本发明专利技术公开了一种用于热水器的塑料内胆组件及其制造方法、热水器，所述塑料内胆组件的制造方法包括以下步骤：S1、将塑料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件；和S2、将步骤S1中得到的所述水管组件与塑料内胆连接成一体，其中所述金属水管的连接有所述塑料管封的一端伸入所述塑料内胆内，且所述塑料管封的邻近所述金属水管另一端的表面与所述塑料内胆的内壁相连。根据本发明专利技术的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，制造工艺简单，无需经过复杂的生产工序，生产过程节能环保，生产成品率和合格率高。另外，通过将金属水管首先与塑料管封连接成一体，有利于将水管组件与塑料内胆连接成一体，而不会脱离分层，且不会漏水。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电器领域，尤其是涉及一种用于热水器的塑料内胆组件及其制造方 法、热水器。 用于热水器的塑料内胆组件及其制造方法、热水器
技术介绍
传统的储水式热水器的内胆基本上分为搪瓷内胆、不锈钢内胆和塑料内胆。搪瓷 内胆是经过搪瓷浆或者搪瓷粉末通过滚桨或者静电喷涂的方法涂抹在金属钢板上，然后再 进行高温烧结固化。然而，由于冲压焊接铁内胆、搪瓷前处理、涂桨(喷粉）以及高温烧结等 生产工艺，导致设备投资较大，工序繁杂，生产耗能高，生产对环境造成污染，而且该种内胆 漏水的几率比较大。 不锈钢内胆主要是采用不锈钢材料，然后冲压加工再进行焊接而成，然而，由于存 在剪，冲，卷等生产工艺，从而导致生产工艺复杂，由于存在焊接工艺，导致焊缝处容易漏 水。另外，由于不锈钢价格高，从而使得产品的成品价格较高。 传统的塑料内胆由于在工艺或者材料上等存在缺陷或者不足，从而导致塑料内胆 漏水、成本高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的 在于提出一种用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，所述塑料内胆组件的制造方法的工 艺简单、生产工序少，成品率和合格率高。 本专利技术的另一个目的在于提出一种塑料内胆组件，所述塑料内胆组件由上述用于 热水器的塑料内胆组件的制造方法制成。 本专利技术的再一个目的在于提出一种具有上述塑料内胆组件的热水器。 根据本专利技术第一方面的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，所述塑料内胆组 件的制造方法包括以下步骤：S1、将塑料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件； 和S2、将步骤S1中得到的所述水管组件与塑料内胆连接成一体，其中所述金属水管的连接 有所述塑料管封的一端伸入所述塑料内胆内，且所述塑料管封的邻近所述金属水管另一端 的表面与所述塑料内胆的内壁相连。 根据本专利技术的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，制造工艺简单，无需经过 复杂的生产工序，生产过程节能环保，生产成品率和合格率高。另外，通过将金属水管首先 与塑料管封连接成一体，有利于将水管组件与塑料内胆连接成一体，而不会脱离分层，且不 会漏水。 进一步地，所述步骤S1中，所述金属水管是由金属材料通过机械加工得到的。 可选地，所述步骤S1中，所述金属水管与所述塑料管封通过注塑工艺连接成一 体。 或者可选地，所述步骤S1中，所述金属水管与所述塑料管封通过热熔工艺连接成 一体。 进一步地，所述步骤S2中，所述水管组件与所述塑料内胆通过吹塑工艺连接成一 体。 具体地，所述步骤S2包括：S21、将所述水管组件放置在吹塑模具中；S22、将塑料 原料加热融化挤出得到筒状塑料型坯，将所述筒状塑料型坯放入张开的所述吹塑模具中； 523、 将所述吹塑模具闭合，并向所述筒状塑料型坯内通入气体以得到所述塑料内胆；以及 524、 所述吹塑模具冷却后，取出所述塑料内胆组件。 进一步地，所述步骤S2进一步包括：S25、对取出后的所述塑料内胆组件进行修 理。 可选地，所述塑料内胆由改性聚丙烯、高压PE和聚丁烯PB-1中的至少一种制成。 可选地，所述塑料内胆的厚度为3mm?12mm。 可选地，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或8字形。 根据本专利技术第二方面的塑料内胆组件，所述塑料内胆组件由根据本专利技术上述第一 方面的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法制成，所述塑料内胆组件包括：塑料内胆，所 述塑料内胆的一端形成有开口，所述开口远离所述塑料内胆的轴线布置；和水管组件，所述 水管组件的一端穿过所述开口伸入所述塑料内胆内。 根据本专利技术的塑料内胆组件，通过采用上述第一方面实施例的用于热水器的塑料 内胆组件的制造方法制成的塑料内胆组件，保温性好，安全性高，耐压耐老化性能高，节省 环保，且寿命长。 具体地，所述水管组件包括金属水管和塑料管封，所述塑料管封设在所述金属水 管的伸入所述内胆的一端，所述金属水管和所述塑料管封注塑或热熔成型。 可选地，所述水管组件和所述塑料内胆吹塑成型。 进一步地，所述塑料内胆的两端分别设有至少一个第一加强筋。由此，通过在塑料 内胆的两端设置第一加强筋，可以有效地提高塑料内胆的强度。 进一步地，所述塑料内胆上设有多个沿所述塑料内胆的轴向彼此间隔开的第二加 强筋。由此，通过设置第二加强筋，可以有效地提高塑料内胆的强度。 可选地，每个第二加强筋由所述塑料内胆的内周壁的一部分向外凸出形成。 或者可选地，每个第二加强筋形成为沿所述塑料内胆的外壁的周向延伸的凸条。 进一步地，所述塑料内胆的一端设有安装台，所述法兰件卡接在所述安装台上。 具体地，所述法兰件包括：多个第一法兰件，所述多个第一法兰件在所述安装台的 周向上彼此间隔开设置；和多个卡簧，每个所述卡簧将相邻的两个所述第一法兰件相连以 将所述多个第一法兰件连接成一体。 