一种无纺布染色生产线的染缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布染色生产线的染缸，包括缸体、若干固定卡扣、曝气管、调节阀门、若干出气口、若干导辊、防护罩、隔热层、若干连接体、把手、排放口和温度表，所述缸体的内部侧面和内部底面均设有固定卡扣，所述固定卡扣上设有曝气管，所述曝气管上设有调节阀门和出气口，所述缸体内设有导辊，所述缸体上配合按装有可开闭的防护罩，所述防护罩的内部顶面和内部侧面上均设有隔热层，所述防护罩的侧面上开设有无纺布的出入口，所述缸体的底部设有排放口，所述缸体上连接有温度表，本实用新型专利技术具有不需要人工进行搅拌，能够节省人力，搅拌均匀，还能降低缸内的热量流失，防止灰尘、颗粒等杂质进入染料缸，保证产品染色质量，结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种无纺布染色生产线的染缸，包括缸体、若干固定卡扣、曝气管、调节阀门、若干出气口、若干导辊、防护罩、隔热层、若干连接体、把手、排放口和温度表，所述缸体的内部侧面和内部底面均设有固定卡扣，所述固定卡扣上设有曝气管，所述曝气管上设有调节阀门和出气口，所述缸体内设有导辊，所述缸体上配合按装有可开闭的防护罩，所述防护罩的内部顶面和内部侧面上均设有隔热层，所述防护罩的侧面上开设有无纺布的出入口，所述缸体的底部设有排放口，所述缸体上连接有温度表，本技术具有不需要人工进行搅拌，能够节省人力，搅拌均匀，还能降低缸内的热量流失，防止灰尘、颗粒等杂质进入染料缸，保证产品染色质量，结构简单的优点。【专利说明】【
】 本技术涉及无纺布染色生产线的
，特别是无纺布染色生产线的染缸 的
。 一种无纺布染色生产线的染缸 【
技术介绍
】 无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防 潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等 特点。随着人们的生活水平的不断提高，无纺布的需求量不断增加，尤其是具有颜色无纺布 的需求量越来越大，如：无纺布用作服装的衬里时需要作为衬里的无纺布与服装面料同色， 从而需要对其无纺布进行染色。 无纺布在染色生产过程中，无纺布依次进入染料缸染色、清洗缸清洗等后续工序， 无纺布染色生产过程中，染缸内的水和染料被无纺布带走，为保证不间断生产，因此需要对 染缸内补充水和染料，补充的水与染料要混合均匀，保证染色质量，现有技术中采用人工不 停的搅拌，由于染缸内穿行有染色的无纺布限制了搅拌范围，从而浪费人力，搅拌不均匀， 影响染色质量。 染色过程中，染料缸内为保证染料能正常的对无纺布染色的温度，需要对缸内染 料进行加热以保持恒温。现有技术中的，染料缸都为敞开式的，染料缸内热量容易流失，因 此对染料缸内染料加热需要更多的热能，从而浪费热量，又由于染料缸敞开在生产现场中， 灰尘、颗粒等杂质容易进入染料缸，影响染色质量。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无纺布染色生产线的染 缸，不需要人工进行搅拌，能够节省人力，搅拌均匀，还能降低染料的热量流失，防止灰尘、 颗粒等杂质进入染料缸，保证产品染色质量。 为实现上述目的，本技术提出了一种无纺布染色生产线的染缸，包括缸体、若 干固定卡扣、曝气管、调节阀门、若干出气口、若干导辊、防护罩、隔热层、若干连接体、把手、 排放口和温度表，所述缸体的内部侧面和内部底面均设有固定卡扣，所述固定卡扣上设有 曝气管，所述曝气管上设有调节阀门和出气口，所述曝气管的末端设有出气口，所述缸体内 设有导辊，所述缸体上配合按装有可开闭的防护罩，所述防护罩与缸体采用连接体相互连 接，所述防护罩的内部顶面和内部侧面上均设有隔热层，所述防护罩的侧面上开设有无纺 布的出入口，所述无纺布的入口与出口位置相对应，所述防护罩上设有把手，所述缸体的底 部设有排放口，所述缸体上连接有温度表。 作为优选，所述曝气管的末端上设有三个出气口，所述三个出气口均匀的分布在 曝气管的末端上。 作为优选，所述缸体的内部侧面和内部底面上均设有两个固定卡扣，所述固定卡 扣采用螺钉固定在缸体内。 作为优选，所述导辊在缸体内排列成上下两层，所述上层水平、平行排列的有三个 导辊，所述下层水平、平行排列的有两个导辊，所述下层的导辊与上层的导辊纵向交错分 布。 作为优选，所述防护罩与缸体采用两个连接体相互连接，所述连接体包括第一连 接座和第二连接座，所述第二连接座与缸体固定连接，所述第一连接座与防护罩固定连接， 所述第一连接座与第二连接座可转动连接。 作为优选，所述把手采用圆弧形形状的把手，所述把手采用螺钉固定在防护罩的 正侧面。 