本实用新型专利技术公开了一种曲轴加工分度装置，包括分度盘、分度盘座和定位销，分度盘外周面等分成多个分度平面，分度盘一侧设有第一定位通孔；分度盘座法兰边沿圆周均布数个第二定位通孔，分度盘套装在分度盘座凸缘上，并与分度盘座凸缘可转动连接，分度盘上第一定位通孔和分度盘座上其中一个第二定位通孔位置对应，定位销分别插入第一定位通孔和相应的第二定位通孔，分度盘和分度盘座法兰边通过紧固件固连；分度盘座套装在待加工曲轴端头上，分度盘座与待加工曲轴通过紧固件固连。本实用新型专利技术操作方便，定位准确可靠，保证了曲轴的加工精度，且一次装夹定位可完成待加工曲轴多个曲拐或曲拐颈相应加工面的定位加工，加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种曲轴加工分度装置，包括分度盘、分度盘座和定位销，分度盘外周面等分成多个分度平面，分度盘一侧设有第一定位通孔；分度盘座法兰边沿圆周均布数个第二定位通孔，分度盘套装在分度盘座凸缘上，并与分度盘座凸缘可转动连接，分度盘上第一定位通孔和分度盘座上其中一个第二定位通孔位置对应，定位销分别插入第一定位通孔和相应的第二定位通孔，分度盘和分度盘座法兰边通过紧固件固连；分度盘座套装在待加工曲轴端头上，分度盘座与待加工曲轴通过紧固件固连。本技术操作方便，定位准确可靠，保证了曲轴的加工精度，且一次装夹定位可完成待加工曲轴多个曲拐或曲拐颈相应加工面的定位加工，加工效率高。【专利说明】曲轴加工分度装置
本技术涉及一种曲轴加工定位装置，尤其是一种加工效率高、同时能有效保 证曲轴加工质量的定位装置，属于曲轴加工专用工装
。
技术介绍
曲轴是柴油发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件之一，其质量好坏直接 影响到柴油机的整机性能和使用寿命。由于不同机型柴油发动机的曲轴曲拐数量和曲拐偏 心分布的角度均不同，目前在曲轴曲拐和曲拐颈加工过程中，往往需要对曲轴进行多次装 夹定位，不仅操作繁琐，加工效率低，成本高，而且定位不准确，定位误差大，从而导致曲轴 加工精度低，大大影响了曲轴的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种定位准确可靠、操作方便、加工效率高的曲轴加工 分度装置。 本技术通过以下技术方案予以实现： -种曲轴加工分度装置，包括分度盘、分度盘座和定位销，所述分度盘外周面等分 成多个分度平面，分度盘一侧设有第一定位通孔；分度盘座法兰边沿圆周均布数个第二定 位通孔，分度盘套装在分度盘座凸缘上，并与分度盘座凸缘可转动连接，分度盘上第一定位 通孔和分度盘座上其中一个第二定位通孔位置对应，定位销分别插入第一定位通孔和相应 的第二定位通孔，将分度盘定位，分度盘和分度盘座法兰边通过紧固件固连；分度盘座套装 在待加工曲轴端头上，分度盘座与待加工曲轴通过紧固件固连。 本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。 前述的曲轴加工分度装置，其中所述分度盘外周面的分度平面个数与待加工曲轴 曲拐数相等。 前述的曲轴加工分度装置，其中所述分度盘座法兰边上数个第二定位通孔沿分度 盘座法兰边一侧半圆周间隔90°分布。 前述的曲轴加工分度装置，其中所述分度盘座法兰边上数个第二定位通孔中心与 分度盘座中心连线之间的夹角α为120°。 前述的曲轴加工分度装置，其中所述分度盘座凸缘上设有两个对称的周向腰形 孔，调节螺栓穿过周向腰形孔，与待加工曲轴固连。 本技术将分度盘外周面等分成多个分度平面，通过分度盘上的第一定位通孔 和分度盘座上相应第二定位通孔对分度盘进行定位，然后分别校正分度盘各分度平面水 平，即可分别找正待加工曲轴多个曲拐或曲拐颈加工面，不仅操作方便，而且定位准确可 靠，保证了曲轴的加工精度，且一次装夹定位可完成待加工曲轴多个曲拐或曲拐颈相应加 工面的定位加工，加工效率高；分度盘座上数个第二定位通孔的分布位置可根据待加工曲 轴具体形状确定，选用分度盘座上不同的第二定位通孔对分度盘进行定位，可分别对待加 工曲轴不同部位进行定位加工，进一步保证了待加工曲轴的加工质量。 本技术的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解 释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。 