感应电机制造技术

本发明专利技术公开了一种感应电机，包括：定子、转子和机轴；所述的定子包括：定子铁芯和线圈；所述的转子包括：转子铁芯和转子导体；所述的线圈沿垂直于机轴的圆周方向缠绕在定子铁芯的内周边缘形成的定子槽内；转子铁芯外圆周与定子的内圆周构成同心圆，转子铁芯的内部设置有若干个转子导体，转子导体与定子铁芯的内周边缘之间留有空隙；转子的端面垂直于机轴。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术的感应电机属于轴向磁通型感应电机，与已有的径向磁通型感应电机相比减少了末端绕组的长度，降低了定子铜损，提高了感应电机的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电动机，特别是涉及一种感应电机。下面参照附图，对普通感应电机的结构加以说明如附图说明图1所示，普通感应电机包括定子10、转子20和机轴30；转子20与定子10同心，转子20外圆周与定子10的内圆周缘保持一定间隙a；机轴30压入转子20的中心。定子10包括线圈15和定子铁芯11；定子铁芯11由硅钢片11a沿轴向叠合而成，定子铁芯11的内圆周上形成若干个放射形的定子槽13；线圈15缠绕在定子槽13内，线圈15缠绕在定子槽13内的方法有分散缠绕、集中缠绕、同心缠绕等多种方法。转子20包括转子导体25和转子铁芯21；转子铁芯21由硅钢片21a沿轴向叠合而成，转子铁芯21的外圆周上形成有若干个放射形的转子导体槽23；转子导体25插入并固定在转子导体槽23内；转子铁芯21的两端分别设有一个连接各转子导体25的端环27；转子导体25和端环27一般用铝压铸方法加工而成。下面对具有上述结构的感应电机的工作原理加以说明接通电源，线圈15内的交变电流便在定子10的周围产生一个垂直于机轴30旋转磁场，在该旋转磁场的作用下，转子导体25内产生交变感生电流；带有交变感生电流的转子导体25在旋转磁场的作用下产生转矩而绕机轴30旋转。上述感应电机的定子线圈15产生的旋转磁场中大部分形成有效磁通，但也有少部分磁场形成无效磁通。因为，线圈15中包括位于定子铁芯11的两端部的末端绕组15a，末端绕组15a的作用仅仅是将定子槽之间的线圈连接形成一个回路，并不能对转子导体25产生有效磁通，但是末端绕组15a的存在增加了线圈15的电阻，加大了感应电机的铜损，降低了效率。虽然线圈15的缠绕方法不同，其末端绕组15a的长度可能有所不同，但是已有普通感应电机的线圈15必然存在末端绕组15a。其原因是，为了形成旋转磁场定子10上必须形成若干个极；为了形成若干个极，就不能只将连接相邻的定子槽13内的线圈15相互连接，而是需要按照一定规律将相隔一定间隔的若干个定子槽13相互连接。当采用分散缠绕方法时，线圈15形成有效磁通的线圈和末端绕组15a的长度比例大约50∶50。综上所述，已有的普通感应电机的缺陷是由于定子线圈15不可避免地带有末端绕组15a。末端绕组15a不产生有效磁通，但会增大铜损，降低感应电机的效率。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是本专利技术感应电机包括定子、线圈和转子；在所述的定子中，线圈缠绕在定子铁芯的内周边缘形成的定子槽内；转子铁芯外圆周与定子的内圆周构成同心圆，转子铁芯的内部设置有若干个转子导体，转子导体与定子铁芯的内周边缘之间留有空隙；转子的端面垂直于机轴。更详细地说，本专利技术感应电机包括由环形铁磁材料制成的定子铁芯、线圈、由环形铁磁材料制成的转子铁芯和转子导体；沿所述的定子铁芯内周边缘形成有定子槽，线圈缠绕在定子槽内；所述的转子铁芯的外圆周与定子铁芯的内圆周构成同心圆，转子铁芯的中心部位形成有机轴压入孔，转子铁芯上以压入孔为中心沿半径方向形成有若干个转子导体槽，转子导体槽内设置有转子导体，各转子导体两端分别通过端环相连接，构成转子导体回路。所述的定子铁芯由硅钢片叠合而成，为了便于缠绕线圈，定子铁芯最好是由可分离的上部定子铁芯和下部定子铁芯组成，上部定子铁芯与下部定子铁芯的形状相互对应，两者结合形成完整的定子铁芯；所述的下部定子铁芯的内圆周边缘形成有圆环形定子槽。