本发明专利技术公开了一种超高压无缝合金钢管的制造方法，主要包括钢棒钢锭的冶炼制造、钢棒的锻造、钢棒的深孔加工、钢棒的热处理及机加工、钢棒的冷拔和旋压轧制，其特征在于所述钢棒钢锭的冶炼制造过程为：选用合金元素和原生态废钢为原料，依次进行EF熔炼、LF精炼、VD精炼以及真空脱气，冶炼得AISI4333M4钢，其组分为：0.30%≤C≤0.38%，0.70%≤Mn≤1.00%，0.15%≤Si≤0.35%，1.62%≤Ni≤2.00%，0.70%≤Cr≤0.90%，0.35%≤Mo≤0.45%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cu≤0.15%，Pb≤0.005%，Sn≤0.02%，As≤0.009%，Sb≤0.005%，Bi≤0.005%，0.02%≤Al≤0.04%，H≤2ppm，O≤20ppm，其余为Fe。本发明专利技术的优点是所制造的超高压无缝合金钢管精度高、力学性能优异。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，主要包括钢棒钢锭的冶炼制造、钢棒的锻造、钢棒的深孔加工、钢棒的热处理及机加工、钢棒的冷拔和旋压轧制，其特征在于所述钢棒钢锭的冶炼制造过程为：选用合金元素和原生态废钢为原料，依次进行EF熔炼、LF精炼、VD精炼以及真空脱气，冶炼得AISI4333M4钢，其组分为：0.30%≤C≤0.38%，0.70%≤Mn≤1.00%，0.15%≤Si≤0.35%，1.62%≤Ni≤2.00%，0.70%≤Cr≤0.90%，0.35%≤Mo≤0.45%，P≤0.015%，S≤0.005%，Cu≤0.15%，Pb≤0.005%，Sn≤0.02%，As≤0.009%，Sb≤0.005%，Bi≤0.005%，0.02%≤Al≤0.04%，H≤2ppm，O≤20ppm，其余为Fe。本专利技术的优点是所制造的超高压无缝合金钢管精度高、力学性能优异。【专利说明】
本专利技术涉及冶金类，具体涉及一种。
技术介绍
超高压无缝合金钢管属于无缝钢管类别，其材质采用AISI4333M4钢，此钢管用于 引进的高压聚乙烯装置中。由于超高压无缝合金钢管对于承压性能要求较高，目前国内所 生产的AISI4333M4钢种无法达到，且钢管长度至少为17米及以上，现有的机床设备长度较 短，因此生产难度较大，长期以来一直依赖进口解决。
技术实现思路
本专利技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种超高压无缝合金钢管的 制造方法，该制造方法通过在冶炼过程中控制有害元素 Pb+Sn+Sb+As+Bi以提高钢水纯净 度，在锻造成型过程中提高锻造速度以防止钢棒过早冷却，热处理后最终获取力学性能出 众的超高压无缝合金钢管。 本专利技术目的实现由以下技术方案完成： 一种，主要包括钢棒钢锭的冶炼制造、钢棒的锻造、 钢棒的深孔加工、钢棒的热处理、钢棒的冷拔和旋压轧制，其特征在于所述钢棒钢锭的冶炼 制造过程为：选用合金元素和原生态废钢为原料，进行EF熔炼、LF精炼、VD精炼以及真空 脱气，冶炼得AISI4333M4钢，其组分为：0· 30%彡C彡0· 38%, 0· 70%彡Μη彡L 00%，0· 15%彡Si 彡 0· 35%，1. 62% 彡 Ni 彡 2. 00%，0· 70% 彡 Cr 彡 0· 90%，0· 35% 彡 Mo 彡 0· 45%，P 彡 0· 015%， S ^ 0. 005%, Cu ^ 0. 15%, Pb ^ 0. 005%, Sn ^ 0. 02%, As ^ 0. 009%, Sb ^ 0. 005%, Bi 彡 0· 005%，0· 02% 彡 A1 彡 0· 04%，Η 彡 2ppm，0 彡 20ppm，其余为 Fe。 在所述EF熔炼过程中加入复合脱氧剂，其组分为：铝料4. 5?5. 5%、硅铁粉 14. 5?15%、硅钙粉9?11%、氧化锰9?12%、氧化铁14?16%、碳粉9?11%，其余为铝矾 土。 在所述钢棒的锻造过程中，采用快锻机以大于20次/分钟的速度对尺寸为 400*4270mm的钢坯进行捶打，三火锻造成型，锻造比彡5,锻后进行扩氢退火，得长度 彡17000mm的钢棒。 本专利技术的优点是，（1)在冶炼过程中严格控制有害元素 Pb+Sn+Sb+As+Bi的含量以 提高钢水纯净度；（2)通过4000吨快锻机将钢棒快速锻造成型；（3)超长L>1700mm深孔加 工，将2台20米深孔机床对并接加长镗杆，超常规加工深孔；（4)所制造的超高压无缝合金 钢管精度高、力学性能优异。 