【专利附图】【附图说明】 图1是利用本技术定位加工待加工曲轴第一拐颈的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是待加工曲轴第一拐颈加工状态的结构示意图； 图4是本技术分度盘座实施例一的结构示意图； 图5是本技术分度盘座实施例二的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术包括分度盘1、分度盘座2和定位 销3,分度盘1外周面等分成多个分度平面11，分度平面11的个数与待加工曲轴4的曲拐 数相等（8拐曲轴除外，分度平面11的个数为4个)，本实施例中分度盘1外周面等分成7个 分度平面11，分度盘1 一侧设有第一定位通孔12 ;分度盘座2法兰边21上沿圆周均布3个 第二定位通孔，分别为第二定位通孔I 22、第二定位通孔II 23和第二定位通孔III 24,如图 4所示实施例一中，第二定位通孔I 22、第二定位通孔II 23和第二定位通孔III 24沿分度盘 座2的法兰边21 -侧半圆周间隔90°分布，适用于加工八缸发动机的曲轴。如图5所不实 施例二中，第二定位通孔I 22、第二定位通孔II 23和第二定位通孔III 24中心与分度盘座2 中心连线之间的夹角α为120°，适用于加工六缸发动机的曲轴，3个第二定位通孔的分布 位置可根据待加工曲轴4的具体形状确定。 分度盘1套装在分度盘座2的凸缘25上，可绕分度盘座2的凸缘25转动，分度盘 1上第一定位通孔12和分度盘座2的法兰边21上其中一个第二定位通孔位置对应，定位销 3分别插入第一定位通孔12和相应的第二定位通孔对分度盘1定位，分度盘1和分度盘座 2的法兰边21通过4个外六角螺钉5固连；分度盘座2套装在待加工曲轴4端头上，分度盘 座2通过4个内六角螺钉6与待加工曲轴4的法兰边固连。在实施例一中，分度盘座2的 凸缘25上设有两个对称的周向腰形孔26,可用以调节分度盘座2上连接孔与待加工曲轴4 法兰边上连接孔的相对位置，调节螺栓7穿过周向腰形孔26,与待加工曲轴4法兰边固连。 本技术操作过程如下： 1)将分度盘1套装在分度盘座2的凸缘25上，转动分度盘1，使分度盘1上的第 一定位通孔12与分度盘座2上的第二定位通孔I 22位置对应，然后将定位销3分别插入 第一定位通孔12和第二定位通孔I 22,从而将分度盘1定位，同时通过外六角螺钉5将分 度盘1和分度盘座2的法兰边21压紧，最后将分度盘座2套装在待加工曲轴4端头上，使 定位销3位于与待加工曲轴4第一拐颈41相对侧，如图1所示，且定位销3的中心线与待 加工曲轴4第一拐臂42的中心线重合(定位销3中心与待加工曲轴4第一拐臂42中心的 连线经过曲轴中心),如图2所示，同时通过内六角螺钉6将分度盘座2与待加工曲轴4法 兰边固连； 2)如图2所示，顺时针转动待加工曲轴4,使分度盘1的分度平面111水平，并通 过水平仪将分度平面111校水平，此时待加工曲轴4的第一拐颈41即处于水平加工位置， 如图3所示，车第一拐颈41 ;第一拐颈41加工完毕后，继续转动待加工曲轴4,用同样的方 法依次校分度盘1的各分度平面水平，分别完成相应拐颈的加工； 3)松开外六角螺钉5,并拔出定位销3,同时转动分度盘1，使第一定位通孔12与 分度盘座2上的第二定位通孔II 23位置对应，插入定位销3将分度盘1定位，并通过外六 角螺钉5将分度盘1压紧，用同样的方法依次校分度盘1的各分度平面11水平，分别完成 待加工曲轴4的第一拐臂42左侧圆弧421的加工； 4)松开外六角螺钉5,并拔出定位销3,同时转动分度盘1，使第一定位通孔1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种曲轴加工分度装置，其特征在于：包括分度盘、分度盘座和定位销，所述分度盘外周面等分成多个分度平面，分度盘一侧设有第一定位通孔；分度盘座法兰边沿圆周均布数个第二定位通孔，分度盘套装在分度盘座凸缘上，并与分度盘座凸缘可转动连接，分度盘上第一定位通孔和分度盘座上其中一个第二定位通孔位置对应，定位销分别插入第一定位通孔和相应的第二定位通孔对分度盘定位，分度盘和分度盘座法兰边通过紧固件固连；分度盘座套装在待加工曲轴端头上，分度盘座与待加工曲轴通过紧固件固连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢自攀，张天翔，汪培宏，
申请(专利权)人：中船动力有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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