本技术的有益效果：本技术通过将缸体的内部侧面和内部底面设有曝气 管，气流通过曝气管从出气口吹出，气流吹动缸内染料及水流动，使染料和水一直处入搅拌 状态，缸体上设有防护罩，防护罩上设有隔热层，减少了染料缸内的热量流失，防止灰尘、颗 粒等杂质进入染料缸，与现有技术相比，具有不需要人工进行搅拌，能够节省人力，搅拌均 匀，还能降低缸内的热量流失，防止灰尘、颗粒等杂质进入染料缸，保证产品染色质量，结构 简单的优点。 本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【【专利附图】【附图说明】】 图1是本技术一种无纺布染色生产线的染缸的结构示意图。 图中：1_缸体、2-固定卡扣、3-曝气管、4-调节阀门、5-出气口、6导辊、7-防护罩、 8_隔热层、9-连接体、10-把手、11-排放口、12-温度表、91-第一连接座、92-第二连接座。 【【具体实施方式】】 参阅图1，本技术一种无纺布染色生产线的染缸，包括缸体1、若干固定卡扣 2、曝气管3、调节阀门4、若干出气口 5、若干导辊6、防护罩7、隔热层8、若干连接体9、把手 10、排放口 11和温度表12,所述缸体1的内部侧面和内部底面均设有固定卡扣2,所述固定 卡扣2上设有曝气管3,所述曝气管3上设有调节阀门4和出气口 5,所述曝气管3的末端 设有出气口 5,所述缸体1内设有导辊6,所述缸体1上配合按装有可开闭的防护罩7,所述 防护罩7与缸体1采用连接体9相互连接，所述防护罩7的内部顶面和内部侧面上均设有 隔热层8,所述防护罩7的侧面上开设有无纺布的出入口，所述无纺布的入口与出口位置相 对应，所述防护罩7上设有把手10,所述缸体1的底部设有排放口 11，所述缸体1上连接有 温度表12,所述曝气管3的末端上设有三个出气口 5,所述三个出气口 5均匀的分布在曝气 管3的末端上，所述缸体1的内部侧面和内部底面上均设有两个固定卡扣2,所述固定卡扣 2采用螺钉固定在缸体1内，所述导辊6在缸体1内排列成上下两层，所述上层水平、平行排 列的有三个导辊6,所述下层水平、平行排列的有两个导辊6,所述下层的导辊6与上层的导 辊6纵向交错分布，所述防护罩7与缸体1采用两个连接体9相互连接，所述连接体9包括 第一连接座91和第二连接座92,所述第二连接座92与缸体1固定连接，所述第一连接座 91与防护罩7固定连接，所述第一连接座91与第二连接座92可转动连接，所述把手10采 用圆弧形形状的把手，所述把手10采用螺钉固定在防护罩7的正侧面。 本技术工作过程：本技术一种无纺布染色生产线的染缸在工作过程中， 打开调节阀门4,气体通过曝气管3从出气口 5吹出，调节阀门4可方便调节气流大小，导辊 6导向无纺布进行染色，第二连接座92采用螺钉固定连接在缸体1上，第一连接座91采用 螺钉固定连接在防护罩7上，防护罩7和隔热层8能够隔热和防尘，把手10能够方便开启 和关闭防护罩7,本技术通过将缸体1的内部侧面和内部底面设有曝气管3,气流通过 曝气管3从出气口 5吹出，气流吹动缸内染料及水流动，使染料和水一直处入搅拌状态，缸 体1上设有防护罩7,防护罩7上设有隔热层8,减少了染料缸内的热量流失，防止灰尘、颗 粒等杂质进入染料缸，与现有技术相比，具有不需要人工进行搅拌，能够节省人力，搅拌均 匀，还能降低缸内的热量流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无纺布染色生产线的染缸，其特征在于：包括缸体(1)、若干固定卡扣(2)、曝气管(3)、调节阀门(4)、若干出气口(5)、若干导辊(6)、防护罩(7)、隔热层(8)、若干连接体(9)、把手(10)、排放口(11)和温度表(12)，所述缸体(1)的内部侧面和内部底面均设有固定卡扣(2)，所述固定卡扣(2)上设有曝气管(3)，所述曝气管(3)上设有调节阀门(4)和出气口(5)，所述曝气管(3)的末端设有出气口(5)，所述缸体(1)内设有导辊(6)，所述缸体(1)上配合按装有可开闭的防护罩(7)，所述防护罩(7)与缸体(1)采用连接体(9)相互连接，所述防护罩(7)的内部顶面和内部侧面上均设有隔热层(8)，所述防护罩(7)的侧面上开设有无纺布的出入口，所述无纺布的入口与出口位置相对应，所述防护罩(7)上设有把手(10)，所述缸体(1)的底部设有排放口(11)，所述缸体(1)上连接有温度表(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国华，孙秀萍，胡浩，
申请(专利权)人：杭州金拇指服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33