【具体实施方式】 实施例：本实施例具体涉及一种，其制造过程主 要包括钢棒钢锭的冶炼制造、钢棒的锻造、钢棒的深孔加工、钢棒的热处理、钢棒的冷拔和 旋压轧制，具体方法如下： 1) 钢棒钢徒的冶炼制造 选用优质合金元素和原生态废钢作为原料，对其进行清洗并烘干，此处所述的原生态 废钢是指无污染、无杂质、无油腻、无铁锈的块料废钢；对钢炉炉膛和钢包进行净化处理，在 熔炼本钢种前，先炼2炉相近或相似钢种，即将附着在炉膛和钢包壁上残余的Cu、Cr、Mo、W 清除掉；之后对原料进行冶炼，冶炼的方式为EF电弧炉熔炼、LF钢包精炼炉精炼、VD真空 脱气炉精炼以及真空脱气处理，其中： 在EF电弧炉熔炼过程中加入复合脱氧剂，其组分为：铝料4. 5-5. 5%、硅铁粉14. 5-15%、 娃隹丐粉9-11%、氧化猛9-12%、氧化铁14-16%、碳粉9 -11%，其余为错研1 土；在氧化期、还原 期和出钢前三次扒渣，以清除非金属夹杂物(见下表1)，提高钢水纯净度，尽量降低s、P的 含量，并严格控制有害元素 Pb+Sn+Sb+As+Bi < 0. 05%，这些有害元素容易使材质产生脆 性；之后进入LF钢包精炼炉精炼，再经VD真空脱气，使〔H〕彡2ppm、〔0〕彡20ppm，冶炼得 AISI4333M4钢，其具体组分见下表2。 (表1)非金属夹杂物表 |类 Bl cl Dl MM _ 糧 j 翻 1 j 糧 j i1 ui i GB/T1056M998 _ <2 <2 <2 <2 <2 餐 2 <2 <2 ^6.5 标1 本实施Μ?Ι <1.5 ?1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <1.5 <LS <1.5 ^i5 (表2) AISI4333M4钢化学成分表 |~C~ II Μη -1| Si ~|| M || Cr || Μ。 丨| Ρ || S ] 0.30 - II 0.70 ~ II 0.15 ~ II 1,65 ~ II 0.70 ~ II 0.35 ~ || II <0.00 <0.015 0.38 || 1.00 II 0.35 II 2.00 || 0J0 II 0.45 II ~ 11 5_ Γ〇? II Pb ~|| Sn ~|| As || Sb II II I! II II II 0.02 ~ II μ & <0.15 <0.005 <0.02 <0.009 <0.005 <0.005 〇 〇J 其余 2) 钢棒的锻造 AISI4333M4钢锻造温度：始锻温度1150°C，终锻温度850°C。要求锻透，锻造比>5、 细长钢棒L > 10米的必须采用强压(大吨位压力机)快速成型。现采用4000吨快锻机每分 钟锻打> 20次，（常规压机每分钟锻打5-6次）强压快速锻造成型。如Φ 160*17500mm的 钢棒，锻造过程为：第一火二镦二拔出坯，□ 400*4270mm第二火，□ 280*8700mm第三火， 锻造成型Φ175*17500πιπι，锻后及时进行扩氢退火。在本实施例中通过采用大于20次/分 钟的锻打速度，可防止大尺寸钢棒过早冷却成型。 3)钢棒的深孔加工 本实施例所要制造的是规格为Φ 88/Φ 40 X 10300mm和Φ 138/Φ 60 X 16500mm的超高 压无缝合金钢管，由于厚壁的内孔只能采用深孔机床加工，而目前现有的深孔机床最长为 20米，镗杆长度U，工件长度L2，深孔机床加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超高压无缝合金钢管的制造方法，主要包括钢棒钢锭的冶炼制造、钢棒的锻造、钢棒的深孔加工、钢棒的热处理、钢棒的冷拔和旋压轧制，其特征在于所述钢棒钢锭的冶炼制造过程为：选用合金元素和原生态废钢为原料，进行EF熔炼、LF精炼、VD精炼以及真空脱气，冶炼得AISI4333M4钢，其组分为：0.30%≤C≤0.38%,0.70%≤Mn≤1.00%,0.15%≤Si≤0.35%,1.62%≤Ni≤2.00%, 0.70%≤Cr≤0.90%, 0.35%≤Mo≤0.45%,P≤0.015%，S≤0.005%，Cu≤0.15%，Pb≤0.005%，Sn≤0.02%，As≤0.009%，Sb≤0.005%，Bi≤0.005%，0.02%≤Al≤0.04%，H≤2ppm，O≤20ppm，其余为Fe。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈菊生，牟能文，莫政宇，刘晓红，于忠斌，王小军，俞科云，林坤，陈坚，
申请(专利权)人：上海加宁新技术研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。