一种自流石磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自流石磨，包括石磨支撑架、驱动电机、上磨片和下磨片，上磨片安装在下磨片的上部，所述驱动电机通过一个一级减速器驱动传动轴，所述传动轴穿过所述下磨片的中心后与设置在上磨片的下表面中心的扳转齿连接，在所述下磨片的外围设有倾斜的自动落料收集装置。本实用新型专利技术通过驱动电机驱动传动轴，进而带动所述上磨片运转，在运转的过程中，通过下磨片上的环形凸起，保证磨料不会沿着传动轴下落；而通过进料口和平衡槽的设置，保证所述上磨片的重心正对应于上磨片的轴心，是传动轴在进行传动的过程中，传动轴不会受到偏转力的作用；而通过自动落料收集装置可以将下磨片落下的粉料，沿着倾斜面自动流下。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自流石磨，包括石磨支撑架、驱动电机、上磨片和下磨片，上磨片安装在下磨片的上部，所述驱动电机通过一个一级减速器驱动传动轴，所述传动轴穿过所述下磨片的中心后与设置在上磨片的下表面中心的扳转齿连接，在所述下磨片的外围设有倾斜的自动落料收集装置。本技术通过驱动电机驱动传动轴，进而带动所述上磨片运转，在运转的过程中，通过下磨片上的环形凸起，保证磨料不会沿着传动轴下落；而通过进料口和平衡槽的设置，保证所述上磨片的重心正对应于上磨片的轴心，是传动轴在进行传动的过程中，传动轴不会受到偏转力的作用；而通过自动落料收集装置可以将下磨片落下的粉料，沿着倾斜面自动流下。【专利说明】
本技术涉及一种石磨，属于粮食加工设备领域。 一种自流石磨
技术介绍
石磨在我国的使用历史悠久，通常由两个圆石做成。磨是平面的两层，两层的接 合处都有纹理，粮食从上方的孔进入两层中间，沿着纹理向外运移，在滚动过两层面时被磨 碎，形成粉末。是用于把米、麦、豆等粮食加工成粉、浆的一种机械。石磨通常在上层的外沿 加装木柄然后靠人力、畜力及水力来驱动，沿革到现在，人们开始使用电力或其它机械动力 来驱动，但是不管使用什么方式驱动，都一直延续着靠推动石磨的外沿这种杠杆省力原理 来驱动，另外接料槽都是水平的。 现在石磨的使用形式非常繁多，各有利弊，但是这种靠推动外沿驱动的方式也造 成了其安装需求空间大，动力传动结构复杂，投料不方便，影响美观等缺陷;接料槽水平设 计，也存在出料难清理的缺陷。正因为有以上种种缺陷，所以，使这种有着两千多年历史的 传统生活工具不能深入到家家户户，在农村只有个别有条件的家庭才安装一盘磨，供周边 邻居甚至整个村的人使用。 在石磨的使用过程中，石磨的下部没有自动落料收集装置，这样就导致部分磨好 的粮食散落下来而没法收集，更没法食用，使石磨在进行使用的过程中，造成了严重的粮食 浪费。 此外，由于石磨本身是个圆柱体，在使用电机进行自动化驱动的过程中，驱动部位 大都在石磨的中心，这样为了保证进料的有效性，其进料口都不会设置在转动中心的位置。 而进料口的单一设置，也造成了石磨本身的重心偏离旋转中心，使驱动杆饱受偏心力的作 用，也就使驱动杆在使用的过程中磨损迅速并且严重，经常需要更换驱动杆。 而众所周知，石磨本身的重量较大，每次更换驱动杆将会浪费很大的人力，而每次 更换驱动杆的过程中都会对石磨的磨加工表面带来或多或少的损害，也会降低石磨的使用 寿命；在更换了驱动杆以后，要重新进行对位调试，如果调试不好，将会对石磨的使用带来 破坏性伤害，也会造成石磨的寿命降低。
技术实现思路
本技术的目的是传统石磨设备无法进行自动落料收集的问题，提供一种自流 石磨，该自流石磨同时可以解决自动化驱动过程中造成的偏心问题，延长石磨的使用寿命。 本技术的目的通过以下技术方案来具体实现： -种自流石磨，包括石磨支撑架、驱动电机、上磨片和下磨片，所述上磨片和下磨 片为直径相等的圆柱体，上磨片与下磨片同轴安装，上磨片安装在下磨片的上部，所述驱动 电机通过一个一级减速器驱动传动轴，所述传动轴穿过所述下磨片的中心后与设置在上磨 片的下表面中心的扳转齿连接，在所述下磨片的外围设有倾斜的自动落料收集装置；在所 述上磨片上设有进料口，所述进料口偏离所述上磨片的中心，同时在所述上磨片上设有平 衡槽，所述平衡槽与所述进料口相对于上磨片的中心对称，并且所述平衡槽的截面尺寸与 所述进料口相同，所述平衡槽的底部不贯通上磨片。 在所述下磨片的上表面中心设有环绕所述传动轴的环形凸起。 所述进料口的上部设为喇叭形扩口形状，并且在进料口处安装有漏斗。 