一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法。包括有一个对地下连续墙进行浇筑施工的钢筋笼；所述的钢筋笼为长方形墙体形状，钢筋笼中间，在需要预留洞口的位置处，安装有一个矩形体的钢箱；所述的钢箱镶嵌在钢筋笼内，且前后表面露出，钢箱由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成，钢箱的表面尺寸大于预留洞口的尺寸5-10mm，钢箱的厚度比钢筋笼厚10-20mm；以及采用上述装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法。本发明专利技术制作、安装以及拆除方便，材料可以多次使用，施工尺寸标准，满足了工程质量，劳动强度低，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法
本专利技术涉及建筑施工
，具体涉及到一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法。
技术介绍
目前，地连墙在超深基坑支护最常见的支撑方式之一，因其结构整体好；性能安全；建设周期短等优点，因而在全国范围内得到广泛的应用，但是深基坑土方完成后进入结构施工经常要在连续墙上开洞，常用的办法是在连续墙上放线，采用人工或小型机械在将连续墙啄开，这种做法的缺点是：1功效低；2劳动强度大；3成本高；4质量差；如果有一种办法在连续墙上预留洞口，那么上述缺点就很容易解决了，在曹妃甸2250轧线旋流池地下连续墙工程施工过程中，在连续墙-24m处有一沉渣沟穿过连续墙，沉渣沟截面尺寸3mX3m，连续墙的厚度1.2m，混凝土强度C35，如果按常规施工，必须在连续墙-24m处啄一个3m*3m洞口，洞口深，混凝土强度大，大型设备不能下去，啄除难度大，施工质量及进度很难保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种制作、安装以及拆除方便，材料可以多次使用，施工尺寸标准，满足工程质量，劳动强度低，成本低的地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置及方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置，其特征在于，包括有一个对地下连续墙进行浇筑施工的钢筋笼；所述的钢筋笼为长方形墙体形状，钢筋笼中间，在需要预留洞口的位置处，安装有一个矩形体的钢箱；所述的钢箱镶嵌在钢筋笼内，且前后表面露出，钢箱由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成，钢箱的表面尺寸大于预留洞口的尺寸5-10mm，钢箱的厚度比钢筋笼厚10-20mm。在上述方案中，所述的钢箱包括有网格状的钢筋构成的钢箱骨架，其中构成的小钢箱均为在竖直向下的长方体，其每个小钢箱的水平截面为正方形。在上述方案中，所述的钢箱焊接在钢筋笼内，并为封闭结构，钢箱中部的一个小钢箱的顶部为开放结构，用于砼浇注导管的穿行。在上述方案中，所述的每个小钢箱的上下外表面钢板上均对称钻有若干个小洞，保证泥浆能进入钢箱，减小钢箱的浮力，便于钢筋笼下沉至设计标高。在上述方案中，所述的钢箱骨架由多个横杆和竖杆搭接而成，竖杆采用角钢制作，横杆为钢筋，横杆通过U型卡固定在竖杆上。采用上述装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法，其特征在于，采用如下步骤：精确计算，并找到预留洞口在连续墙上的位置；按预留洞口尺寸制作钢箱，钢箱的厚度应比钢筋笼厚，两侧每侧比钢筋笼高，保证钢箱具有保护层，同时在每个小钢箱的上下外表面钢板上钻若干小洞，保证泥浆能进入钢箱，减小钢箱的浮力，便于钢筋笼下沉至设计标高；然后进行钢筋笼的制作，制作钢筋笼时将预埋钢箱的位置预留洞口；将制作好的钢箱镶嵌入钢筋笼预留洞口处；然后进行加固处理，将钢箱焊接在钢筋笼上，焊点位置只能在钢箱侧板上；将已预埋好钢箱的钢筋笼按设计要求位置及标高沉入槽段内，然后穿入砼浇注导管进行浇注混凝土；基坑土方完成后，然后拆开钢箱上的U型卡，即可拆除钢箱，预留洞口即可成型。