具体地，所述安装台包括：第一台阶部；和第二台阶部，所述第二台阶部与所述第 一台阶部同轴设置且位于所述第一台阶部和所述塑料内胆之间，其中所述第二台阶部的横 向尺寸小于所述第一台阶部的横向尺寸，所述法兰件卡接在所述第二台阶部上。 可选地，所述塑料内胆由改性聚丙烯、高压PE和聚丁烯PB-1中的至少一种制成。 可选地，所述塑料内胆的厚度为3mm?12mm。 可选地，所述塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或 8 字形。 根据本专利技术第三方面的热水器，包括根据本专利技术上述第二方面的塑料内胆组件。 本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本专利技术的实践了解到。 【附图说明】 本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中 ： 图1是根据本专利技术实施例的塑料内胆组件的示意图； 图2是图1中所示的塑料内胆组件的剖面图； 图3是图2中圈示的A部的放大图； 图4是图2中所示的塑料内胆组件的水管组件的示意图； 图5是图2中所示的塑料内胆组件的法兰件的示意图； 图6是图5中所示的法兰件的第一法兰件的示意图； 图7是图6中所示的第一法兰件的侧视图； 图8是图5中所示的法兰件的卡簧的示意图。 附图标记说明： 100 :塑料内胆组件； 1 :塑料内胆；11 :第一加强筋；12 :第二加强筋； 13 :安装台；131 :第一台阶部；132 :第二台阶部； 14:限位凸起； 2 :金属水管；21 :限位台；22 :凸台；23 :限位凹槽； 3 :塑料管封；31 :配合部； 4 :法兰件；41 :第一法兰件；411 :凹槽；42 :卡簧。 【具体实施方式】 下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。 在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中心、横向、上、下、前、后、 左、右、坚直、水平、顶、底、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系，仅是为了便本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述塑料内胆组件的制造方法包括以下步骤：S1、将塑料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件；和S2、将步骤S1中得到的所述水管组件与塑料内胆连接成一体，其中所述金属水管的连接有所述塑料管封的一端伸入所述塑料内胆内，且所述塑料管封的邻近所述金属水管另一端的表面与所述塑料内胆的内壁相连。
【技术特征摘要】
1. 一种用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述塑料内胆组件的制 造方法包括以下步骤： 51、 将塑料管封一体连接至金属水管的一端以得到水管组件；和 52、 将步骤S1中得到的所述水管组件与塑料内胆连接成一体，其中所述金属水管的连 接有所述塑料管封的一端伸入所述塑料内胆内，且所述塑料管封的邻近所述金属水管另一 端的表面与所述塑料内胆的内壁相连。2. 根据权利要求1所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述 步骤S1中，所述金属水管是由金属材料通过机械加工得到的。3. 根据权利要求1或2所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所 述步骤S1中，所述金属水管与所述塑料管封通过注塑工艺连接成一体。4. 根据权利要求1或2所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所 述步骤S1中，所述金属水管与所述塑料管封通过热熔工艺连接成一体。5. 根据权利要求1所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述 步骤S2中，所述水管组件与所述塑料内胆通过吹塑工艺连接成一体。6. 根据权利要求5所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述 步骤S2包括： 521、 将所述水管组件放置在吹塑模具中； 522、 将塑料原料加热融化挤出得到筒状塑料型坯，将所述筒状塑料型坯放入张开的所 述吹塑模具中； 523、 将所述吹塑模具闭合，并向所述筒状塑料型坯内通入气体以得到所述塑料内胆； 以及 524、 所述吹塑模具冷却后，取出所述塑料内胆组件。7. 根据权利要求6所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述 步骤S2进一步包括： 525、 对取出后的所述塑料内胆组件进行修理。8. 根据权利要求1所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述 塑料内胆由改性聚丙烯、高压PE和聚丁烯PB-1中的至少一种制成。9. 根据权利要求1所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述 塑料内胆的厚度为3mm?12mm。10. 根据权利要求1所述的用于热水器的塑料内胆组件的制造方法，其特征在于，所述 塑料内胆的形状为圆柱形、椭圆形或8字形。11. 一种塑料内胆组件，所述塑料内胆组件由权利要求1-10中任一项所述的用于热水 器的塑料内胆组件的制造方法制成，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩宝东，徐旻锋，尹忠，王明，曲绍鹤，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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