置， 每一芯片总成20上缠有一定子绕组（图未示)。在本技术中，所谓的C形结构为广义含 义，包括通常意义上的C形、倒U形、半月形、半方括号"["形等其他近似C形的形状。 每一芯片总成20包括一第一极部21、连接于第一极部21两端的二轭部22、连接 于每一轭部22自由端的第二极部23、及一极靴24。所述极靴24呈圆弧状设置，该极靴24 的中部连接于第一极部21内侧中部。该极靴24具有一圆弧面241，极靴24与第一极部21 之间的距离从中部向两侧逐渐增大。所述定子绕组绕设于极靴24上，每一所述轭部22具 有一呈圆弧状的极面221，二芯片总成20上的极面221等间距地设置于一圆周的圆弧上。 所述第二极部23的自由端朝向另一芯片总成20的第二极部23的侧面上设有上 下贯穿的凹槽231，该凹槽231的横截面呈圆弧状。所述第二极部23的内侧面设有止位槽 232,所述止位槽232和凹槽231之间形成一弧形的卡位部233。 所述转子组件30包括铁芯31、穿设于铁芯31上的转轴32、缠绕于铁芯31上的转 子绕组（图未示)及装设于转轴32上的换向器33,所述转轴32两端分别上下穿设于二盖体 40上，所述铁芯31及缠绕于铁芯31上的转子绕组位于磁芯上的两连接套之间，所述转子绕 组电性连接于换向器33上，所述换向器33与钢刷滑动连接。 所述盖体40呈"几"字型结构，该盖体40包括一顶板41、自顶板41两端同向延伸 的连接板43、自每一连接板43的自由端向外延伸的底板42。所述二底板42设于顶板41 的两侧，所述底板42朝向定子10的顶面或者底面。每一底板42背向所述顶板41的一面 凸设有二卡柱421，且该底板42中部开设有安装孔422。 组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串激电机，包括定子、转子组件及二盖体，所述二盖体分别上下固定于所述定子上，所述转子组件包括铁芯、穿设于铁芯上的转轴、及缠绕于铁芯上的转子绕组，所述转轴两端分别上下穿设于二盖体上，其特征在于：所述定子包括二水平相对的芯片总成，每一芯片总成由若干个由导磁材料制成的芯片上下堆叠而成；所述铁芯同样由若干个由导磁材料制成的芯片上下堆叠而成，所述铁芯的厚度大于芯片总成的厚度，所述铁芯上芯片数量比芯片总成上的芯片数量多2～8片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣，
申请(专利权)人：东莞市联峰电机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44