本专利技术产生的有益效果是：本专利技术制作、安装以及拆除方便，材料可以多次使用，施工尺寸标准，满足了工程质量，劳动强度低，成本低。附图说明图1是本专利技术实施例的钢箱主视图；图2是本专利技术实施例的钢箱俯视图；图3是本专利技术实施例的整体结构图；图4是本专利技术实施例的钢箱骨架结构图；图中：1.钢筋笼；2.钢箱；3.钢箱骨架；4.砼浇注导管；5.U型卡。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本专利技术作进一步的说明：如图1至图4所示的地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置，包括有一个对地下连续墙进行浇筑施工的钢筋笼1；所述的钢筋笼1为长方形墙体形状，钢筋笼1中间，在需要预留洞口的位置处，安装有一个矩形体的钢箱2；所述的钢箱2镶嵌在钢筋笼1内，且前后表面露出，钢箱2由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成，钢箱2的表面尺寸大于预留洞口的尺寸10mm，钢箱2的厚度比钢筋笼1厚20mm。在本实施例中，所述的钢箱2包括有网格状的钢筋构成的钢箱骨架3，其中构成的小钢箱均为在竖直向下的长方体，其每个小钢箱的水平截面为正方形。在本实施例中，所述的钢箱2焊接在钢筋笼1内，并为封闭结构，钢箱2中部的一个小钢箱的顶部为开放结构，用于砼浇注导管4的穿行。在本实施例中，所述的每个小钢箱的上下外表面钢板上均钻有4个直径50mm的小洞，保证泥浆能进入钢箱，减小钢箱的浮力，便于钢筋笼下沉至设计标高。在本实施例中，所述的钢箱骨架3由多个横杆和竖杆搭接而成，竖杆采用角钢制作，横杆为钢筋，横杆通过U型卡5固定在竖杆上。在本实施例中，采用上述装置进行地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的方法，采用如下步骤：精确计算，并找到预留洞口在连续墙上的位置；按预留洞口尺寸制作钢箱，钢箱的厚度应比钢筋笼厚20mm，两侧每侧比钢筋笼高10mm，保证钢箱的保护层60mm，同时在每个小钢箱的上下外表面钢板上钻4个直径50mm的小洞，保证泥浆能进入钢箱，减小钢箱的浮力，便于钢筋笼下沉至设计标高；然后进行钢筋笼的制作，制作钢筋笼时将预埋钢箱的位置预留洞口；将制作好的钢箱镶嵌入钢筋笼预留洞口处；然后进行加固处理，将钢箱焊接在钢筋笼上，焊点位置只能在钢箱侧板上；将已预埋好钢箱的钢筋笼按设计要求位置及标高沉入槽段内，然后穿入砼浇注导管进行浇注混凝土；基坑土方完成后，然后拆开钢箱上的U型卡，即可拆除钢箱，预留洞口即可成型。以上说明仅为本专利技术的应用实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置，其特征在于，包括有一个对地下连续墙进行浇筑施工的钢筋笼；所述的钢筋笼为长方形墙体形状，钢筋笼中间，在需要预留洞口的位置处，安装有一个矩形体的钢箱；所述的钢箱镶嵌在钢筋笼内，且前后表面露出，钢箱由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成，钢箱的表面尺寸大于预留洞口的尺寸5‑10mm，钢箱的厚度比钢筋笼厚10‑20mm。

【技术特征摘要】
1.一种地下连续墙预埋装配式钢箱预留洞的装置，其特征在于，包括有一个对地下连续墙进行浇筑施工的钢筋笼；所述的钢筋笼为长方形墙体形状，钢筋笼中间，在需要预留洞口的位置处，安装有一个矩形体的钢箱；所述的钢箱镶嵌在钢筋笼内，且前后表面露出，钢箱由多个矩形小钢箱水平并列拼合而成，钢箱的表面尺寸大于预留洞口的尺寸5-10mm，钢箱的厚度比钢筋笼厚10-20mm；所述的钢箱包括有网格状的钢筋构成的钢箱骨架，其中构成的小钢箱均为在竖直向下的长方体，其每个小钢箱的水平截面为正方形；所述的钢箱焊接在钢筋笼内，并为封闭结构，钢箱中部的一个小钢箱的顶部为开放结构，用于砼浇注导管的穿行；每个小钢箱的上下外表面钢板上均对称钻有若干个小洞；所述的钢箱骨架由多个横杆和竖杆搭接而成，竖杆采用角钢制作，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨光，黎明中，金民航，
申请(专利权)人：中国一冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42