所述扳转齿位于所述上磨片的下表面中心开设的凹槽中，并且所述扳转齿与所述 凹槽径向固定。 所述自动落料收集装置的外边缘设有坚直的凸起，在所述自动落料收集装置的底 部设有落料槽。 优选的，在所述自动落料收集装置的下部设有振动装置，以促进所述自动落料收 集装置向下驱动物料。 所述一级减速器是通过斜齿轮驱动平面齿轮。 本技术通过驱动电机驱动传动轴，进而带动所述上磨片运转，在运转的过程 中，通过下磨片上的环形凸起，保证磨料不会沿着传动轴下落；而通过进料口和平衡槽的设 置，保证所述上磨片的重心正对应于上磨片的轴心，是传动轴在进行传动的过程中，传动轴 不会受到偏转力的作用；而通过自动落料收集装置可以将下磨片落下的粉料，沿着倾斜面 自动流下。 【专利附图】【附图说明】 下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。 图1是本技术的一种自流石磨的结构图。 【具体实施方式】 图1给出了一种自流石磨，包括石磨支撑架7、驱动电机9、上磨片2和下磨片5,所 述上磨片2和下磨片5为直径相等的圆柱体，上磨片2与下磨片5同轴安装，上磨片2安装 在下磨片5的上部，所述驱动电机9通过一个一级减速器13驱动传动轴4,所述传动轴4穿 过所述下磨片5的中心后与设置在上磨片2的下表面中心的扳转齿3连接，在所述下磨片5 的外围设有倾斜的自动落料收集装置6;在所述上磨片上设有进料口 14,所述进料口 14偏 离所述上磨片5的中心，同时在所述上磨片5上设有平衡槽11，所述平衡槽11与所述进料 口 14相对于上磨片2的中心对称，并且所述平衡槽11的截面尺寸与所述进料口 14相同， 所述平衡槽11的底部不贯通上磨片2。 在所述下磨片5的上表面中心设有环绕所述传动轴的环形凸起12,环形凸起12可 以防止下磨片5上的磨料通过传动轴4下落，保证下磨片工作的稳定性。 所述进料口 14的上部设为喇叭形扩口形状，并且在进料口 14处安装有漏斗1，通 过漏斗1可以便于进料口进行进料、而将进料口 14的上部开口设为喇叭形，便于漏斗的安 装，或者即使不采用漏斗1也可以进行使用。 所述扳转齿3位于所述上磨片2的下表面中心开设的凹槽中，并且所述扳转齿3 与所述凹槽径向固定。 所述自动落料收集装置6的外边缘设有坚直的凸起，在所述自动落料收集装置6 的底部设有落料槽16。 优选的，在所述自动落料收集装置6的下部设有振动装置（图中未示），以促进所 述自动落料收集装置向下驱动物料。 所述一级减速器13是通过斜齿轮驱动平面齿轮。 所述驱动电机9通过控制开关8控制开闭。 本技术通过驱动电机驱动传动轴，进而带动所述上磨片运转，在运转的过程 中，通过下磨片上的环形凸起，保证磨料不会沿着传动轴下落；而通过进料口和平衡槽的设 置，保证所述上磨片的重心正对应于上磨片的轴心，是传动轴在进行传动的过程中，传动轴 不会受到偏转力的作用；而通过自动落料收集装置可以将下磨片落下的粉料，沿着倾斜面 自动流下。 最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本技术的具体实施例。显然，本实用 新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本技术公开 的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本技术的保护范围。【权利要求】1. 一种自流石磨，包括石磨支撑架、驱动电机、上磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自流石磨，包括石磨支撑架、驱动电机、上磨片和下磨片，其特征在于，所述上磨片和下磨片为直径相等的圆柱体，上磨片与下磨片同轴安装，上磨片安装在下磨片的上部，所述驱动电机通过一个一级减速器驱动传动轴，所述传动轴穿过所述下磨片的中心后与设置在上磨片的下表面中心的扳转齿连接，在所述下磨片的外围设有倾斜的自动落料收集装置；在所述上磨片上设有进料口，所述进料口偏离所述上磨片的中心，同时在所述上磨片上设有平衡槽，所述平衡槽与所述进料口相对于上磨片的中心对称，并且所述平衡槽的截面尺寸与所述进料口相同，所述平衡槽的底部不贯通上磨片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于同国，
申请(专利权)人：于同国，
类型：新型
国别省市：山东;37