所述的转子铁芯由硅钢片叠合而成，为了便于设置转子导体，转子铁芯最好包括可分离的上部转子铁芯和下部转子铁芯，上部转子铁芯和下部转子铁芯的形状相互对应，上部转子铁芯与下部转子铁芯的结合面上分别形成有若干个转子导体槽，转子导体槽以压入为中心沿着半径方向形成；上部转子铁芯和下部转子铁芯的内周边缘和外周边缘上分别设置有端环的具有特定宽度和高度的切开面，端环将各个转子导体连接成一个回路。所述的转子导体和端环是由导电性高的铜制成的。所述的转子铁芯还可以包括上部转子铁芯和下部转子铁芯，上部转子铁芯与下部转子铁芯结构完全相同；定子铁芯的内周边缘上沿圆周方向上下缠绕着与各个转子铁芯对应的线圈。所述的定子铁芯内周边缘处设有上下并列的上部定子槽和下部定子槽，为了连接上部定子槽和下部定子槽，沿机轴方向按特定的角度间隔形成有若干个连接槽。为了线圈的缠绕工作容易，定子铁芯最好是由上部定子铁芯和下部定子铁芯构成；上部定子铁芯的内周边缘处形成有上部定子槽，下部定子铁芯的内周边缘处形成有下部定子槽。本专利技术的有益效果是本专利技术的感应电机属于轴向磁通型感应电机，与已有的径向磁通型感应电机相比减少了末端绕组的长度，降低了定子铜损，提高了感应电机的效率。图中100定子 110定子铁芯120线圈 210上部转子铁芯310下部转子铁芯 220上部转子导体320下部转子导体实施方式1如图2、3所示，本专利技术感应电机包括定子100、线圈120和转子200；在所述的定子100中，线圈120沿垂直于机轴的圆周方向缠绕在定子铁芯110的内周边缘形成的定子槽115内；转子铁芯210外圆周与定子100的内圆周构成同心圆，转子铁芯210的内部设置有若干个转子导体220，转子导体220与定子铁芯110的内周边缘之间留有空隙；转子200的端面垂直于机轴。更详细地说，本专利技术感应电机包括由环形铁磁材料制成的定子铁芯110、线圈120、由环形铁磁材料制成的转子铁芯210和转子导体220；沿所述的定子铁芯110内周边缘形成有定子槽115，线圈120缠绕在定子槽115内；所述的转子铁芯210的外圆周与定子铁芯110的内圆周构成同心圆，转子铁芯210的中心部位形成有机轴压入孔219，转子铁芯210上以压入孔219为中心沿半径方向形成有若干个转子导体槽215，转子导体槽215内设置有转子导体220，各转子导体220两端分别通过端环225相连接，构成转子导体回路。由于线圈120缠绕在定子槽115内，施加电源后线圈120产生的穿过转子导体220的旋转磁场与机轴方向平行。为了形成旋转磁场，需要将线圈120分割成若干个部分，本实施方式中将线圈120分成两个部分，主线圈将定子槽115分成180度进行缠绕；产生启动力的辅助线圈也分成两部分，辅助线圈与主线圈保持90度的相位差，将定子槽分成180度进行缠绕。线圈的具体缠绕形状将在后文中面参照附图加以说明。所述的定子铁芯110由硅钢片叠合而成，为了便于缠绕线圈120，定子铁芯110最好是由可分离的上部定子铁芯111和下部定子铁芯113组成，上部定子铁芯111与下部定子铁芯113的形状相互对应，两者结合形成完整的定子铁芯110；所述的下部定子铁芯113的内圆周边缘形成有圆环形定子槽115。所述的转子铁芯210由硅钢片叠合而成，为了便于设置转子导体220，转子铁芯210最好包括可分离的上部转子铁芯211和下部转子铁芯213，上部转子铁芯211和下部转子铁芯213的形状相互对应，上部转子铁芯211与下部转子铁芯213的结合面上分别形成有若干个转子导体槽215，转子导体槽215以压入孔219为中心沿着半径方向形成；上部转子铁芯211和下部转子铁芯213的内周边缘和外周边缘上分别设置有端环225的具有特定宽度和高度的切开面217，端环225将各个转子导体220连接成一个回路。所述的转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应电机，包括：定子、转子和机轴，其特征在于：在所述的定子（１００）中，线圈（１２０）缠绕在定子铁芯（１１０）上定子槽（１１５）内；转子铁芯（２１０）的外圆周与定子（１００）的内圆周构成同心圆，转子铁芯（２１０）的内部设置有若干个转子导体（２２０），转子导体（２２０）与定子铁芯（１１０）的内周边缘之间留有空隙；转子（２００）的端面垂直于机轴（３０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泰旭，严载富，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]